А Машина для формирования рулонных швеллеров является необходимым оборудованием для быстрого и качественного изготовления обрешетки. Меховые швеллеры - это U-образные металлические швеллеры, используемые в строительстве для крепления стеновых панелей, акустических плиток и других отделочных материалов к стенам и потолкам. В данном руководстве представлен полный обзор станков для изготовления рулонных швеллеров, включая типы, характеристики, области применения, технические характеристики, поставщиков, эксплуатацию, техническое обслуживание и выбор.
Обзор станка для формовки рулонных швеллеров
Валковая профилегибочная машина формирует С-образные или U-образные каналы из рулонных полос металла путем постепенного изгиба и формовки через ряд роликовых штампов. Непрерывные канальные профили, получаемые на этих станках, используются для создания обрешетки в гипсокартонных и потолочных системах.
К основным преимуществам использования специализированного рулоноукладчика относятся:
- Высокая производительность при скорости линии до 30 м/мин
- Возможность изготовления каналов постоянной толщины и глубины большой длины
- Регулируемые формирующие станции позволяют легко изменять параметры канала
- Прочная конструкция для плавного и точного формования
- Автоматизированное управление и функции безопасности для эффективной работы
- Низкая стоимость обслуживания и эксплуатации по сравнению с другими методами формования
Основные узлы и принцип работы заключаются в подаче рулонных лент через роликовые фильеры для постепенного холодного формования материала в каналы C/U с требуемыми размерами. Основными узлами являются разматыватели, направляющие, формовочные станции, отрезные пилы. Современные рулонные линии для формовки меховых каналов оснащены стендами с сервоприводом и автоматизированным управлением с помощью ПЛК.
Основные типы станков для формовки рулонных швеллеров
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Тип C | Изготавливает стандартные С-образные швеллеры с изгибами под углом 90 градусов |
| Тип U | Изготовление обычных U-образных обрешетки для каркаса из гипсокартона |
| Пользовательский профиль | Возможность изготовления швеллеров нестандартных форм и размеров |
| Автоматическая резка на длину | Нарезка профилированных швеллеров на заданные длины и штабелирование |
| Однослойные Двухслойные | Относится к числу каналов, которые могут быть вложены и свернуты вместе |
Основные характеристики станков для формовки рулонных швеллеров
| Характеристики | Подробности |
|---|---|
| Формовочный материал | Холодная прокатка низкоуглеродистой стали, оцинкованной стали, рулонов нержавеющей стали |
| Толщина металла | Возможность формирования полос толщиной до 3 мм |
| Ширина канала | Стандартные станки изготавливают швеллеры шириной от 35 до 300 мм |
| Глубина канала | Нормальный диапазон - каналы глубиной от 6 до 50 мм. |
| Скорость прокатки | Скорость варьируется от 10 до 40 м/мин в зависимости от возможностей |
| Длина Мощность | 6 м, 8 м, 10 м, нестандартные длины |
| Уровень автоматизации | Возможны варианты с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим управлением |
Применение и использование рулонной опалубки
Фурнитурные каналы, производимые на этих вальцовочных станках, используются в строительстве для следующих целей:
Каркас из гипсокартона
- Настенная обрешетка для крепления гипсокартонных листов к каркасу
- Потолочная обрешетка для монтажа гипсокартонных потолков и решеток
Акустические панельные потолки
- Несущие каналы для монтажа акустических потолочных систем
- Каркас для подвесных потолков со звукоизоляционными плитками
Декоративные стеновые панели
- Монтажные каналы для установки декоративных стеновых панелей
- Стандартные C-образные и нестандартные фасонные элементы, используемые для раскрытия, отделки
Механические услуги
- Каналы для крепления воздуховодов, трубопроводов и труб
- Каркасные опоры для электрических коробок, проводки
Изоляционные пространства
- Каналы создают воздушное пространство для изоляции за отделкой стен
- Уменьшение тепловых мостов и поддержание энергоэффективности
Преимущество использования рулонных меховых каналов заключается в наличии встроенных 90-градусных изгибов, которые обеспечивают идеальное выравнивание и многоточечное крепление панелей по сравнению с обычными металлическими шпильками. U-образная форма с перпендикулярными фланцами обеспечивает ровную отделку стен и плоскую плоскость для гипсокартона, акустической плитки и т.д., обеспечивая при этом достаточную прочность конструкции.
Технические условия и стандарты на фурнитурные каналы
Для различных областей применения изготавливаются швеллеры различных размеров и толщины. Технические характеристики зависят от размеров швеллера, свойств металла, требований к нагрузке, допусков на производство и соответствия стандартам.
Конструкция и размеры
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Ширина канала | 35 мм, 50 мм, 65 мм, 75 мм, 90 мм, 100 мм |
| Глубина полотна | От 6 мм до 30 мм с шагом 2 мм |
| Ширина фланца | От 10 мм до 25 мм в зависимости от общей ширины канала |
| Толщина металла | 0,4 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм |
| Длина | 3000 мм, 6000 мм или нестандартная длина |
| Радиус изгиба ноги | В 1-1,5 раза больше толщины материала |
| Угол наклона ножек | Номинальное значение 90 градусов |
Материалы и свойства
| Материал | Толщина | Покрытие | Типичные свойства |
|---|---|---|---|
| Мягкая сталь | 0,5-1,2 мм | Оцинкованные, окрашенные | Предел текучести: 230 МПа |
| Нержавеющая сталь | 0,4-1,0 мм | Полировка без покрытия | Марка: 304, 316 |
| Алюминий | 0,7-1,0 мм | Обработка фрезой | Сплав: AA3003, AA3105 |
Расчетные нагрузки и допуски
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Осевая нагрузка | ≤ 7 кН/м |
| Изгибающая нагрузка | ≤ 11 кН/м |
| Предельное отклонение | L/240 при максимальной нагрузке |
| Допуск на глубину полотна | ± 10% от номинальной глубины |
| Веб за пределами квадрата | ≤ 2 мм на длине 1 м |
| Допуск на ширину фланца | ± 2 мм |
Стандарты и кодексы
Фурнитурные каналы изготавливаются в соответствии с международными и региональными стандартами:
- ASTM C645 - Стандарт для неструктурных стальных каркасных элементов
- EN 14195 - Металлические элементы каркаса для гипсокартонных систем Определения, требования и методы испытаний
- AS/NZS 4600 - Холодноформованные стальные конструкции
- CAN/CSA S136 - Североамериканская спецификация на стальные холодноформованные элементы конструкций
Стандарты определяют материалы, размеры, конструктивные характеристики, допуски, методику испытаний меховых швеллеров.
Производители рулонных профилегибочных машин
В мире существует множество производителей, выпускающих рулонное оборудование для производства меховых швеллеров. Вот некоторые из основных поставщиков:
Китай
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Рольставни | Цзянсу |
| Sinowell | Цзянсу |
| Юнитекс | Шанхай |
| Rsen | Шаньдун |
| Эрфурт | Шаньдун |
| Sunwin | Шаньдун |
| Formtek | Гуандун |
Индия
| Компания | Расположение |
|---|---|
| S |
Европа
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Fom Industrie | Италия |
| РИБ Испания | Испания |
| Dallan | Италия |
| Гаспарини | Италия |
| Dittel | Германия |
| Metform | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
США
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Корпорация Rollformer | Теннесси |
| Samuel Mill Aluminum | Алабама |
| Передовое оборудование | Айова |
| Группа Брэдбери | Висконсин |
| Метформ Интернешнл | Калифорния |
При выборе производителя оборудования для формирования рулонных швеллеров следует учитывать такие факторы, как опыт, производственные возможности, возможность индивидуального заказа, сертификаты качества, локальная сервисная поддержка, стоимость и скорость производства.
Установка и эксплуатация формирователя рулонов для фальшканалов
Для достижения оптимальной производительности линии рулонной формовки швеллеров требуется правильный монтаж и эксплуатация. Вот некоторые ключевые рекомендации:
- Установите машину на прочное ровное основание
- Выровняйте всю раму в продольном и поперечном направлениях
- Плотно затяните все болты и гайки
- Перед запуском проверьте и выровняйте все шестерни, звездочки, ролики
- К работе с машиной допускается только квалифицированный персонал
- Обеспечение правильного подключения электрооборудования в соответствии с чертежами
- Смажьте скользящие части и нанесите консистентную смазку
- Пропустите рулон ленты через разматыватель и направляющие
- Установка зазора между формовочными клетями в зависимости от толщины металла
- Установка длины реза, параметров скорости и пробный запуск
- Постоянный контроль качества в процессе производства
- При работе вблизи используйте защитные перчатки и очки
- Не перегружайте формующие валки
- Очистка и смазка деталей в конце производства
Перед началом эксплуатации машина должна пройти пусконаладочные работы, пробные пуски и проверку качества. В руководстве по эксплуатации подробно описаны процедуры запуска и остановки. Правильное техническое обслуживание является залогом безотказной работы.
Техническое обслуживание оборудования для формовки рулонных швеллеров
Для надежной работы рулонного формирователя швеллеров требуется плановая профилактика и обслуживание. Ниже приведены некоторые рекомендации по техническому обслуживанию:
- Ежедневно очищайте машину и не допускайте попадания металлической пыли на ролики
- Регулярно смазывайте подшипники, поверхности скольжения
- Осмотрите зубчатые колеса, звездочки и цепи на предмет износа
- Проверьте ролики, направляющие на наличие повреждений или несоосности
- Проверьте электропроводку на отсутствие потертостей и герметичность соединений
- Проверьте гидравлические системы и насосы на наличие утечек, если таковые имеются
- Контроль уровня шума и вибрации в подшипниках
- Ремонт или замена поврежденных или изношенных компонентов, например, ремней
- Обеспечение герметичности крепежа
- Соблюдайте график технического обслуживания, приведенный в руководстве
- Держать в наличии запасные части, такие как формующие валки, подшипники, ремни
Рекомендуется каждые полгода проводить тщательный осмотр и проверку работоспособности машины. В зависимости от степени износа формовочные валки нуждаются в шлифовке или наплавке. Производственные проблемы, такие как заклинивание, неравномерное формование и т.д., должны решаться незамедлительно.
Как выбрать станок для формовки рулонных швеллеров
Выбор подходящего рулонного станка для изготовления швеллеров с обрешеткой требует оценки основных параметров и возможностей поставщика. Некоторые рекомендации по выбору станка:
- Определение необходимой нормы выработки
- Тип и толщина формируемого материала
- Размеры и профили меховых швеллеров
- Уровень автоматизации и обрезки кромок
- Тип отсекающего и счетного механизма
- Количество формующих головок и роликовых станций
- Требования к мощности и площади
- Необходимые дополнительные принадлежности
- Возможность локального обслуживания и поддержки запчастями
- Бюджет и инвестиционные затраты
- Релевантный опыт работы в прежней компании
- Эффективность и надежность производства
- Возможно изготовление на заказ, специальные конструкции
- Сертификация и соответствие требованиям
- Общая стоимость по отношению к производительности
Производитель поможет выбрать оптимальную конфигурацию машины в зависимости от требований и производственных целей. Перед покупкой рекомендуется получить коммерческие предложения от нескольких поставщиков и оценить оборудование как по техническим, так и по коммерческим критериям.
Преимущества и ограничения рулонной опалубки
Преимущества рулонной формовки фурнитурных каналов
- Высокая скорость и объемы производства
- Неизменное качество благодаря прецизионной формовке
- Настраиваемые параметры для пользовательских профилей
- Низкая трудоемкость и экономия средств
- Длительные производственные циклы с минимальными перерывами
- Надежность работы и долговечность машины
- Более низкая стоимость по сравнению с другими методами формования
- Способность легко адаптироваться к созданию новых конструкций
Ограничения при использовании рулонной опалубки
- Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оборудование
- Ограниченно для более мягких металлов, таких как сталь, алюминий
- Ограничения по размерам формообразующих секций
- Необходимый для работы обученный персонал
- Требование к регулярному техническому обслуживанию
- Может потребоваться обрезка кромок и пробивка отверстий
- Ограниченная гибкость по сравнению с изготовлением на заказ
Сравнение рулонных формирователей
| Машина A | Машина B | Машина C |
|---|---|---|
| Тип: Автоматическая высокоскоростная | Тип: Стандартное исполнение C-U | Тип: Базовая ручная линия |
| Скорость: 40 м/мин | Скорость: 25 м/мин | Скорость: 10 м/мин |
| Мощность двигателя: 11 кВт | Мощность двигателя: 7,5 кВт | Мощность двигателя: 3 кВт |
| Станции формовки: 20 | Станции формовки: 12 | Станции формовки: 8 |
| Системы управления: Полностью ПЛК, HMI | Органы управления: Полуавтомат | Органы управления: Ручные переключатели |
| Грузоподъемность рулона: 6000 кг | Грузоподъемность рулона: 4000 кг | Грузоподъемность рулона: 2000 кг |
| Ширина канала: 50-200 мм | Ширина канала: 50-100 мм | Ширина канала: 50-75 мм |
| Стоимость: $$ | Стоимость: $ | Стоимость: $ |
Вывод
- Машина A - самое быстрое и автоматизированное решение для больших объемов работ
- Машина B - сбалансированное решение среднего уровня с хорошей скоростью
- Машина C - базовая валковая машина для периодического использования
Производственные задачи, бюджет и потребности в автоматизации определяют тип выбранной рулоноформовочной машины для изготовления швеллеров.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы могут быть сформированы в меховые каналы?
Рулонные профилегибочные машины обычно формируют рулоны низкоуглеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали или алюминия в профили швеллеров. Толщина листов составляет от 0,4 мм до 1,2 мм.
Каковы типовые размеры выпускаемых швеллеров?
Обычные размеры швеллеров: ширина от 35 до 100 мм, глубина от 6 до 30 мм, толщина от 0,4 до 1,2 мм. Возможны также нестандартные профили.
Какой длины меховые каналы производятся на этих станках?
Стандартная длина составляет около 3 м, также выпускаются швеллеры длиной 6 и 8 м. Автоматические станки для резки по длине могут изготавливать швеллеры определенной заданной длины.
Каковы основные компоненты рулонообразователя для меховых каналов?
Основными компонентами являются разматыватель, направляющие, формующие головки, роликовые станции, отрезная пила, стол для раскроя. Современные станки также оснащены серводвигателями, системами управления PLC и сенсорным экраном HMI.
Какие факторы влияют на скорость производства?
Скорость прокатки зависит от мощности двигателя, количества роликовых головок, автоматизации и жесткости станка. Для более высоких скоростей требуется большая мощность и стабильность. Типичный диапазон скоростей - от 10 до 40 м/мин.
Как обслуживать и ремонтировать рулонное оборудование для изготовления швеллеров?
Регулярная очистка, смазка движущихся частей, осмотр компонентов на предмет износа/повреждения, плановое техническое обслуживание в соответствии с инструкцией и замена изношенных деталей при необходимости.
Какие аспекты безопасности должны быть учтены при рулонной штамповке швеллеров?
Охрана оборудования, аварийные остановки, использование защитного снаряжения, обучение работников правилам работы, отсутствие свободной одежды, длинных волос и аксессуаров, обеспечение квалифицированной работы.
Как повысить эффективность линии и качество мехового канала?
Оптимизация параметров формовки, использование прецизионных компонентов, плановое техническое обслуживание, контроль и инспекция на каждом этапе, обеспечение надлежащего качества сырья.
Что является причиной распространенных производственных проблем при прокатке меховых швеллеров?
Неправильная регулировка, изношенные/поврежденные формующие валки, недостаточная смазка, несоосность направляющих, нестабильная подача ленты, а также дефекты материала, такие как заусенцы, могут стать причиной проблем.
Как снизить затраты при рулонной штамповке швеллеров?
Выбирайте энергоэффективные машины, оптимизируйте планирование производства для минимизации потерь материалов, улучшайте техническое обслуживание для увеличения срока службы машин и договаривайтесь о снижении стоимости сырья.
Ссылки и источники
- ASTM C645 - Стандарт для неструктурных стальных каркасных элементов
- AS/NZS 4600 - Холодноформованные стальные конструкции
- Проектирование и строительство наружных и внутренних стен с каркасными элементами. Гипсовая ассоциация, США.
- Металлические каркасные элементы легкого класса. CSSBI, Канада
- CAN/CSA S136 - Североамериканская спецификация на стальные холодноформованные элементы конструкций
- EN 14195 - Металлические элементы каркаса для гипсокартонных систем Определения, требования и методы испытаний
- Техническое руководство по стальным каркасным элементам холодной штамповки. Американский институт чугуна и стали
Вывод
В данном руководстве рассматривается все, что связано с рулонными станками для производства швеллеров - типы, принцип работы, области применения, технические характеристики, поставщики, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание, критерии выбора, плюсы/минусы и часто задаваемые вопросы. Табличный формат позволяет легко сопоставить технические характеристики и сделать обоснованный выбор оборудования в зависимости от производственных потребностей. Благодаря высокой скорости, надежности и возможности точной формовки, линия для формовки меховых швеллеров незаменима для производителей строительной продукции, стремящихся к максимальной производительности и качеству.