Технический параметр

• Спецификация формовочных машин серии Shutter Box: толщина формования 0,5–1,0 мм, предел текучести ≤G250 МПа.
• 2. Скорость формования: 10 м/мин (ИСКЛЮЧАЯ ВРЕМЯ ОСТАНОВКИ РЕЗКИ)
• Формовочный ролик: около 16/8 станций
• Мощность главного двигателя: 5,5 кВт,
• Материал ролика: сталь Gcr15, поверхность покрыта хромом.
• Материал главного вала: сталь 45#.
• Диаметр основной оси: ￠80 мм
• Гидравлическое давление резки: 10-12 МПа
• Метод резки: гидравлический, резка после профилирования.
• Материал режущего лезвия: закалка Cr12
• Электрическая система управления: вся линия использует управление ПЛК, обрезка до допустимой длины ≤1,5 мм.

Профилирование линейное оборудование

Формовочные машины серии Box для жалюзи состоят из ручного разматывателя 3T, направляющей подачи, профилегибочной машины, режущего оборудования, электрической системы управления, выходного стола.

Блок-схема

Разматывание – подача Направление – Профилирование – Резка на летучей пиле – Выходной стол

Установленная машина

Формовочные машины серии коробок для жалюзи можно разделить на машины с двумя и тремя частями.

1. Установлены две части

2. Установлены три элемента

Приложение

Коробка жалюзи широко используется для рулонных ворот, чтобы закрыть планку жалюзи и изолированные жалюзи. Коробка затвора изготовлена из алюминия, она легкая, устойчивая к ржавчине и автоматически управляется двигателем.

Что такое машина для формирования коробов?

Машина для формирования коробок, также известная как машина для формирования коробок или машина для сборки коробок, - это тип оборудования, используемого в упаковочной промышленности для автоматического формирования картонных коробок или коробок. Она предназначена для оптимизации процесса сборки коробок и повышения эффективности упаковочных операций.

Машины для формирования коробок обычно берут плоские, предварительно нарезанные картонные заготовки или листы и превращают их в трехмерные коробки путем складывания и запечатывания необходимых клапанов и вкладок. Для выполнения этих задач в машине используется комбинация механических, пневматических, а иногда и роботизированных систем.

Конкретная работа машины для формирования коробов может отличаться в зависимости от ее конструкции и возможностей, но в целом процесс включает следующие этапы:

1. Подача: Плоские картонные заготовки или листы загружаются в систему подачи машины.
2. Фальцовка: Машина складывает картон по заданным линиям сгиба для создания основной конструкции коробки, формируя боковые, нижнюю и верхнюю створки.
3. Склеивание или заклеивание: Системы нанесения клея или ленты наносят клей или ленту для надежной герметизации створок коробки.
4. Выталкивание коробок: После того как коробка полностью сформирована и запечатана, она выбрасывается из машины, готовая к дальнейшей обработке или упаковке.

Машины для формирования коробок используются в различных отраслях промышленности, включая производство продуктов питания и напитков, фармацевтику, косметику, электронную коммерцию и т.д., где продукция часто упаковывается в картонные коробки для транспортировки, хранения или демонстрации. Эти машины позволяют автоматизировать процесс сборки коробок, снизить трудозатраты и повысить эффективность производства.

что такое машина для формирования картонных коробок?

Машина для формирования картонных коробок, также известная как машина для изготовления коробок или оборудование для формирования коробок, - это механическое устройство, используемое в упаковочной промышленности для автоматического производства картонных коробок. Эти машины предназначены для сгибания и склеивания плоских листов картона или гофрокартона в коробки различных форм и размеров.

Как правило, процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подача: Машина принимает плоские картонные листы из стопки или рулона и подает их в машину.
2. Забивка и биговка: Машина забивает и бигует листы картона в определенных местах для облегчения фальцовки.
3. Фальцовка: Зачеркнутые листы складываются по линиям сгиба для придания им нужной формы.
4. Склеивание: Клей наносится на необходимые участки картона, чтобы скрепить коробку. Для этого можно использовать термоклей или другие виды клея.
5. Прессование: Сложенные и склеенные коробки прессуются или сжимаются для обеспечения надежного скрепления.
6. Резка и обрезка: Машина может также включать механизмы резки и обрезки для удаления излишков картона или создания отверстий для ручек или окон.
7. Штабелирование или выталкивание: Готовые коробки либо укладываются в штабель для дальнейшей обработки, либо выбрасываются на ленточный конвейер для упаковки и отгрузки.

Машины для формирования картонных коробок часто используются в отраслях, где требуется большое количество стандартных коробок, таких как судоходство, электронная коммерция, производство продуктов питания и напитков, а также производство. Они позволяют автоматизировать процесс производства коробок, повышая эффективность и снижая трудозатраты. Эти машины могут производить широкий спектр коробок, включая обычные щелевые контейнеры (RSC), коробки с высечкой, складные картонные коробки и т.д.

Применение машины для формовки коробчатых балок

Станок для прокатки коробчатых балок используется для производства коробчатых балок, которые являются конструктивными элементами, широко применяемыми в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности и жесткости. Вот некоторые области применения машин для прокатки коробчатых балок:

1. Строительная отрасль: Коробчатые балки широко используются при строительстве зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Они обеспечивают опору и устойчивость, особенно в несущих конструкциях. Коробчатые балки могут использоваться для колонн, стропильных ферм, балок перекрытий и других конструктивных элементов.
2. Автомобильная промышленность: Коробчатые балки находят применение в автомобильной промышленности для изготовления рам шасси, элементов подвески и конструкций кузова. Они обладают высоким соотношением прочности и массы и способны выдерживать большие нагрузки, что позволяет использовать их для повышения конструктивной целостности и безопасности автомобилей.
3. Системы перемещения и хранения материалов: Коробчатые балки используются при изготовлении стеллажей, полок и систем хранения для складов, распределительных центров и промышленных предприятий. Для таких систем требуются прочные и долговечные компоненты, способные выдерживать большие нагрузки и эффективно организовывать хранение материалов.
4. Промышленное оборудование: Коробчатые балки широко используются в конструкции промышленных машин и оборудования. Они служат прочным каркасом для машин и помогают сохранить их конструктивную целостность, особенно в тяжелых условиях эксплуатации.
5. Возобновляемая энергетика: Коробчатые балки используются при строительстве башен ветряных турбин, систем крепления солнечных батарей и других сооружений возобновляемой энергетики. Для этих применений требуются прочные и долговечные компоненты, способные выдерживать суровые условия окружающей среды и вес оборудования.
6. Сельскохозяйственное оборудование: Коробчатые балки используются при производстве сельскохозяйственной техники, такой как тракторы, комбайны и прицепы. Они обеспечивают конструктивную поддержку и прочность, что позволяет выдерживать сложные условия работы в сельском хозяйстве.
7. Аэрокосмическая промышленность: Коробчатые балки находят применение в аэрокосмической отрасли для изготовления авиационных конструкций, таких как опоры крыльев, каркасы фюзеляжей и элементы шасси. Они обладают высокой прочностью и жесткостью при минимальной массе, что очень важно для аэрокосмической отрасли, где снижение массы имеет решающее значение.

Станки для прокатки коробчатых балок позволяют эффективно и с минимальными затратами производить коробчатые балки различных размеров, профилей и материалов, включая сталь, алюминий и другие металлы. Эти машины позволяют производителям изготавливать индивидуальные коробчатые балки с неизменным качеством, высокой точностью и высокой скоростью производства, отвечающие специфическим требованиям различных отраслей промышленности.