Станки для формирования рулонных жалюзи являются необходимым оборудованием для производителей рольставней, используемых в дверях, окнах и складских помещениях. В данном комплексном руководстве подробно рассматриваются типы роллетных машин, основные компоненты, технические характеристики, области применения, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание, поставщики, стоимость и сравнительный анализ.
Обзор станка для формовки рольставней
Рольганговый станок предназначен для автоматического изготовления профилей и деталей стальных жалюзи путем комплексной формовки. Основные секции роллетной машины включают в себя разматыватель, механизм подачи, станции роликовой оснастки, отрезное устройство и выходные столы.
Основные характеристики и параметры:
- Тип оборудования: Автоматическая вальцовочная машина
- Материалы: Рулоны из оцинкованной стали, алюминиевые рулоны
- Метод формовки: Холодная прокатка
- Профили: Планки рольставней, направляющие, нижние направляющие
- Производственный процесс: Непрерывный режим работы
- Скорость производства: 10 - 25 м/мин
- Точность: +/- 0,5 мм
- Станции с валковой оснасткой: 18 - 24
- Диапазон ширины планок рольставней: 55 - 310 мм
- Максимальная ширина рулона: 1500 мм
- Максимальный диаметр катушки: 1500 мм
- Весовая нагрузка на рулон: До 5 т
Основные компоненты машины для формовки рольставен
К основным компонентам роллетной линии относятся:
Таблица 1: Основные узлы роликовой листогибочной машины
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Подача рулонного металла в линию |
| Механизм подачи | Регулирует скорость подачи материала |
| Станции формовки | Прогрессивные валковые формовочные секции |
| Отключающее устройство | Обрезка профилей по длине |
| Столы для выхода | Получение сформированного продукта |
| Панель управления | Система автоматизации на базе HMI и ПЛК |
Типы профилей рольставней
На этих станках производятся различные формы и стили профилей:
Таблица 2: Типы профилей рольставней
| Профиль | Описание |
|---|---|
| Круглая планка | Сплошной или вентилируемый круглый профиль жалюзи |
| Плоская планка | Заслонка из плоской ленты с отверстиями или без них |
| Изолированная планка | Плоские или округлые с изоляцией внутри |
| Направляющая шина | Боковые направляющие профили для жалюзи |
| Нижняя направляющая | Усиленная последняя планка с концевыми замками |
Применение и использование рулонных жалюзи
Рольставни применяются для изготовления профилей деталей:
Таблица 3: Области применения рольставней
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Двери | Бытовые и коммерческие рольставни |
| Windows | Рольставни для наружных окон |
| Гаражи | Большие промышленные откатные ворота |
| Витрины | Защитные жалюзи для фасадов магазинов |
| Склады | Рольставни для больших складов и хранилищ |
| Жалюзи для счетчиков | Выдвижные крышки столешниц |
| Вентиляция | Регулируемые решетчатые вентиляционные жалюзи |
Рольставни выполняют такие функции, как защита от непогоды, снижение уровня шума, изолированный климат-контроль, обеспечение конфиденциальности, защита от ураганов и краж.
Технические характеристики станков для формовки рольставней
К основным техническим параметрам и характеристикам конфигурации роллетного рулонообрабатывающего оборудования относятся:
Таблица 4: Технические характеристики роллетной машины
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Скорость производства | 10 - 25 м/мин |
| Годовая производительность | 500 000 - 1 500 000 метров |
| Основные роликовые станции | 18 – 24 |
| Станции предварительной резки | 1 – 3 |
| Номинальная мощность | 11 - 30 кВт |
| Напряжение | 380 В, 415 В, 480 В 3-фазный |
| Максимальная ширина катушки | 1000 - 1500 мм |
| Максимальный диаметр катушки | 800 - 1500 мм |
| Максимальная масса катушки | 3 - 5 тонн |
| Ширина планки ролика | 55 - 310 мм |
| Мощность по толщине | 0,4 - 1,25 мм |
| Режим отсечки | Пневматические/гидравлические ножницы |
| Масса | 8000 - 15000 кг |
| Длина x Ширина x Высота | 15 x 3 x 2,5 м |
Стандарты проектирования и инжиниринга
Станки для формирования рулонных жалюзи разработаны в соответствии с международными стандартами:
- ISO 10801 - Безопасность оборудования
- ISO 12100 - Оценка и снижение риска
- ISO 13849-1 - Части систем управления, связанные с безопасностью
- ISO 13850 - Устройства аварийного отключения
- IEC 60204-1 - Электрооборудование машин
- Сертифицировано CE для продажи в ЕС
Конструктивная рама и компоненты рассчитаны на жесткость и устойчивость при высокоскоростных операциях намотки. Прецизионные шлифованные валки, установленные в прочных корпусах редукторов, обеспечивают отличную однородность профиля и контроль допусков.
Поставщики оборудования для формовки рольставен
В мире существует множество производителей прокатных станов для рольставен:
Таблица 5: Производители роллетного оборудования
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Laphan Machinery | Китай |
| Самко Машинери | Китай |
| ETC Machinery | Тайвань |
| Watson | Тайвань |
| Metform | Турция |
| Fom Industrie | Италия |
| RCAS | Испания |
При выборе поставщика следует учитывать такие факторы, как локальная поддержка, возможность конфигурирования линии, скорость производства, быстрые сроки поставки и конкурентоспособные цены. Возможны индивидуальные варианты.
Стоимость оборудования для формовки рольставней
Цены на роллетные линии варьируются в зависимости от:
- Скорость и производительность производства
- Количество станций формирования
- Уровень автоматизации
- Производительность рулонов
- Режим отсечки
- Дополнительные аксессуары
- Персонализация
Таблица 6: Диапазоны цен на роллетные профилегибочные машины
| Скорость | Станции | Диапазон цен |
|---|---|---|
| 10 м/мин | 18 | $30,000 – $60,000 |
| 15 м/мин | 20 | $50,000 – $80,000 |
| 20 м/мин | 22 | $70,000 – $120,000 |
| 25 м/мин | 24 | $100,000 – $150,000 |
Дополнительные затраты требуются на доставку, установку, обучение и текущее обслуживание. Для получения точных расценок обратитесь к поставщикам.
Установка оборудования для формовки рольставней
Правильный монтаж является залогом бесперебойной работы линии по производству рольставней. Ниже приведены основные этапы:
- Подготовьте плоское, выровненное основание и надежно закрепите машину болтами
- Подключение питания и заземления
- Установите гидравлический блок и пневматические линии
- Резьба рулонной массы на станке
- Установить формующие валки, направляющие, опоры
- Тестовый запуск машины на холостом ходу и на рабочей скорости
- Отладка первого вала и внесение корректировок
- Пробное производство и проверка качества
- Обучение операторов
- Окончательное тестирование производительности
Для безопасной работы и доступа к обслуживанию вокруг оборудования необходимо достаточное пространство. Обычно установка занимает 1-2 недели.
Эксплуатация и работа прокатных станов с жалюзи
Основными рабочими операциями при эксплуатации роликовой жалюзийной листогибочной машины являются:
- Настройка оснастки в соответствии с чертежами профилей
- Загрузка рулонной массы на разматыватель
- Подача конца ленты через станок
- Установка таких параметров, как скорость, длина среза
- Запуск станка и прогон исходной детали через все станции
- Проверка качества сформированного профиля и внесение корректировок
- Запуск производственных партий в соответствии с листом заказа
- Периодически смазывать и чистить формующие валки
- Остановка на время перерыва в работе оператора, смена инструмента
- Выгрузка партий через выходной стол
Управление линией осуществляется с центральной панели ПЛК. Датчики безопасности контролируют безопасное рабочее состояние. При работе с машиной необходимо использовать соответствующие СИЗ.
Техническое обслуживание оборудования для формовки рулонных жалюзи
Для обеспечения максимальной безотказности и производительности регулярное техническое обслуживание включает в себя:
- Ежедневная очистка валков и машины
- Еженедельная смазка подшипников, зубчатых колес, цепей
- Проверка гидравлической жидкости, давления в пневматической системе
- Проверка электропроводки и соединений
- Контроль износа формующих валков
- Замена поврежденных или изношенных компонентов
- Проверки выравнивания при бросках
- Обновление программного обеспечения и панелей управления
Ведение журналов технического обслуживания поможет прогнозировать необходимость обслуживания. Ремонт должен выполняться только авторизованными специалистами.
Выбор поставщика оборудования для формовки рольставней
Ключевые факторы при выборе поставщика рольставен:
Таблица 7: Как выбрать поставщика роллетного оборудования
| Рассмотрение | Подробности |
|---|---|
| Техническая экспертиза | Опыт производства качественной роллетной оснастки |
| Персонализация | Возможность модификации в соответствии с требованиями |
| Производственные мощности | Достаточные скорости и ширина |
| Работа с катушками | Автозагрузчики для работы с большими катушками |
| Автоматизация | Простота эксплуатации и диагностики |
| Системы безопасности | Световые завесы, электронные стопоры, датчики |
| Документация | Руководства по эксплуатации машин, электрические схемы, CE |
| Гарантия и поддержка | Гарантия на запасные части, быстрое послепродажное обслуживание |
| Ссылки | Доказанный опыт работы с клиентами |
| Ценообразование | Конкурентоспособные капитальные и эксплуатационные затраты |
| Время выполнения | Способность к быстрой поставке |
Посещение действующих установок и проверка профилей образцов могут помочь убедиться в возможностях поставщика.
Сравнение машин для формовки рулонных жалюзи
Таблица 8. Сравнение моделей рулонных машин с рольставнями
| Параметр | Экономика | Стандарт | Премиум |
|---|---|---|---|
| Скорость | 10 м/мин | 15 м/мин | 25 м/мин |
| Ролл-станции | 18 | 20 | 24 |
| Автоматизация | Основные | Средний | Полный |
| Емкость катушки | 3 тонны | 4 тонны | 5 тонн |
| Точность профиля | +/- 1,0 мм | +/- 0,5 мм | +/- 0,3 мм |
| Диапазон цен | $40,000 – $60,000 | $70,000 – $100,000 | $120,000 – $150,000 |
Модели более высокого ценового диапазона отличаются большей скоростью, точностью и автоматизацией. Модели начального уровня обладают базовыми характеристиками и меньшей производительностью. Выбор осуществляется в зависимости от производственных потребностей и бюджета.
Преимущества машин для формовки рольставней
- Высокая степень автоматизации для эффективного производства
- Гибкость при изготовлении различных профилей затворов
- Постоянное и равномерное качество продукции
- Низкий уровень отходов материалов и низкие эксплуатационные расходы
- Более безопасные условия труда по сравнению с ручными методами
- Регулируемая скорость и параметры производства
- Интегрированная формовка минимизирует перемещение материала
- Малая занимаемая площадь с компактной компоновкой
Ограничения оборудования для формовки рулонных жалюзи
- Высокие начальные капитальные вложения
- Требуется квалифицированный персонал для эксплуатации и обслуживания
- Для новых профилей требуется замена валковой оснастки
- Ограничения по размерам в зависимости от ширины, толщины, диаметра
- Исправлена проблема с изменением расположения строк в Метрике
- Может шуметь при работе на высоких скоростях
- Ограничение типов материалов стальными и алюминиевыми рулонами
Часто задаваемые вопросы
Таблица 9: Часто задаваемые вопросы о рулонных листогибочных машинах
| Вопрос | Ответ |
|---|---|
| Из каких материалов могут быть изготовлены профили для рольставней? | Распространенными материалами являются оцинкованная сталь и алюминиевые рулоны. Толщина от 0,4 до 1,25 мм. |
| Какие размеры профиля могут быть получены? | Возможны варианты ширины от 55 до 310 мм. Возможно изготовление нестандартных профилей. |
| Сколько времени требуется для замены оснастки? | Время замены валов составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от заменяемых станций. |
| Какие функции безопасности предусмотрены? | Световые завесы, электронные стопы, защитные устройства, датчики останавливают машину при возникновении проблем. |
| Какова типичная скорость производства? | 10 - 25 метров сформированного профиля в минуту. Зависит от частоты вращения станка. |
| Какова потребляемая мощность? | Подключаемая нагрузка 15 - 30 кВт, с 3-фазным высоковольтным питанием. |
| Какова точность и прецизионность конечного реза? | Прецизионные гидравлические или пневматические ножницы обеспечивают точность до +/- 0,5 мм. |
| Какова площадь расположения линий? | Для размещения полной производственной линии требуется площадь примерно 15 х 3 м. |
| Какое профилактическое обслуживание требуется? | Ежедневная очистка, еженедельная смазка, периодическая замена валов, замена деталей. |
| Каков предполагаемый срок службы? | Приблизительно 15 лет при надлежащем обслуживании и эксплуатации. |
Вывод
Рольставни - это эффективный автоматизированный способ производства однородных жалюзийных планок, направляющих и рельсов непосредственно из рулонов. Благодаря возможности достижения скорости производства 25 м/мин при высокой точности, эти роллетные машины позволяют производителям экономически эффективно удовлетворять рыночный спрос. Однако это оборудование требует значительных инвестиций, специального обслуживания и квалифицированной рабочей силы. Выбрав соответствующую формовочную линию, соответствующую объемам производства и составу профилей, производители могут повысить производительность и качество рольставней.