Станки для формовки гофрированных стальных панелей

Станки для формовки гофрированных стальных панелей используются для производства гофрированных стальных панелей различного назначения, таких как кровля, облицовка стен, перегородки, силосные ямы, навесы и т.д. Эти машины формируют гофрированную форму и необходимый профиль на металлических рулонных полосах с помощью ряда роликов. Ребристая гофрированная форма обеспечивает отличную прочность и жесткость стальных панелей.

Гофрированные стальные панели обеспечивают долговечность, гибкость, экономичность, устойчивость к атмосферным воздействиям, огнестойкость, звукоизоляцию и быстроту монтажа. Они широко используются в промышленном, коммерческом, инфраструктурном и жилищном строительстве для облицовки стен, кровли, внутренних перегородок, потолков, полов и настилов.

Основными компонентами оборудования для формовки гофрированных стальных панелей являются разматыватель или разматыватель, механизм подачи, секция формовки и резки с роликовыми штампами, гидравлическая система, система управления PLC и стол выхода. Современные линии формовки гофропанелей полностью автоматизированы и отличаются высокой скоростью производства и точностью.

В данном руководстве рассматриваются типы, принципы работы, компоненты, технические характеристики, факторы стоимости, поставщики, области применения, преимущества и ограничения оборудования для формовки гофрированных стальных панелей. Оно призвано помочь покупателям и инженерам оборудования выбрать оптимальные конфигурации и поставщиков валковых формовочных машин в соответствии с производственными потребностями и бюджетом.

Типы машин для формовки гофрированных стальных панелей

Тип машиныОписание
Однослойные рулонные формовочные машиныПроизводство панелей с однослойными гофрированными профилями, такими как синусоидальные, трапециевидные, закругленные и т.д. Машины меньшей производительности и меньшей стоимости.
Двухслойные устройства формирования рулоновПроизводство двухслойных гофрированных панелей повышенной прочности. Два листа гофрируются одновременно, между ними находится плоский лист. Более высокая производительность.
Рулонные профилегибочные машиныСтанки с широкими возможностями настройки позволяют изготавливать панели со специальными профилями, такими как коробчатые ребра, гофры типа "ласточкин хвост", многореберные и т.д. в соответствии с требованиями заказчика.
Мобильные рулонные формовочные машиныКомпактные переносные рулоноформовочные машины, которые можно перемещать вблизи строительных площадок. Более низкие скорости и производительность.
Оборудование для производства алюминиевых гофрированных панелейРазработаны специально для мягких и гибких алюминиевых рулонов. Включают такие функции, как автоматическое смазывание, ролики для обработки кромок и т.д.
Станки для производства стальных панелей с цветным покрытиемДополнительные станции УФ-отверждения для нанесения цветного покрытия на предварительно окрашенные стальные рулоны перед рулонной формовкой.
машина для формирования валков из гофрированной стальной панели
Станки для формовки гофрированных стальных панелей 4

Принцип работы роликовой формовки гофрированных панелей

Производство гофрированных стальных панелей методом роликовой штамповки включает в себя размотку плоского металлического листа или рулонной ленты, прохождение его через ряд роликовых штампов для изгиба в ребристую гофрированную форму и резку панелей на необходимую длину.

Рабочими этапами являются:

  • Разжижение - Рулон простой оцинкованной стали загружается на разматыватель, который разматывает и подает полосу через направляющие подачи.
  • Кормление - Лист захватывается гусеничными подающими роликами, которые с постоянной скоростью протягивают ленту через машину.
  • Предварительное формование - Полоса проходит через правильную машину и валки предварительной формовки для начала формирования изгиба.
  • Формирование - В основной секции валковой формовки лист проходит через ряд роликовых фильер, которые последовательно изгибают полосу, формируя гофрированный профиль.
  • Резка - После придания окончательной гофрированной формы сформированная лента поступает на отрезной пресс, который отрезает панели нужной длины.
  • Подсчет - Датчики подсчета панелей после отсекателя для подсчета обрезанных панелей, уложенных на выходной стол.
  • Штабелирование - Сформированные панели собираются на столе выходного конвейера для ручной или автоматизированной укладки в штабель.

Основные компоненты линий по производству рулонных гофрированных стальных панелей

КомпонентОписание
Разматыватель/неразматывательОсвобождение рулона с гладким металлом и подача в вальцовочный станок
Система кормленияЗахват и подача ленты с постоянной скоростью через станок
Вальцы предварительной формовкиНачинается начальное формирование плоской полосы
Станции формовкиСерия роликовых штампов, которые последовательно изгибают полосу для формирования ребристого профиля
Гидравлическая системаОбеспечивает питание прессов и работу отсекателя
Управление с помощью ПЛКАвтоматизированный компьютерный контроль параметров станка и производства
Пресс для отсечкиОбрезание сформированных панелей на заданную длину
Стол выходного конвейераСобирает готовые разрезанные панели, уложенные в ряд

Технические характеристики оборудования для формовки гофрированных стальных панелей

ПараметрТиповой диапазон
Материал роликаЛегированная сталь, твердое хромовое покрытие
Диаметр ролика100-250 мм
Тип роликаРолики выпукло-вогнутой формы в паре
Количество станций16-24 станции
Скорость формирования5-15 м/мин
Толщина листа0,15 мм - 1,2 мм
Ширина листа1000 мм - 1250 мм
Длина реза500 мм - 10000 мм
Производственная мощность300 - 1000 панелей в смену

Факторы проектирования рулонных формовочных машин для производства гофрированных панелей

  • Форма профиля - синусоидальная, закругленная, угловая, ребра типа "ласточкин хвост
  • Количество гофров на метр/дюйм
  • Высота ребра - более высокое ребро обеспечивает большую прочность
  • Толщина металла - более толстые рулоны позволяют получить более глубокие профили
  • Ширина листа - для более широких рулонов требуется большая мощность формования
  • Длина резки - для более длинных панелей могут потребоваться опорные ролики
  • Тип стали - оцинкованная, окрашенная, нержавеющая, алюминиевая
  • Применение конечного продукта - кровля, стены, полы, силосы и т.д.

Для точного получения требуемых размеров гофрированного профиля станок должен быть спроектирован с учетом этих параметров.

Монтаж и эксплуатация оборудования для формовки гофрированных стальных панелей

ДеятельностьОписание
Подготовка площадкиРовный бетонный или стальной фундамент с местом для размотки рулонов и сбора панелей
ПозиционированиеОбеспечение правильной ориентации траектории подачи-формирования-отсечения-вывода
Источник питанияПодключение кабелей электропитания и управления к панели управления
Пробные запускиТестирование с макетными катушками, установка скоростей, профилей и допусков
Загрузка катушкиИспользование мостового крана или вилочного погрузчика для погрузки рулонов на разматыватель
Настройка параметровВвод параметров управления, таких как скорость, длина, количество и т.д., через ПЛК
Производство гофрированных панелейКонтроль качества формовки и укладка готовых панелей
Техническое обслуживаниеРегулярно смазывать, проверять ролики, гидравлику, датчики и т.д.

Правильная установка, пробные пуски и техническое обслуживание станка позволяют добиться высокого времени безотказной работы и максимального объема производства гофролистов.

Факторы стоимости станков для формовки гофрированных стальных панелей

Фактор стоимостиОписание
Капитальные затратыВыше для машин с большим количеством формовочных станций, автоматизированных функций
Стоимость валковой оснасткиБолее сложные профили требуют более точной обработки валковых штампов
Текущая стоимостьВключает трудозатраты, электроэнергию, рулонный материал, техническое обслуживание
Стоимость производства одного квадратного метраВарьируется в зависимости от капитальных затрат, эксплуатационных расходов и скорости производства

Капитальные затраты на стандартные линии по производству гофропанелей составляют около 40 тыс. долл. и увеличиваются в зависимости от тоннажа, возможностей автоматизации и дополнительного оборудования.

Оптимизация технических характеристик в соответствии с производственными потребностями позволяет создать наиболее экономичную линию по формовке гофрированных панелей.

Основные производители и поставщики оборудования для формовки гофрированных стальных панелей

КомпанияРасположениеТипы машин
Гибочные станки EagleСШАСтанки с коробчатым ребром, трапециевидным профилем
ОООРоссияВысокоскоростные двухслойные гофроагрегаты
MetformТурцияПрочные мощные валковые формовщики гофрированных изделий
ГаспариниИталияЛинии для формовки алюминиевых гофрированных панелей
Группа БрэдбериВЕЛИКОБРИТАНИЯМобильное и переносное валковое оборудование
SamCO MachineryКитайЭкономичные стандартные гофроагрегаты

Известные производители предлагают индивидуальные решения по формовке гофрированных панелей в соответствии с требованиями заказчика.

Как выбрать поставщиков для оборудования для формовки гофрированных стальных панелей?

ПараметрКритерии
Скорость и производительность машиныСоответствие необходимого объема производства
Станции роликовой формовкиБольше станций для сложных профилей
Совместимость с размерами листовВозможность обработки рулонов по ширине и толщине
Автоматизированные и ручныеУровень возможностей автоматизации в соответствии с бюджетом
Материал и закалка роликовУстойчивость к истиранию и долговечность
Гибкость пользовательского профиляВозможность изготовления специальных профилей
Качество послепродажного обслуживанияПоддержка при установке оборудования, обучение техническому обслуживанию, поставка запасных частей
Близость к местным партнерамДля координации и технической поддержки
Ценообразование и условия оплатыКонкурентоспособные цены и гибкие варианты оплаты

Выбор авторитетных производителей с проверенным опытом работы в области валковой формовки позволяет гарантировать высокую производительность, качество и долговечность оборудования.

машина для формирования валков из гофрированной стальной панели
Станки для формовки гофрированных стальных панелей 5

Применение и использование гофрированных стальных панелей, выпускаемых на линиях роликовой формовки

ПриложениеИспользуемые типы панелей
Кровельные работыТрапециевидные, округлые гофрированные листы
Облицовка стенСинусоидальные, ребристые листы типа "ласточкин хвост
Внутренняя перегородкаОднослойные гофрированные листы узкой ширины
Силосы и бункерыУгловые гофрированные листы для повышения прочности
Напольные покрытияГлубокие гофрированные листы с подконструкцией
Водопропускные трубытрубные арки из гнутого гофрированного металла

Гофрированная сталь обеспечивает отличную защиту от атмосферных воздействий благодаря прочности ребристого профиля. Панели изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от назначения - для кровли требуются более широкие ребра, чем для стен.

Преимущества использования гофрированных стальных панелей

  • Высокое соотношение прочности и массы
  • Быстрая и простая установка
  • Гибкость конструкции для творческих профилей
  • Коррозионная стойкость с покрытиями
  • Степень огнестойкости перегородок
  • Акустические свойства изоляции
  • Стойкость к истиранию и защита от ударов
  • Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими видами облицовки
  • Длительный срок службы до 50 лет
  • 100% подлежит вторичной переработке по окончании срока службы
машина для формирования валков из гофрированной стальной панели
Станки для формовки гофрированных стальных панелей 6

Ограничения гофрированных стальных панелей

  • Сравнительно более низкая эстетика по сравнению с другими видами отделки
  • Склонны к образованию вмятин при ударных нагрузках
  • Акустические свойства могут быть улучшены
  • Необходимы подконструкции и внутренняя отделка
  • Не подходит для работы в условиях повышенной влажности
  • Сложность создания сложных нелинейных форм

Правильное проектирование с учетом преимуществ и ограничений обеспечивает оптимальное использование гофрированных стальных панелей по назначению.

Вывод

Линии прокатки гофрированных стальных панелей позволяют эффективно производить в массовом порядке устойчивые к атмосферным воздействиям, прочные, легкие и экологичные металлические панели для нужд инфраструктуры и строительства.

Тщательно спроектированные станки с оптимальными техническими характеристиками, правильно изготовленная высококачественная валковая оснастка, точный контроль технологического процесса и регулярное техническое обслуживание обеспечивают многолетнюю безотказную работу и низкую себестоимость производства панелей.

Известные производители предлагают индивидуальные решения по формовке гофрированного профиля для малых и крупных промышленных предприятий путем грамотной настройки разматывателей, систем подачи, предварительной формовки, стендов для профильных валов, резки и штабелирования.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая толщина листового металла подходит для гофрированных панелей?

О: Обычно используются рулоны оцинкованной стали толщиной от 0,4 до 1 мм. Для придания дополнительной прочности листы толщиной до 1,5 мм могут быть гофрированы. Для алюминия идеально подходят листы толщиной от 0,7 до 1 мм.

Вопрос: В чем разница между коробчатыми и трапециевидными гофрированными профилями?

О: Профили с коробчатыми ребрами имеют четыре плоские стороны каждого ребра, что обеспечивает более высокую прочность на изгиб. Трапециевидные профили имеют наклонные боковые стенки ребер, что обеспечивает более высокую прочность на сдвиг.

Вопрос: Каким образом окрашенные листы с цветным покрытием формируются в гофропанели?

О: Дополнительные станции УФ-отверждения краски встроены в валкообразователь над клетями окончательной формовки для нанесения цветного покрытия.

Вопрос: Каковы оптимальные методы технического обслуживания машин для производства гофропанелей?

О: Регулярная смазка роликов, проверка датчиков и гидравлики, контроль натяжения ремней и регулировка машины обеспечивают оптимальную производительность.

Вопрос: Как можно повысить скорость производства в линиях роликовой формовки?

О: Использование векторных приводов переменного тока большей мощности, минимизация трения роликов, уменьшение числа проходов, использование высокопрочных и тонких листов позволяет увеличить скорость производства гофропанелей.

Вопрос: Как снизить уровень шума в гофропрокатных машинах?

О: Используйте шумопоглощающие материалы на крышках, уменьшите вибрацию панели, используйте ролики из упругой резины, минимизируйте трение и регулярно смазывайте движущиеся части.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Машина для формовки хребтовых крышек

Станок для формирования коньковых планок - это тип рулонного оборудования, используемого для производства коньковых планок - продольных кровельных панелей, используемых для покрытия линии конька крыши. Коньковые планки служат как практическим, так и эстетическим целям, защищая

Читать далее "

Машины для производства кровельных панелей

Машина для производства кровельных панелей непрерывно складывает и формирует рулонный металл в индивидуальные кровельные профили с помощью последовательных станций формирования. Сформированные листы выполняют такие функции, как защита от непогоды, регулирование температуры, звукоизоляция и эстетическая привлекательность для различных зданий. Эти машины обеспечивают быструю,

Читать далее "

Лифт направляющий рельс машина

Станки для производства направляющих рельсов используются для изготовления направляющих рельсов, устанавливаемых в лифтовых шахтах для обеспечения плавного движения кабины лифта. Это оборудование формирует прочные, точные по форме рельсы из плоских полос металла в соответствии с нормами безопасности. Обзор типов

Читать далее "

Кабельная лестница формовочная машина

Станок для формирования кабельных лестниц - это важное оборудование, используемое для производства кабельных лотков, кабельных лотков с проволочной сеткой, кабельных лестниц и других проволочных конструкций. Данное руководство содержит подробную информацию о технологиях, принципах работы станков для формирования кабельных лестниц,

Читать далее "