Обзор
Вальцовочные станки для гипсокартона используются для непрерывной гибки и формирования металлических или стальных рулонов в индивидуальные гипсокартонные стойки и направляющие профили. Они представляют собой эффективное автоматизированное решение для крупносерийного производства каркасов для гипсокартона.
Основные сведения об установках для формовки гипсокартона в рулоны:
- Также называются формирователями шпилек и опорных роликов
- Формирование С-образных и U-образных швеллеров, верхних и нижних направляющих из рулонных полос
- Диапазон от базовых 5-10 станций до высокоскоростных 50 станций
- Ширина рулона до 2,5 м, толщина до 3 мм
- Скорость от 10 до 100 м/мин
- Обеспечение профилей в соответствии с проектными спецификациями
- Сокращение трудозатрат и повышение гибкости по сравнению с традиционным обрамлением
Обзор системы каркаса для гипсокартона
Для создания каркаса внутренних стен используется каркасная система, состоящая из металлических вертикальных стоек и горизонтальных направляющих. Затем к каркасу крепятся гипсокартонные панели для возведения перегородок.
- Каркас обеспечивает конструктивную поддержку гипсокартонных стен и потолков
- Изготовлен из оцинкованной стали для обеспечения прочности, пожаробезопасности, устойчивости к плесени
- Каналы и шпильки соединяются между собой с помощью гнутых выступов для сборки каркаса
- Размеры определяются строительными нормами и требованиями к нагрузке
- Расстояние между стойками обычно составляет 16 или 24 дюйма по центру
Основные элементы каркаса, получаемые методом роликовой штамповки:
- С-образные вертикальные стойки - С-образные вертикальные стойки, используемые для обрамления внутренних стен
- Верхние и нижние направляющие - U-образные каналы, которые крепятся к полу и потолку
- Направляющие - усиленные каналы над проемами, например, дверями
- Фурринг-каналы - планки в форме шляпы, используемые на потолках
Типы машин для формовки рулонов гипсокартона
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Базовый формирователь рулонов | 5-15 станций для простых профилей |
| Высокоскоростная формовка валов | До 50 станций для сложной высокоскоростной формовки |
| Формирователь роликов для шипов и гусениц | Предназначен для С-образных дюбелей и направляющих для гипсокартона |
| Формирователь рулонов на заказ | Изготовление по профильным спецификациям |
| Портативный формирователь рулонов | Компактные машины с колесной сборкой |
| Двухъярусное устройство для формирования валков | Две независимые линии формования |
| Формирователь валков с серводвигателем | Сервоэлектрический привод для скорости и точности |
Основные характеристики
- Количество роликовых станций
- Тип привода - сервопривод и обычные двигатели
- Уровень автоматизации и возможности управления
- Скорость производства и рабочий процесс
- Прокатная способность - ширина, толщина, прочность на разрыв
- Время переналадки на новые профили
- Варианты интеграции линий
Характеристики профилей для гипсокартонных плит и направляющих
Линии для формовки гипсокартонных листов производят шпильки и направляющие в соответствии с приведенными ниже спецификациями:
| Профиль | Описание |
|---|---|
| C-Studs | Ширина 2,5″, 3,625″, 6″ Толщина от 20 до 25 калибров или от 0,8 до 0,6 мм Длина до 12 футов / 3,6 м Оцинкованная сталь марки G30 - G90 |
| Верхняя дорожка | U-образный канал шириной 1,25″ x 0,5″ глубиной Толщина от 0,6 до 1 мм Также используется фланец шириной 1,625″ |
| Нижняя дорожка | U-образный канал шириной 3,625″ x 1,25″ глубиной Толщина от 0,6 мм до 1 мм |
| Дорожка заголовка | Усиленный U-образный канал Ширина от 2,5 до 6 дюймов Толщина от 0,6 до 1 мм |
Основные размеры и допуски соответствуют стандарту ASTM C645. Оцинкованные в соответствии с ASTM A653. Также используются другие металлы, например, алюминий.
Факторы проектирования профиля
- Глубина полотна С-образного стержня определяет несущую способность
- Размер фланца зависит от толщины гипсокартонной плиты
- Ширина колеи соответствует глубине полотна шпильки
- Толщина металла уравновешивает вес и прочность
Области применения рулонных гипсокартонных листов
Шпильки и направляющие для гипсокартона, изготовленные методом роликовой формовки, используются в:
- Внутреннее обрамление стен в домах, офисах, гостиницах и т.д.
- Обрамление для прихожих, кладовых, гаражей
- Сборки стен шахт вокруг лифтов, лестниц
- Огнестойкие перегородки
- Обрамление навесных стен с наружными стеклянными фасадами
- Фурнитурные каналы на потолках и софитах
Подходит для обоих вариантов:
- Несущие стены, требующие прочности
- Ненесущие каркасы перегородок
Используется при новом строительстве и реконструкции:
- Коммерческие здания
- Жилые строения
- Модульные здания
Технические характеристики оборудования для формовки рулонов гипсокартона
| Характеристика | Типовые технические характеристики |
|---|---|
| Станции формовки | От 10 до 50 станций формовочных валов |
| Скорость формирования | от 10 до 100 м/мин |
| Привод | Сервоприводы, редукторные двигатели |
| Ширина рулона | До 2500 мм |
| Толщина материала | Катушки от 0,3 мм до 3 мм |
| Вес катушки | До 2500 кг |
| Система подачи | Приводной разматыватель, выпрямитель |
| Автоматизация | Логические системы управления ПЛК |
| Время переключения | от 30 мин до 1 часа |
| Регулятор отсечки | Летучая отсечка, стопорящие ножницы |
| Безопасность | Защитные устройства, аварийные остановки |
| Материал | Оцинкованная сталь, алюминий |
Станки, адаптированные к объемам производства, пространственным ограничениям, бюджету и т.д. Компоненты отбираются с учетом точности, долговечности и эффективности.
Конструкция машины для формовки гипсокартонных листов
Рулонные формовочные машины для гипсокартона имеют модульную поточную конфигурацию для непрерывного производства.
Ключевые разделы:
- Катушка и разматыватель - Удерживает рулонную ленту и подает ее в линию
- Система подающих валков - Протягивает ленту через машину
- Станции проката - Каждая станция постепенно формирует профиль
- Отделка - Отрезка, пробивка отверстий, маркировка
- Средства управления - ПЛК и ЧМИ для автоматизации
Дизайн оптимизирован для:
- Последовательная формовка по всей ширине
- Быстрая переналадка между профилями
- Удобный доступ для технического обслуживания
- Точные допуски
- Высокое время безотказной работы и надежность
Станции роликовой формовки
Сердцевина машины с парами валков для гибки полосы.
- 10-15 станций для стандартных профилей
- До 50 станций для сложных форм
- Валы валов установлены на подшипниках на боковых рамах
- Верхние валы регулируемые, нижние фиксированные
- Валы обработаны и закалены для повышения износостойкости
- Независимые приводы для синхронизации
Встроенный разматыватель
- Поставки предварительно окрашенных рулонных лент
- Вмещает до 5 тонн рулонов
- Расширительная оправка с приводом
- Многодисковый механический тормоз для контроля натяжения
Сервоприводная система подачи
- Закаленные прижимные ролики
- Серводвигатели для точной подачи
- Синхронизация скорости с прокатными станциями
- Предотвращение перекармливания и заклинивания
Особенности автоматизации
- Система управления Allen-Bradley или Siemens
- Сенсорная панель HMI для настройки
- Хранение рецептов для быстрой переналадки
- Автоматическое управление скоростью
- Датчики для обнаружения неисправностей
- Беспроводной пульт дистанционного управления
Установка и эксплуатация
Правильный монтаж является залогом бесперебойной работы рулонной системы формирования гипсокартона.
- Гражданское основание в соответствии с машинными нагрузками
- Входящий источник питания с защитой
- Крепление разматывателя и машины
- Вытяжка и охлаждение
- Пробные запуски для проверки профилей
Обычная эксплуатация включает в себя:
- Загрузка рулонов в разматыватель
- Пропускание рулонной ленты через станции
- Ввод настроек профиля в HMI
- Начало работы в толчковом режиме
- Контроль формообразования и отсечки
- Проверка качества готовой продукции
- Циркуляция масла для смазки
- Быстрая переналадка с использованием рецептов
Требуются квалифицированные технические специалисты для:
- Техническое обслуживание в соответствии с инструкцией
- Проверка и калибровка
- Регулировки валов
- Устранение неисправностей
- Механический и электрический ремонт
Советы по обслуживанию
Регулярное техническое обслуживание повышает время безотказной работы устройства для изготовления рулонов гипсокартона.
- Очистка станций и уборка мусора
- Смазка подшипников и зубчатых колес
- Проверка износа валов
- Проверка зазоров и выравнивания валов
- Проверка электрических соединений
- Контроль приводных двигателей и редуктора
- Подтверждение целостности фильтра
- Калибровка датчиков и автоматики
- Анализ остроты лезвия при отсечении
- Замените неисправные или изношенные компоненты
Поставщики и ценообразование
| Поставщик | Машина | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Китай | Базовая станция 5-10 | $8,000 – $15,000 |
| Индия | 15-25 бывшая станция | $30,000 – $60,000 |
| Турция | Высокоскоростная станция 50 | $150,000 – $250,000 |
| Германия | Серводвигатель с приводом | $200,000 – $500,000 |
| США | Формирование профиля по заказу | $250 000 - $1 млн. |
- Местные поставщики, как правило, дешевле для небольших подразделений
- Лучшее соответствие качества у европейских и американских поставщиков
- Подержанные и восстановленные машины стоят на 30-50% дешевле
- Срок окупаемости обычно составляет 1-2 года
Ценообразование зависит от:
- Количество станций формирования
- Уровень автоматизации
- Скорость и производительность производства
- Мощность по толщине материала
- Общее качество сборки и долговечность
- Марка и репутация производителя
Как выбрать станок для формовки гипсокартонных листов
Основные аспекты выбора устройства для вальцевания гипсокартона:
- Профили - Размеры шпилек и направляющих в зависимости от требований
- Емкость - Выходной объем в погонных метрах
- Скорость - Производительность футов в минуту
- Качество - Последовательный контроль толерантности
- Автоматизация - Простота эксплуатации и переналадки
- Характеристики прокатки - Совместимость со свойствами материала
- Гибкость - Возможность быстрой смены рулонов
- Стандарты - Сертифицированная конструкция и безопасность
- Поддержка - Установка, обучение, обслуживание
- Поставщик - Надежность с подтвержденным послужным списком
- Затраты - Взвешивание капитальных и операционных затрат
Проверьте пробные образцы на станках, чтобы убедиться в реальном качестве профиля перед покупкой. Получить рекомендации для подтверждения репутации поставщика.
Плюсы и минусы рулонной формовки каркаса для гипсокартона
Преимущества
- Высокая производительность и эффективность
- Низкая потребность в рабочей силе
- Автоматизированная прецизионная формовка
- Последовательные профили качества
- Легко изготавливаются стандартные и нестандартные размеры
- Возможность гибкой настройки конструкции
- Более низкая стоимость по сравнению с традиционным обрамлением
- Минимальные потери материалов
- Более безопасные условия труда
Ограничения
- Высокие начальные капитальные вложения
- Ограничения по сложной форме
- Износ валков, требующий технического обслуживания
- Шум и проблемы безопасности при отсутствии охраны
- Необходимые навыки для наладки и эксплуатации
- Время простоя при замене катушки
- Ограниченная мобильность после установки
Рулонная опалубка для гипсокартона в сравнении с традиционными методами
| Профилирование | Традиционное обрамление |
|---|---|
| Автоматизированная формовка из рулонов | Ручная гибка и резка |
| Последовательный контроль толерантности | Изменчивость отдельных деталей |
| Более высокая скорость производства | Замедление изготовления |
| Низкая трудоемкость эксплуатации | Высокая трудоемкость монтажа |
| Минимальные потери | Обрезки материала при резке |
| Гибкая смена профилей | Фиксированные размеры изготовления |
| Снижение долгосрочных затрат | Более низкая первоначальная стоимость |
В то время как традиционные каркасные конструкции имеют более низкую первоначальную стоимость оборудования, профили и направляющие, изготовленные методом прокатки, обеспечивают большую скорость, точность, гибкость и более низкую общую стоимость. Автоматизация процесса дает значительный выигрыш в трудозатратах и производительности.
Часто задаваемые вопросы о станке для формовки гипсокартонных листов
Какие материалы могут быть использованы для изготовления гипсокартонных стоек и направляющих?
- Наиболее распространенные рулоны оцинкованной листовой стали
- Возможно также использование алюминия, нержавеющей стали и других металлов
- Требуются пластичные полосы, сохраняющие форму после изгиба
Какие толщины катушек используются в этих машинах?
- Обычно работают с катушками толщиной от 0,3 мм до 3 мм
- Оптимальный калибр 20-25 или 0,8-0,6 мм
- Производительность зависит от конструкции машины
Сколько необходимо станций для формирования валков?
- Базовые профили возможны при использовании всего 5-8 станций
- Для стандартных профилей стоек требуется 10-15 станций
- Для сложных форм требуется до 50 станций
Какие допуски могут быть достигнуты?
- Точность профилей, изготовленных методом прокатки, около +/- 0,5 мм
- Станки с сервоуправлением имеют допуск +/- 0,2 мм
- Для повышения точности могут потребоваться вторичные операции
Какова скорость производства?
- Скорость составляет от 10 до 100 метров в минуту
- Обычно от 0,6 до 2 минут для формирования отрезка длиной 12 футов
- Скорость производства зависит от профиля, толщины, скорости
Насколько быстро происходит переналадка профилей?
- Базовые машины требуют 1 - 2 часа
- При использовании автоматических предустановок перенастройка занимает 15 - 30 минут
- Возможность быстрой замены зависит от типа машины
Каковы потребности в техническом обслуживании?
- Станции очистки, смазки валков
- Проверка износа компонентов
- Замена роликов и других деталей
- Поддержание в исправном состоянии систем управления и электрооборудования
Какие аспекты безопасности являются важными?
- Ограждение движущихся частей оборудования
- Кнопки аварийного останова в правильных положениях
- Датчики остановки при заклинивании катушки или перегрузке
- Обучение работников безопасной работе
Какие факторы влияют на стоимость этих машин?
- Количество станций формирования
- Тип двигателей и уровень автоматизации
- Скорость и производительность производства
- Простота изменения размеров
- Долговечность и общее качество
Тенденции развития рулонной опалубки для гипсокартона
Освоение сервоуправления
- Серводвигатели повышают точность измерения скорости
- Сокращение времени простоя при остановке и регулировке
- Облегчает работу с прецизионными профилями
Расширенная интеграция датчиков
- Встроенные датчики для обнаружения дефектов
- Контроль положения валков и формовки
- Раннее прогнозирование неисправностей с помощью аналитики
Специализированные переносные линии
- Компактные переносные вальцовочные станки
- Гибкое производство на месте
- Интеграция с мобильными приложениями
Программное обеспечение для оптимизации профиля
- Программное обеспечение для моделирования при проектировании
- ИИ для уточнения формы профиля
- Сокращение количества проб и ошибок
Повышение уровня автоматизации
- Сокращение вмешательства оператора
- Более быстрая смена инструмента и профиля
- Автоматизация мониторинга и контроля качества
Вывод
Рулонные профилировочные машины для гипсокартона представляют собой идеальное сочетание эффективного автоматизированного производства и гибких возможностей профилирования для внутренней отделки стен. Количество станций формования от 10 до 50, ширина до 2500 мм и скорость от 10 до 100 м/мин позволяют удовлетворить различные требования и бюджеты. Машины с серводвигателями и современным управлением обеспечивают точность профилирования и быструю переналадку. Авторитетные мировые поставщики предлагают отработанную технологию валковой формовки, в которой сбалансированы стоимость, качество и надежность. Несмотря на то что первоначальные инвестиции в изготовление профилей и направляющих в рулонах выше, чем в традиционное каркасное строительство, повышение стабильности, скорости и снижение эксплуатационных расходов делают его предпочтительным выбором для долгосрочных гипсокартонных конструкций.