Mesin pembentuk gulungan rana rol adalah peralatan penting bagi produsen daun jendela rol yang digunakan pada pintu, jendela, dan unit penyimpanan. Panduan komprehensif ini memberikan gambaran umum terperinci tentang jenis mesin pembuat rol rana rol, komponen utama, spesifikasi teknis, aplikasi, pemasangan, operasi, pemeliharaan, pemasok, biaya, dan perbandingan.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
Mesin roll forming rana rol digunakan untuk secara otomatis memproduksi profil dan komponen rana baja canai melalui proses pembentukan yang terintegrasi. Bagian utama roll forming meliputi uncoiler, mekanisme pengumpanan, stasiun perkakas rol, perangkat pemutus, dan meja keluar.
Fitur dan parameter utama:
- Jenis peralatan: Mesin pembuat gulungan otomatis
- Bahan: Gulungan baja galvanis, gulungan aluminium
- Metode pembentukan: Pembentukan gulungan dingin
- Profil: Bilah rana rol, pemandu, rel bawah
- Proses produksi: Operasi berkelanjutan
- Tingkat produksi: 10 - 25 meter/menit
- Akurasi: +/- 0,5 mm
- Stasiun perkakas gulung: 18 - 24
- Kisaran lebar bilah rana rol: 55 - 310 mm
- Lebar kumparan maksimum: 1500 mm
- Diameter kumparan maksimum: 1500 mm
- Kapasitas berat kumparan: Hingga 5 ton
Komponen Utama Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
Komponen utama garis pembentuk rana rol meliputi:
Tabel 1: Komponen utama mesin pembentuk rana rol
| Komponen | Keterangan |
|---|---|
| Uncoiler | Memasukkan stok kumparan logam ke dalam saluran |
| Mekanisme umpan | Mengontrol kecepatan pengumpanan material |
| Stasiun pembentuk | Bagian pembentuk perkakas roll progresif |
| Perangkat pemutus | Menggunting profil sesuai panjangnya |
| Tabel keluar | Menerima produk yang terbentuk |
| Panel kendali | Sistem otomatisasi HMI dan PLC |
Jenis Profil Rana Rol
Berbagai bentuk dan gaya profil yang dihasilkan pada mesin ini meliputi:
Tabel 2: Jenis profil rana rol
| Profil | Keterangan |
|---|---|
| Bilah bulat | Profil rana bulat padat atau berventilasi |
| Bilah datar | Rana strip datar dengan atau tanpa lubang |
| Bilah terisolasi | Datar atau bulat dengan insulasi di dalamnya |
| Rel pemandu | Profil pemandu samping untuk daun jendela |
| Rel bawah | Bilah akhir yang diperkuat dengan kunci ujung |
Aplikasi dan Penggunaan Roller Shutter Roll Forming
Mesin roll forming rana rol digunakan untuk menghasilkan profil komponen untuk:
Tabel 3: Aplikasi produk rana rol
| Aplikasi | Keterangan |
|---|---|
| Pintu | Daun jendela rolling door domestik dan komersial |
| Windows | Jendela rol jendela eksterior |
| Garasi | Pintu rolling industri besar |
| Etalase | Jendela pengaman depan toko |
| Gudang | Jendela gudang dan penyimpanan yang besar |
| Jendela penghitung | Penutup meja yang dapat ditarik |
| Ventilasi | Jendela ventilasi kisi-kisi yang dapat disesuaikan |
Roller shutters ini memiliki tujuan seperti perlindungan cuaca, pengurangan kebisingan, kontrol iklim yang terisolasi, privasi, perlindungan dari badai, dan pencegahan pencurian.
Spesifikasi Teknis Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
Parameter dan spesifikasi teknis utama untuk mengonfigurasi peralatan pembentuk rana rol meliputi:
Tabel 4: Spesifikasi mesin pembentuk rana rol rol
| Parameter | Kisaran tipikal |
|---|---|
| Kecepatan produksi | 10 - 25 m/menit |
| Kapasitas tahunan | 500.000 - 1.500.000 meter |
| Stasiun gulungan utama | 18 – 24 |
| Stasiun pra-pemotongan | 1 – 3 |
| Peringkat daya | 11 - 30 kW |
| Tegangan | 380V, 415V, 480V 3 fase |
| Lebar kumparan maks | 1000 - 1500 mm |
| Diameter kumparan maks | 800 - 1500 mm |
| Berat kumparan maks | 3 - 5 ton |
| Lebar bilah rol | 55 - 310 mm |
| Kapasitas ketebalan | 0,4 - 1,25 mm |
| Mode cutoff | Geser pneumatik / hidrolik |
| Bobot | 8000 - 15000 kg |
| Panjang x Lebar x Tinggi | 15 x 3 x 2,5 meter |
Standar Desain dan Rekayasa
Mesin roll forming rana rol dirancang untuk memenuhi standar internasional:
- ISO 10801 - Keamanan mesin
- ISO 12100 - Penilaian risiko dan pengurangan risiko
- ISO 13849-1 - Bagian sistem kontrol yang terkait dengan keselamatan
- ISO 13850 - Perangkat penghenti darurat
- IEC 60204-1 - Peralatan listrik mesin
- Bersertifikat CE untuk dijual di UE
Rangka struktural dan komponen direkayasa untuk kekakuan dan stabilitas selama operasi penggulungan kecepatan tinggi. Perkakas ground roll presisi yang dipasang pada rumah gearbox yang kokoh memastikan keseragaman profil dan kontrol toleransi yang sangat baik.
Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming Pemasok
Ada banyak produsen pabrik penggulung rana rol yang berlokasi di seluruh dunia:
Tabel 5: Produsen mesin pembentuk rana rol
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Mesin Laphan | Cina |
| Mesin Samco | Cina |
| Mesin DLL | Taiwan |
| Watson | Taiwan |
| Metform | Turki |
| Fom Industrie | Italia |
| RCAS | Spanyol |
Saat memilih pemasok, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah dukungan lokal, opsi konfigurasi lini, kecepatan produksi, waktu pengiriman yang cepat, dan harga yang kompetitif. Tersedia opsi yang disesuaikan.
Biaya Peralatan Pembentuk Rol Rana Roll Forming
Harga untuk garis pembentuk rana rol bervariasi berdasarkan:
- Kecepatan dan kapasitas produksi
- Jumlah stasiun pembentuk
- Tingkat otomatisasi
- Kapasitas penanganan koil
- Mode cutoff
- Aksesori opsional
- Kustomisasi
Tabel 6: Kisaran harga mesin pembuat rana rol
| Kecepatan | Stasiun | Kisaran harga |
|---|---|---|
| 10 m/mnt | 18 | $30,000 – $60,000 |
| 15 m/menit | 20 | $50,000 – $80,000 |
| 20 m/menit | 22 | $70,000 – $120,000 |
| 25 m/menit | 24 | $100,000 – $150,000 |
Biaya tambahan diperlukan untuk pengiriman, pemasangan, pelatihan, dan pemeliharaan berkelanjutan. Bicaralah dengan pemasok untuk mendapatkan penawaran yang akurat.
Pemasangan Peralatan Pembentuk Rol Rana Rol
Pemasangan yang tepat adalah kunci untuk kelancaran fungsi lini produksi rana rol. Di bawah ini adalah langkah-langkah kuncinya:
- Siapkan fondasi yang rata dan diratakan dan baut mesin dengan kencang
- Hubungkan catu daya dan pengardean
- Memasang unit hidraulik dan saluran pneumatik
- Stok kumparan benang melalui mesin
- Pasang gulungan pembentuk, pemandu, penyangga
- Uji coba mesin dalam keadaan diam dan pada kecepatan berjalan
- Debug roll bekas dan lakukan penyesuaian
- Uji coba produksi dan pemeriksaan kualitas
- Pelatihan operator
- Pengujian kinerja akhir
Diperlukan ruang yang cukup di sekitar peralatan untuk akses pengoperasian dan pemeliharaan yang aman. Pemasangan biasanya membutuhkan waktu 1-2 minggu.
Operasi dan Cara Kerja Pabrik Penggilingan Rana Rol
Langkah-langkah kerja dasar untuk mengoperasikan mesin roll forming rana rol adalah:
- Siapkan perkakas sesuai gambar profil
- Memuat stok kumparan pada uncoiler
- Ujung strip umpan melalui mesin
- Mengatur parameter seperti kecepatan, panjang geser
- Nyalakan mesin dan jalankan potongan awal melalui semua stasiun
- Memeriksa kualitas profil yang terbentuk dan melakukan penyesuaian
- Jalankan batch produksi sesuai lembar pesanan
- Oli secara berkala dan bersihkan gulungan pembentuk
- Berhenti untuk istirahat operator, penggantian perkakas
- Bongkar batch melalui meja keluar
Saluran dikendalikan dari panel PLC pusat. Sensor keselamatan memantau status operasional yang aman. APD yang tepat harus dipakai saat menjalankan mesin.
Pemeliharaan Peralatan Pembentuk Rol Rana Rol
Untuk memaksimalkan waktu kerja dan kinerja, kegiatan pemeliharaan rutin meliputi:
- Pembersihan harian gulungan pembentuk dan mesin
- Melumasi bantalan, roda gigi, rantai setiap minggu
- Memeriksa cairan hidraulik, tekanan pneumatik
- Memeriksa kabel dan sambungan listrik
- Memantau keausan pada gulungan pembentuk
- Mengganti komponen yang rusak atau aus
- Pemeriksaan keselarasan pada gulungan
- Peningkatan perangkat lunak dan panel kontrol
Menyimpan catatan pemeliharaan akan membantu memprediksi kebutuhan servis. Hanya teknisi resmi yang boleh melakukan perbaikan.
Memilih Pemasok Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
Faktor-faktor utama dalam memilih pemasok mesin pembuat rana rol:
Tabel 7: Cara memilih pemasok mesin pembuat rana rol
| Pertimbangan | Detail |
|---|---|
| Keahlian teknis | Pengalaman memproduksi perkakas rana rol berkualitas tinggi |
| Kustomisasi | Kemampuan untuk memodifikasi sesuai kebutuhan |
| Kapasitas produksi | Kecepatan dan lebar yang memadai |
| Penanganan koil | Pemuat otomatis untuk menangani gulungan besar |
| Otomatisasi | Kemudahan pengoperasian dan diagnostik |
| Sistem keamanan | Tirai cahaya, penghenti elektronik, sensor |
| Dokumentasi | Manual mesin, diagram kelistrikan, CE |
| Garansi dan dukungan | Jaminan suku cadang, layanan purna jual yang cepat |
| Referensi | Rekam jejak yang terbukti dengan pelanggan |
| Harga | Modal dan biaya operasional yang kompetitif |
| Waktu tunggu | Kemampuan untuk mengirim dengan cepat |
Mengunjungi instalasi yang ada dan memeriksa profil sampel dapat membantu memverifikasi kemampuan pemasok.
Perbandingan Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
Tabel 8: Membandingkan model mesin roll forming rana rol
| Parameter | Ekonomi | Standar | Premium |
|---|---|---|---|
| Kecepatan | 10 m/mnt | 15 m/menit | 25 m/menit |
| Stasiun gulung | 18 | 20 | 24 |
| Otomatisasi | Dasar | Sedang | Lengkap |
| Kapasitas kumparan | 3 ton | 4 ton | 5 ton |
| Akurasi profil | +/- 1,0 mm | +/- 0,5 mm | +/- 0,3 mm |
| Kisaran harga | $40,000 – $60,000 | $70,000 – $100,000 | $120,000 – $150,000 |
Model dengan harga yang lebih tinggi memiliki kecepatan, akurasi, dan otomatisasi yang lebih besar. Model ekonomis tingkat pemula memiliki fitur dasar tetapi hasil produksi yang lebih rendah. Pilih berdasarkan kebutuhan produksi dan anggaran.
Keuntungan dari Mesin Roll Forming Roller Shutter Roll Forming
- Sangat otomatis untuk produksi yang efisien
- Fleksibel untuk menghasilkan berbagai profil rana
- Kualitas produk yang konsisten dan seragam
- Pemborosan material yang rendah dan biaya operasional yang rendah
- Kondisi kerja yang lebih aman dibandingkan dengan metode manual
- Kecepatan dan parameter produksi yang dapat disesuaikan
- Pembentukan terintegrasi meminimalkan penanganan material
- Tapak kecil dengan tata letak yang ringkas
Keterbatasan Peralatan Pembentuk Rol Rana Roll Forming
- Investasi modal awal yang tinggi
- Membutuhkan tenaga terampil untuk pengoperasian dan pemeliharaan
- Perkakas roll perlu diganti untuk profil baru
- Batas ukuran berdasarkan lebar, ketebalan, diameter
- Metrik Tetap tidak mudah untuk memodifikasi tata letak baris
- Dapat berisik selama pengoperasian kecepatan tinggi
- Jenis material terbatas pada gulungan baja dan aluminium
FAQ
Tabel 9: Pertanyaan yang sering diajukan tentang mesin roll forming rana rol
| Pertanyaan | Jawaban |
|---|---|
| Bahan apa yang dapat dibentuk menjadi profil rana rol? | Bahan yang umum digunakan adalah baja galvanis dan gulungan aluminium. Ketebalan dari 0,4 hingga 1,25 mm. |
| Dimensi profil apa saja yang dapat diproduksi? | Lebar mulai dari 55 - 310 mm dimungkinkan. Profil khusus dapat direkayasa. |
| Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti perkakas? | Waktu penggantian gulungan adalah 30 menit hingga 2 jam tergantung pada stasiun yang akan diganti. |
| Fitur keselamatan apa saja yang disertakan? | Tirai lampu, e-stop, pelindung, sensor menghentikan mesin jika terjadi masalah. |
| Berapa tingkat produksi yang biasa terjadi? | 10 - 25 meter profil yang terbentuk per menit. Tergantung pada kecepatan mesin. |
| Berapa kebutuhan daya? | Beban terhubung 15 - 30 kW, dengan suplai tegangan tinggi 3 fase. |
| Bagaimana akurasi dan presisi potongan akhir? | Gunting hidraulik atau pneumatik presisi memberikan akurasi hingga +/- 0,5 mm. |
| Apa yang dimaksud dengan jejak tata letak garis? | Sekitar 15m x 3m ruang yang dibutuhkan untuk lini produksi yang lengkap. |
| Perawatan pencegahan apa yang diperlukan? | Pembersihan harian, pelumasan mingguan, penggantian gulungan secara berkala, penggantian suku cadang. |
| Berapa perkiraan masa pakai? | Kira-kira 15 tahun dengan perawatan dan pengoperasian yang tepat. |
Kesimpulan
Mesin roll pembentuk rana rol memberikan metode otomatis yang efisien untuk menghasilkan bilah rana, pemandu, dan rel yang seragam secara langsung dari gulungan. Dengan kemampuan mencapai kecepatan produksi 25 meter per menit pada akurasi tinggi, roll former ini memungkinkan produsen memenuhi permintaan pasar dengan biaya yang efektif. Namun, peralatan ini merupakan investasi yang signifikan dan membutuhkan perawatan khusus serta tenaga kerja yang terampil. Dengan memilih jalur pembentukan yang sesuai dengan volume produksi dan campuran profil, produsen dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas rana rol.