Профилегибочная машина для металлических килевых стоек для гипсокартона, известная как Профилегибочная машина в форме шляпы, Профилегибочная машина для основного канала, Профилегибочная машина для профилей Omega Furring, Профилегибочная машина для наклона стены, Профилегибочная машина для потолочного профилирования Машина для профилирования киля из легкой стали и т. Д. производить шпильки, гусеницы и многие другие формы, производные от формы C.
Толщина обычно может составлять 0,25-1,2 мм.
Если вам нужно больше эффективности, мы рекомендуем использовать летучие ножницы с системой No-stop.
Макс. скорость всей линии может достигать 40 м/мин.
Если вы хотите производить более одного профиля на одной машине, мы рекомендуем вам профилегибочную машину для производства гипсокартона с легким килем для экономии места и экономии.
Чертеж профиля
Технологический процесс:
Разматыватель — подача с направляющей — профилирование — резка — сбор продукции
Внешний вид машины:
| Предметы | Характеристики | |
| Материал катушки | Толщина материала | оцинкованная сталь 0,27-1 мм |
| Разматыватель | Масса | 3 тонны ручной |
| Формовочная система | Скорость прокатки | 0-15 м/мин |
| Тиснение | По бокам | |
| Роликовые станции | Формируется около 13 станций. | |
| Материал ролика | Сталь Cr40 с закалкой | |
| Материал вала | 45# Сталь Диаметр вала 60мм
|
|
| Мощность мотора увечья | 7,5 кВт | |
| Гидравлическая резка Мощность | 4 кВт | |
| Резка
система |
Материал резки | CR12 с закалкой |
| твердость | ПЦ58-62 | |
| Толерантность | +-1,5 мм | |
| Режущее лезвие | 1 комплект режущего лезвия | |
| Электрическая система управления | Электрический источник | 380 В, 50 Гц, 3 фазы
|
| Система контроля | PLC Японский бренд Panasonic и Yaskawa | |
| Масса | Около 3 тонн | |
| Путь Драйва | 1-дюймовая одиночная цепь | |
| Размер машины | Длина 5500мм* Ширина 600мм* Высота 800м |
что такое машина для формирования гусеничных валов?
Станок для формирования рельсовых плетей - это тип промышленного оборудования, используемого в процессе изготовления рельсов. Он предназначен для формирования металлических листов в непрерывные отрезки рельсов с постоянными размерами и профилями.
Процесс валковой формовки включает в себя подачу полосы металла через ряд роликов, которые постепенно придают металлу требуемый профиль рельса. Как правило, ролики располагаются последовательно, причем каждый комплект роликов выполняет определенную операцию гибки или формовки.
В зависимости от конкретных условий применения путевой валковый станок может работать с различными видами металлов, такими как сталь или алюминий. Она способна производить рельсы различных форм, размеров и профилей для удовлетворения требований различных отраслей промышленности, включая железнодорожную, строительную и погрузочно-разгрузочную.
Станки для формирования рельсовых плетей обладают рядом преимуществ, включая высокую скорость производства, точность формирования профиля и возможность создания рельсов большой длины без дополнительных процессов соединения или сварки. Такие станки обычно используются в массовом производстве, где требуется эффективное и стабильное изготовление большого количества гусениц или рельсов.
применение вальцовочного станка для формирования направляющих для гипсокартонных шпилек
Вальцовочная машина для производства гипсокартонных шпилек и направляющих специально разработана для производства металлических шпилек и направляющих, используемых при возведении гипсокартонных перегородок и потолков. Вот некоторые области применения этой машины:
- Строительство из гипсокартона: Основное применение вальцовочных станков для производства шпилек и направляющих для гипсокартона - это строительная отрасль для изготовления металлических шпилек и направляющих, используемых в гипсокартонных перегородках. Эти металлические элементы служат каркасом для крепления гипсокартонных панелей, создания внутренних перегородок и разделения пространства в зданиях.
- Системы внутренних перегородок: Системы из гипсокартонных листов и направляющих широко используются для создания внутренних перегородок в коммерческих зданиях, офисах, жилых помещениях и других сооружениях. Легкие, прочные и простые в монтаже профили из рулонных материалов являются экономичной альтернативой традиционным деревянным или каменным конструкциям.
- Потолочные системы: Металлические шпильки и направляющие, изготовленные на валковой машине, используются также для создания подвесных потолочных систем. Эти системы состоят из металлической решетки, состоящей из направляющих и поперечных тройников, которые поддерживают потолочные панели. Они широко используются в коммерческих помещениях, таких как офисы, школы, больницы и магазины, для обеспечения чистоты и единообразия внешнего вида потолка, а также для обеспечения легкого доступа к коммуникациям и службам, расположенным над потолком.
- Модернизация и реконструкция: Системы из гипсокартонных листов и направляющих являются универсальными и могут использоваться при модернизации или реконструкции существующих помещений. Они позволяют создавать новые стены или перегородки без существенных структурных изменений, что делает их идеальными для преобразования больших открытых пространств в небольшие комнаты или офисы.
- Звукоизоляция и огнестойкость: Металлические стойки и направляющие, используемые в гипсокартонных системах, могут иметь повышенные звукоизоляционные или противопожарные свойства. Эти специализированные компоненты позволяют улучшить акустические характеристики стен или удовлетворить особые требования пожарной безопасности в некоторых областях применения.
Вальцовочная машина для производства гипсокартонных шпилек и направляющих позволяет эффективно и точно изготавливать эти металлические компоненты, обеспечивая гибкость конструкции и сокращая трудозатраты, связанные с ручным изготовлением или монтажом.
Как работает профилегибочная машина для изготовления шпилек и гусениц?
Шпилечно-гусеничная машина - это сложное оборудование, которое в результате последовательных действий превращает рулонный металл в непрерывные шпильки и гусеницы. Ниже приводится общий обзор работы станка для прокатки шпилек и траков:
- Загрузка материала: Процесс начинается с подачи металлического рулона, обычно изготовленного из оцинкованной стали или других подходящих материалов, в валковый станок. Рулон помещается на разматыватель, и передний край полосы продевается через машину.
- Валковая формовка: Полоса металла проходит через ряд роликов, также известных как формовочные станции или валковая оснастка. Эти ролики стратегически расположены вдоль машины, каждый из них выполняет определенную операцию по гибке или формовке металла.
- Поэтапное формообразование: По мере продвижения металлической полосы через станок каждый комплект роликов постепенно изгибает или формирует полосу в соответствии с требуемым профилем шипа или трека. Ролики оказывают давление и усилие на металл, заставляя его принимать требуемую форму. Количество и расположение роликов зависит от конкретной конструкции и размеров профилей шипов и направляющих.
- Резка и перфорация: После того как металлическая лента полностью сформирована, на машине устанавливаются механизмы резки и перфорации для создания отдельных шипов и дорожек. Эти механизмы могут быть интегрированы в процесс рулонной формовки или размещены в конце линии. Они разрезают непрерывную полосу на точные отрезки и пробивают необходимые отверстия или пазы для крепления и монтажа.
- Штабелирование или упаковка: Готовые шпильки и дорожки обычно укладываются в штабель, пачку или упаковку для удобства перемещения, транспортировки и хранения. Для облегчения этого процесса в состав рулоноформовочной машины может входить дополнительное оборудование, например конвейеры или системы штабелирования.
Для обеспечения точности и последовательности операций формообразования, резки и штамповки на протяжении всего процесса работы шипорезной и гусеничной машины используются различные системы управления, такие как компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) или программируемые логические контроллеры (ПЛК). Эти системы управления позволяют оператору станка вводить требуемые характеристики и контролировать производственные параметры.
Конкретная конфигурация и характеристики машины для прокатки шпилек и направляющих могут варьироваться в зависимости от производителя, требуемых профилей шпилек и направляющих и других факторов. Однако основные принципы работы остаются неизменными и позволяют эффективно и автоматизированно производить высококачественные металлические шпильки и направляющие, используемые в строительстве.
Как выбрать лучшую профилегибочную машину для металлических шпилек для продажи?
5 лучших профилегибочных машин для изготовления шипов и гусениц
[email protected] –
Большой!