Станки для формовки гофрированных стальных панелей используются для производства гофрированных стальных панелей различного назначения, таких как кровля, облицовка стен, перегородки, силосные ямы, навесы и т.д. Эти машины формируют гофрированную форму и необходимый профиль на металлических рулонных полосах с помощью ряда роликов. Ребристая гофрированная форма обеспечивает отличную прочность и жесткость стальных панелей.
Гофрированные стальные панели обеспечивают долговечность, гибкость, экономичность, устойчивость к атмосферным воздействиям, огнестойкость, звукоизоляцию и быстроту монтажа. Они широко используются в промышленном, коммерческом, инфраструктурном и жилищном строительстве для облицовки стен, кровли, внутренних перегородок, потолков, полов и настилов.
Основными компонентами оборудования для формовки гофрированных стальных панелей являются разматыватель или разматыватель, механизм подачи, секция формовки и резки с роликовыми штампами, гидравлическая система, система управления PLC и стол выхода. Современные линии формовки гофропанелей полностью автоматизированы и отличаются высокой скоростью производства и точностью.
В данном руководстве рассматриваются типы, принципы работы, компоненты, технические характеристики, факторы стоимости, поставщики, области применения, преимущества и ограничения оборудования для формовки гофрированных стальных панелей. Оно призвано помочь покупателям и инженерам оборудования выбрать оптимальные конфигурации и поставщиков валковых формовочных машин в соответствии с производственными потребностями и бюджетом.
Типы машин для формовки гофрированных стальных панелей
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Однослойные рулонные формовочные машины | Производство панелей с однослойными гофрированными профилями, такими как синусоидальные, трапециевидные, закругленные и т.д. Машины меньшей производительности и меньшей стоимости. |
| Двухслойные устройства формирования рулонов | Производство двухслойных гофрированных панелей повышенной прочности. Два листа гофрируются одновременно, между ними находится плоский лист. Более высокая производительность. |
| Рулонные профилегибочные машины | Станки с широкими возможностями настройки позволяют изготавливать панели со специальными профилями, такими как коробчатые ребра, гофры типа "ласточкин хвост", многореберные и т.д. в соответствии с требованиями заказчика. |
| Мобильные рулонные формовочные машины | Компактные переносные рулоноформовочные машины, которые можно перемещать вблизи строительных площадок. Более низкие скорости и производительность. |
| Оборудование для производства алюминиевых гофрированных панелей | Разработаны специально для мягких и гибких алюминиевых рулонов. Включают такие функции, как автоматическое смазывание, ролики для обработки кромок и т.д. |
| Станки для производства стальных панелей с цветным покрытием | Дополнительные станции УФ-отверждения для нанесения цветного покрытия на предварительно окрашенные стальные рулоны перед рулонной формовкой. |
Принцип работы роликовой формовки гофрированных панелей
Производство гофрированных стальных панелей методом роликовой штамповки включает в себя размотку плоского металлического листа или рулонной ленты, прохождение его через ряд роликовых штампов для изгиба в ребристую гофрированную форму и резку панелей на необходимую длину.
Рабочими этапами являются:
- Разжижение - Рулон простой оцинкованной стали загружается на разматыватель, который разматывает и подает полосу через направляющие подачи.
- Кормление - Лист захватывается гусеничными подающими роликами, которые с постоянной скоростью протягивают ленту через машину.
- Предварительное формование - Полоса проходит через правильную машину и валки предварительной формовки для начала формирования изгиба.
- Формирование - В основной секции валковой формовки лист проходит через ряд роликовых фильер, которые последовательно изгибают полосу, формируя гофрированный профиль.
- Резка - После придания окончательной гофрированной формы сформированная лента поступает на отрезной пресс, который отрезает панели нужной длины.
- Подсчет - Датчики подсчета панелей после отсекателя для подсчета обрезанных панелей, уложенных на выходной стол.
- Штабелирование - Сформированные панели собираются на столе выходного конвейера для ручной или автоматизированной укладки в штабель.
Основные компоненты линий по производству рулонных гофрированных стальных панелей
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель/неразматыватель | Освобождение рулона с гладким металлом и подача в вальцовочный станок |
| Система кормления | Захват и подача ленты с постоянной скоростью через станок |
| Вальцы предварительной формовки | Начинается начальное формирование плоской полосы |
| Станции формовки | Серия роликовых штампов, которые последовательно изгибают полосу для формирования ребристого профиля |
| Гидравлическая система | Обеспечивает питание прессов и работу отсекателя |
| Управление с помощью ПЛК | Автоматизированный компьютерный контроль параметров станка и производства |
| Пресс для отсечки | Обрезание сформированных панелей на заданную длину |
| Стол выходного конвейера | Собирает готовые разрезанные панели, уложенные в ряд |
Технические характеристики оборудования для формовки гофрированных стальных панелей
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Материал ролика | Легированная сталь, твердое хромовое покрытие |
| Диаметр ролика | 100-250 мм |
| Тип ролика | Ролики выпукло-вогнутой формы в паре |
| Количество станций | 16-24 станции |
| Скорость формирования | 5-15 м/мин |
| Толщина листа | 0,15 мм - 1,2 мм |
| Ширина листа | 1000 мм - 1250 мм |
| Длина реза | 500 мм - 10000 мм |
| Производственная мощность | 300 - 1000 панелей в смену |
Факторы проектирования рулонных формовочных машин для производства гофрированных панелей
- Форма профиля - синусоидальная, закругленная, угловая, ребра типа "ласточкин хвост
- Количество гофров на метр/дюйм
- Высота ребра - более высокое ребро обеспечивает большую прочность
- Толщина металла - более толстые рулоны позволяют получить более глубокие профили
- Ширина листа - для более широких рулонов требуется большая мощность формования
- Длина резки - для более длинных панелей могут потребоваться опорные ролики
- Тип стали - оцинкованная, окрашенная, нержавеющая, алюминиевая
- Применение конечного продукта - кровля, стены, полы, силосы и т.д.
Для точного получения требуемых размеров гофрированного профиля станок должен быть спроектирован с учетом этих параметров.
Монтаж и эксплуатация оборудования для формовки гофрированных стальных панелей
| Деятельность | Описание |
|---|---|
| Подготовка площадки | Ровный бетонный или стальной фундамент с местом для размотки рулонов и сбора панелей |
| Позиционирование | Обеспечение правильной ориентации траектории подачи-формирования-отсечения-вывода |
| Источник питания | Подключение кабелей электропитания и управления к панели управления |
| Пробные запуски | Тестирование с макетными катушками, установка скоростей, профилей и допусков |
| Загрузка катушки | Использование мостового крана или вилочного погрузчика для погрузки рулонов на разматыватель |
| Настройка параметров | Ввод параметров управления, таких как скорость, длина, количество и т.д., через ПЛК |
| Производство гофрированных панелей | Контроль качества формовки и укладка готовых панелей |
| Техническое обслуживание | Регулярно смазывать, проверять ролики, гидравлику, датчики и т.д. |
Правильная установка, пробные пуски и техническое обслуживание станка позволяют добиться высокого времени безотказной работы и максимального объема производства гофролистов.
Факторы стоимости станков для формовки гофрированных стальных панелей
| Фактор стоимости | Описание |
|---|---|
| Капитальные затраты | Выше для машин с большим количеством формовочных станций, автоматизированных функций |
| Стоимость валковой оснастки | Более сложные профили требуют более точной обработки валковых штампов |
| Текущая стоимость | Включает трудозатраты, электроэнергию, рулонный материал, техническое обслуживание |
| Стоимость производства одного квадратного метра | Варьируется в зависимости от капитальных затрат, эксплуатационных расходов и скорости производства |
Капитальные затраты на стандартные линии по производству гофропанелей составляют около 40 тыс. долл. и увеличиваются в зависимости от тоннажа, возможностей автоматизации и дополнительного оборудования.
Оптимизация технических характеристик в соответствии с производственными потребностями позволяет создать наиболее экономичную линию по формовке гофрированных панелей.
Основные производители и поставщики оборудования для формовки гофрированных стальных панелей
| Компания | Расположение | Типы машин |
|---|---|---|
| Гибочные станки Eagle | США | Станки с коробчатым ребром, трапециевидным профилем |
| ООО | Россия | Высокоскоростные двухслойные гофроагрегаты |
| Metform | Турция | Прочные мощные валковые формовщики гофрированных изделий |
| Гаспарини | Италия | Линии для формовки алюминиевых гофрированных панелей |
| Группа Брэдбери | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | Мобильное и переносное валковое оборудование |
| SamCO Machinery | Китай | Экономичные стандартные гофроагрегаты |
Известные производители предлагают индивидуальные решения по формовке гофрированных панелей в соответствии с требованиями заказчика.
Как выбрать поставщиков для оборудования для формовки гофрированных стальных панелей?
| Параметр | Критерии |
|---|---|
| Скорость и производительность машины | Соответствие необходимого объема производства |
| Станции роликовой формовки | Больше станций для сложных профилей |
| Совместимость с размерами листов | Возможность обработки рулонов по ширине и толщине |
| Автоматизированные и ручные | Уровень возможностей автоматизации в соответствии с бюджетом |
| Материал и закалка роликов | Устойчивость к истиранию и долговечность |
| Гибкость пользовательского профиля | Возможность изготовления специальных профилей |
| Качество послепродажного обслуживания | Поддержка при установке оборудования, обучение техническому обслуживанию, поставка запасных частей |
| Близость к местным партнерам | Для координации и технической поддержки |
| Ценообразование и условия оплаты | Конкурентоспособные цены и гибкие варианты оплаты |
Выбор авторитетных производителей с проверенным опытом работы в области валковой формовки позволяет гарантировать высокую производительность, качество и долговечность оборудования.
Применение и использование гофрированных стальных панелей, выпускаемых на линиях роликовой формовки
| Приложение | Используемые типы панелей |
|---|---|
| Кровельные работы | Трапециевидные, округлые гофрированные листы |
| Облицовка стен | Синусоидальные, ребристые листы типа "ласточкин хвост |
| Внутренняя перегородка | Однослойные гофрированные листы узкой ширины |
| Силосы и бункеры | Угловые гофрированные листы для повышения прочности |
| Напольные покрытия | Глубокие гофрированные листы с подконструкцией |
| Водопропускные трубы | трубные арки из гнутого гофрированного металла |
Гофрированная сталь обеспечивает отличную защиту от атмосферных воздействий благодаря прочности ребристого профиля. Панели изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от назначения - для кровли требуются более широкие ребра, чем для стен.
Преимущества использования гофрированных стальных панелей
- Высокое соотношение прочности и массы
- Быстрая и простая установка
- Гибкость конструкции для творческих профилей
- Коррозионная стойкость с покрытиями
- Степень огнестойкости перегородок
- Акустические свойства изоляции
- Стойкость к истиранию и защита от ударов
- Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими видами облицовки
- Длительный срок службы до 50 лет
- 100% подлежит вторичной переработке по окончании срока службы
Ограничения гофрированных стальных панелей
- Сравнительно более низкая эстетика по сравнению с другими видами отделки
- Склонны к образованию вмятин при ударных нагрузках
- Акустические свойства могут быть улучшены
- Необходимы подконструкции и внутренняя отделка
- Не подходит для работы в условиях повышенной влажности
- Сложность создания сложных нелинейных форм
Правильное проектирование с учетом преимуществ и ограничений обеспечивает оптимальное использование гофрированных стальных панелей по назначению.
Вывод
Линии прокатки гофрированных стальных панелей позволяют эффективно производить в массовом порядке устойчивые к атмосферным воздействиям, прочные, легкие и экологичные металлические панели для нужд инфраструктуры и строительства.
Тщательно спроектированные станки с оптимальными техническими характеристиками, правильно изготовленная высококачественная валковая оснастка, точный контроль технологического процесса и регулярное техническое обслуживание обеспечивают многолетнюю безотказную работу и низкую себестоимость производства панелей.
Известные производители предлагают индивидуальные решения по формовке гофрированного профиля для малых и крупных промышленных предприятий путем грамотной настройки разматывателей, систем подачи, предварительной формовки, стендов для профильных валов, резки и штабелирования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая толщина листового металла подходит для гофрированных панелей?
О: Обычно используются рулоны оцинкованной стали толщиной от 0,4 до 1 мм. Для придания дополнительной прочности листы толщиной до 1,5 мм могут быть гофрированы. Для алюминия идеально подходят листы толщиной от 0,7 до 1 мм.
Вопрос: В чем разница между коробчатыми и трапециевидными гофрированными профилями?
О: Профили с коробчатыми ребрами имеют четыре плоские стороны каждого ребра, что обеспечивает более высокую прочность на изгиб. Трапециевидные профили имеют наклонные боковые стенки ребер, что обеспечивает более высокую прочность на сдвиг.
Вопрос: Каким образом окрашенные листы с цветным покрытием формируются в гофропанели?
О: Дополнительные станции УФ-отверждения краски встроены в валкообразователь над клетями окончательной формовки для нанесения цветного покрытия.
Вопрос: Каковы оптимальные методы технического обслуживания машин для производства гофропанелей?
О: Регулярная смазка роликов, проверка датчиков и гидравлики, контроль натяжения ремней и регулировка машины обеспечивают оптимальную производительность.
Вопрос: Как можно повысить скорость производства в линиях роликовой формовки?
О: Использование векторных приводов переменного тока большей мощности, минимизация трения роликов, уменьшение числа проходов, использование высокопрочных и тонких листов позволяет увеличить скорость производства гофропанелей.
Вопрос: Как снизить уровень шума в гофропрокатных машинах?
О: Используйте шумопоглощающие материалы на крышках, уменьшите вибрацию панели, используйте ролики из упругой резины, минимизируйте трение и регулярно смазывайте движущиеся части.