Paramètre technique

• Spécifications des machines de formage de la série de boîtes de volets: épaisseur de formage 0,5-1,0 mm, limite d'élasticité ≤ G250Mpa
• 2. Vitesse de formage : 10M/min (HORS TEMPS D'ARRÊT DE COUPE)
• Rouleau de formage : environ 16/8 stations
• Puissance du moteur principal : 5,5 KW,
• Matériau du rouleau : acier Gcr15, surface recouverte de chrome
• Matériau de l'arbre principal : acier 45#
• Diamètre de l'axe principal : ￠80 mm
• Pression de coupe hydraulique : 10-12Mpa
• Méthode de coupe : hydraulique, coupe après profilage.
• Matériau de la lame de coupe : traitement de trempe Cr12
• Système de contrôle électrique : contrôle PLC adopté par ligne entière, tolérance de coupe à la longueur ≤ 1,5 mm

Forme rouleau ligne composée d'équipements

Machines de formage de la série de boîtes de volets composées d'un dérouleur manuel 3T, d'un guidage d'alimentation, d'une machine de formage de rouleaux, d'un équipement de coupe, d'un système de contrôle électrique, d'une table de sortie.

Organigramme

Déroulage – guidage d'alimentation – profilage – coupe à la scie à la volée – table de sortie

Machine installée

Les machines de formage de la série de boîtes de volets peuvent être divisées en une machine installée en deux parties et une machine installée en trois parties.

1. Deux pièces installées

2. Trois pièces installées

Application

Le caisson de volet roulant est largement utilisé pour la porte de volet roulant pour recouvrir la lame de volet et les volets isolés. Le caisson de volet est fabriqué en aluminium, il est léger, antirouille et contrôlé automatiquement par le moteur.

Qu'est-ce qu'une machine à former les boîtes ?

Une machine à former les boîtes, également appelée machine à former les cartons ou machine à monter les cartons, est un type d'équipement utilisé dans l'industrie de l'emballage pour former automatiquement des boîtes en carton ou des cartons. Elle est conçue pour rationaliser le processus d'assemblage des boîtes et accroître l'efficacité des opérations d'emballage.

Les machines de formage de boîtes prennent généralement des découpes ou des feuilles de carton plates et prédécoupées et les transforment en boîtes tridimensionnelles en pliant et en scellant les rabats et les onglets nécessaires. La machine utilise une combinaison de systèmes mécaniques, pneumatiques et parfois robotiques pour effectuer ces tâches.

Le fonctionnement spécifique d'une machine de formage de boîtes peut varier en fonction de sa conception et de ses capacités, mais le processus général comprend les étapes suivantes :

1. Alimentation : Les découpes ou les feuilles de carton plat sont chargées dans le système d'alimentation de la machine.
2. Pliage : La machine plie le carton le long de lignes de pliage prédéterminées pour créer la structure principale de la boîte, en formant les côtés, le fond et les rabats supérieurs.
3. Collage ou ruban adhésif : Les systèmes d'application de colle ou de ruban adhésif appliquent de la colle ou du ruban adhésif pour sceller solidement les rabats de la boîte.
4. Éjection de la boîte : Une fois la boîte entièrement formée et scellée, elle est éjectée de la machine, prête à être traitée ou emballée.

Les machines de formage de boîtes sont utilisées dans divers secteurs, notamment l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, le commerce électronique et d'autres encore, où les produits sont souvent emballés dans des boîtes en carton à des fins d'expédition, de stockage ou de présentation. Ces machines permettent d'automatiser le processus d'assemblage des boîtes, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production.

Qu'est-ce qu'une machine à former les boîtes en carton ?

Une machine à former les boîtes en carton, également appelée machine à fabriquer les boîtes ou équipement de formage des boîtes, est un dispositif mécanique utilisé dans l'industrie de l'emballage pour produire automatiquement des boîtes en carton. Ces machines sont conçues pour plier et coller des feuilles de carton plat ou de carton ondulé en différentes formes et tailles de boîtes.

Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Alimentation : La machine reçoit des feuilles de carton plates provenant d'une pile ou d'un rouleau et les introduit dans la machine.
2. Marquage et rainage : La machine marque et plisse les feuilles de carton à des endroits spécifiques pour faciliter le pliage.
3. Pliage : Les feuilles sécables sont pliées le long des lignes de pliage pour obtenir la forme de boîte souhaitée.
4. Collage : La colle est appliquée aux endroits nécessaires du carton pour maintenir la boîte ensemble. Cette opération peut être réalisée à l'aide de colle thermofusible ou d'autres types d'adhésifs.
5. Pressage : Les boîtes pliées et collées sont pressées ou comprimées pour assurer une liaison solide.
6. Coupe et rognage : La machine peut également comporter des mécanismes de coupe et de rognage pour enlever l'excédent de carton ou créer des ouvertures pour les poignées ou les fenêtres.
7. Empilage ou éjection : Les boîtes finies sont soit empilées en vue d'un traitement ultérieur, soit éjectées sur un tapis roulant pour être emballées et expédiées.

Les machines à former les boîtes en carton sont souvent utilisées dans les secteurs qui nécessitent de grandes quantités de boîtes standardisées, tels que l'expédition, le commerce électronique, l'alimentation et les boissons, et l'industrie manufacturière. Elles permettent d'automatiser le processus de production des boîtes, ce qui accroît l'efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre. Ces machines peuvent produire un large éventail de types de boîtes, notamment des boîtes à fentes régulières (RSC), des boîtes découpées à l'emporte-pièce, des boîtes pliantes, etc.

application de la profileuse pour poutre en caisson

Une profileuse pour poutre en caisson est utilisée pour produire des poutrelles en caisson, qui sont des composants structurels couramment utilisés dans diverses industries pour leur résistance et leur rigidité. Voici quelques applications des profileuses de poutrelles en caisson :

1. Industrie de la construction : Les poutres en caisson sont largement utilisées dans la construction de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Elles assurent le soutien et la stabilité, en particulier dans les structures porteuses. Les poutres en caisson peuvent être utilisées pour les colonnes, les fermes de toit, les poutres de plancher et d'autres éléments structurels.
2. Industrie automobile : Les poutres en caisson trouvent des applications dans le secteur automobile pour les châssis, les composants de suspension et les structures de carrosserie. Elles offrent un rapport résistance/poids élevé et peuvent supporter de lourdes charges, ce qui les rend aptes à améliorer l'intégrité structurelle et la sécurité des véhicules.
3. Systèmes de manutention et de stockage : Les poutres en caisson sont utilisées dans la fabrication de racks, d'étagères et de systèmes de stockage pour les entrepôts, les centres de distribution et les installations industrielles. Ces systèmes nécessitent des composants solides et durables pour supporter de lourdes charges et organiser efficacement les matériaux.
4. Machines industrielles : Les poutres en caisson sont couramment utilisées dans la construction de machines et d'équipements industriels. Elles constituent un cadre solide pour les machines et contribuent à maintenir leur intégrité structurelle, en particulier dans les applications lourdes.
5. Secteur des énergies renouvelables : Les poutres en caisson sont utilisées dans la construction de tours d'éoliennes, de systèmes de montage de panneaux solaires et d'autres structures d'énergie renouvelable. Ces applications nécessitent des composants solides et durables pour résister aux conditions environnementales difficiles et supporter le poids de l'équipement.
6. Matériel agricole : Les poutres en caisson sont utilisées dans la fabrication de machines agricoles telles que les tracteurs, les moissonneuses et les remorques. Elles offrent un soutien structurel et une durabilité qui leur permettent de résister aux conditions exigeantes des exploitations agricoles.
7. Industrie aérospatiale : Les poutres en caisson trouvent des applications dans le secteur aérospatial pour les structures d'aéronefs, telles que les supports d'ailes, les cadres de fuselage et les composants de trains d'atterrissage. Elles offrent une résistance et une rigidité élevées tout en minimisant le poids, ce qui est crucial pour les applications aérospatiales où la réduction du poids est essentielle.

Les profileuses pour poutrelles en caisson permettent une production efficace et rentable de poutrelles en caisson de différentes tailles, profils et matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et d'autres métaux. Ces machines permettent aux fabricants de produire des poutres en caisson personnalisées avec une qualité constante, une grande précision et des vitesses de production rapides pour répondre aux exigences spécifiques des différentes industries.