Рулонные машины для формирования крыш с классическими ребрами жесткости являются необходимым оборудованием для эффективного производства кровельных панелей. В данном руководстве дается полный обзор этих машин, их работы, типов, областей применения, технических характеристик, поставщиков, монтажа и т.д.
Обзор рулоноформовочных машин Ag Classic Rib Roof
Классические рулонные машины для формирования ребристых кровельных панелей Ag, также известные как рулонные машины для формирования кровельных панелей, предназначены для непрерывного преобразования рулонного металла в ребристые кровельные панели.
Эти машины формируют на кровельных листах характерный ребристый профиль, широко используемый в металлических зданиях и жилых кровлях. Ребристая или гофрированная форма придает кровельным панелям прочность и жесткость.
В машинах AG classic используется ряд последовательных роликовых штампов для изгибания и придания рулонной ленте требуемого профиля кровельной панели при прохождении ее через различные валковые формовочные станции.
Этот постепенный и прогрессивный процесс холодной прокатки придает форму рулонному металлу, не нарушая целостности материала и сводя к минимуму отходы. Универсальные машины AG classic могут производить различные популярные профили кровельных панелей, включая стандартные гофрированные, ребристые и другие архитектурные формы.
Роль машины для формовки рулонных крыш Ag Classic Rib
Станок для формирования рулонной кровли с классическими ребрами играет важную роль в высокопроизводительном производстве кровельных панелей в сегментах строительства металлических зданий и жилых кровель.
Эти машины обладают следующими преимуществами:
- Высокоэффективная непрерывная работа для массового производства ребристых кровельных панелей.
- Возможность работы с рулонами различной толщины и материалов, включая оцинкованную сталь, алюминий и т.д.
- Возможность изготовления различных стандартных и нестандартных профилей кровельных панелей в соответствии с требованиями заказчика.
- Последовательная и высококачественная формовка панелей с точностью размеров и визуальной привлекательностью.
- Минимальные потери материала и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими процессами формообразования.
- Автоматизация процессов позволяет сократить трудозатраты и расходы на обработку.
- Высокая производительность - до 10-20 метров в минуту.
- Простота настройки, эксплуатации и обслуживания.
Основные компоненты рулонной формовочной машины Ag Classic Rib Roof
Рулонная машина для формирования кровельных панелей ag classic rib состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для совместной работы по формированию рулонного металла в кровельные панели:
- Разматыватель: Это устройство удерживает и плавно разматывает рулонную ленту металла и подает ее в рулонную линию. Применяются разматыватели с автоматическим контролем натяжения.
- Система питания: Эта система с прижимными валками подает размотанную ленточную массу в формующие секции с фиксированной скоростью и натяжением.
- Направляющие ролики: Эти валки направляют полосовую массу прямо на формовочные станции.
- Станции формовки: Многочисленные формовочные станции с роликовыми штампами постепенно изгибают и придают металлической ленте форму конечного ребристого профиля кровельной панели.
- Гидравлическая система: Передовые гидравлические системы точно управляют движением вверх/вниз формующих роликов для точного формирования панелей.
- Устройство отключения: Автоматически разрезает непрерывно формируемые кровельные панели на заданные длины для производства отдельных листов.
- Система управления: Сложные системы управления, такие как ПЛК, автоматизируют скорость, функционирование и настройки машины.
Принцип работы рулонных формовочных машин Ag Classic Rib Roof
Принцип работы заключается в непрерывном прохождении рулонной полосы металла через ряд роликовых штампов для постепенной гибки в конечный профиль кровельной панели:
- Сначала размотчик подает тонкую рулонную ленту металла на линию прокатки.
- Затем система подачи с прижимными валками с постоянной скоростью и натяжением протягивает эту ленточную массу к роликовым штамповочным станциям.
- На первой станции направляющие валки выпрямляют любую кривизну рулона и направляют его точно в валки начальной нижней формовки.
- При прохождении ленты через последовательные станции роликовые штампы выполняют постепенные изгибы до получения полного профиля ребристой кровельной панели.
- Специально профилированные валки выполняют продольные изгибы, а поперечные валки формируют характерный угловой рисунок ребер.
- Гидравлическая система обеспечивает давление вверх, чтобы верхние ролики с силой опускались и формировали лист.
- Наконец, отрезные ножи нарезают непрерывно получаемые панели на стандартные отрезки в соответствии с заданными параметрами.
- Готовые ребристые кровельные панели выходят из конца линии готовыми к сбору.
- Современные системы управления точно контролируют и регулируют процесс валковой формовки.
Метод постепенной холодной прокатки позволяет формировать рулонную ленту в кровельные панели без нагрева и деформации расплава. Процесс прокатки придает панелям прочность и жесткость, обеспечивая при этом стабильное качество.
Типы машин для формовки рулонных крыш Ag Classic Rib
Классические рулонные машины Ag для формирования ребристых кровельных панелей выпускаются в различных конфигурациях в соответствии с производственными потребностями:
На основе структуры:
- C-Type: С-образные рамы машин с боковой открытой конструкцией обеспечивают легкий доступ для обслуживания. Стандартная производительность.
- O-Type: Станки с О-образной рамой обладают большей жесткостью, что обеспечивает более высокую производительность и точность. Закрытая конструкция ограничивает доступ.
На основании произведенного профиля крыши:
- Стандартное ребро: Для волнообразных волнистых кровельных панелей. Наиболее распространенный тип.
- Ребро коробки: Для панелей крыши с характерными коробчатыми ребрами жесткости. Достижение повышенной жесткости.
- Двойной слой: Создает перекрывающиеся двухслойные кровельные панели. Очень прочные и водонепроницаемые.
- Стоячий шов: Формирует архитектурные металлические кровельные панели с рельефными вертикальными швами. Устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Трапециевидное ребро: Для специальных профилей возможны трапециевидные формы ребер. Более широкие и плоские ребра.
На основе уровня автоматизации:
- Руководство: Требуют ручной загрузки и выгрузки рулонных лент и панелей. Начальный уровень, низкая стоимость.
- Полуавтомат: Имеют автоматическую подачу, но ручную выгрузку панелей. Это снижает трудозатраты.
- Полностью автоматический: Полностью автоматизированная подача материала и выгрузка панелей. Управление с помощью ПЛК. Высочайшая производительность.
Области применения рулонной формовочной машины Ag Classic Rib Roof
Рулонные кровельные машины Ag с классическими ребрами жесткости находят широкое применение при строительстве металлических зданий и жилых кровель:
- Производство кровельных панелей с волнистыми и коробчатыми ребрами жесткости из рулонной оцинкованной стали. Широко применяется для кровли металлических зданий.
- Производство кровельных панелей из рулонного алюминия. Используются для создания особой металлической архитектуры и эстетической привлекательности.
- Формирование прочных перекрывающихся двухслойных кровельных панелей. Повышенная атмосферостойкость.
- Создание арочных кровельных панелей со стоячим фальцем для создания уникальной конструкции. Водонепроницаемая металлическая кровля.
- Изготовление трапециевидных ребристых кровельных панелей. Высокая несущая способность при больших пролетах.
- Ремонт кровли путем изготовления новых панелей, соответствующих существующим профилям. Замена кровельного покрытия.
- Проекты облицовки крыш старых зданий путем формирования подходящих профилей кровельных листов. Применение для модернизации крыш.
- Производство кровельных панелей для строительства контейнеров. Ускоренный монтаж с использованием готовых панелей.
- Поставка кровельных листов для убежищ при ликвидации последствий стихийных бедствий. Быстрое изготовление необходимых листов.
- Производство специальных архитектурных кровельных панелей. Возможно изготовление нестандартных профилей.
В целом, эти универсальные рулонные машины позволяют производить различные стандартные и нестандартные решения для ребристых кровель, отвечающие самым разным требованиям строительства.
Технические характеристики рулоноформовочных машин Ag Classic Rib Roof
Рулонные кровельные машины Ag с классическими ребрами жесткости могут иметь различные технические характеристики и возможности в соответствии с требованиями производства:
| Характеристики | Подробности |
|---|---|
| Ширина катушки | Обычно 550-1250 мм |
| Толщина рулона металла | 0,4 - 1,5 мм |
| Ширина кровельной панели | стандарт 500-1000 мм |
| Станции формовки | Обычно 16-20 станций |
| Скорость формирования | 10-25 м/мин в зависимости от профиля |
| Скорость подачи | Регулируется по профилю |
| Мощность главного привода | 11-22 кВт |
| Диаметр ролика | ≥100 мм закаленная сталь |
| Гидравлическое давление | 16 МПа, расход 19 л/мин |
| Установленная мощность | ~30 кВт |
| Вес машины | ~6000-8000 кг |
| Размер машины | Длина 15-25 м x ширина 2,5 м x высота 2 м |
Ширина рулона, толщина, характеристики ширины панелей, количество станций формовки и т.д. могут варьироваться в зависимости от объема производства и потребностей в кровельных профилях.
При больших объемах работ возможна установка машин большей мощности. Мощность двигателя главного привода, гидравлика и установленная нагрузка зависят от мощности машины.
Стандарты проектирования и инжиниринга
Рулонные кровельные машины Ag с классическими ребрами жесткости спроектированы и изготовлены в соответствии с международными стандартами техники и безопасности:
- Структурное проектирование: Рама с высокой жесткостью выдерживает большие технологические нагрузки в соответствии со стандартами DIN. Оптимизирована для динамических нагрузок.
- Машиностроение: Для передачи крутящего момента выбраны подходящие передаточные числа в соответствии со стандартами AGMA. Все приводы рассчитаны на нагрузки.
- Гидравлические системы: Рассчитаны на высокое давление в соответствии с ISO 4413. Компоненты соответствуют стандартам DIN, ASTM. Предусмотрены предохранительные клапаны.
- Электрические системы: Проводка панели, клеммы соответствуют стандартам IEC. Двигатели соответствуют нормам эффективности IE2.
- Система управления: Надежное аппаратное обеспечение ПЛК на основе стандарта IEC 61131. Используются защищенные протоколы типа Profibus.
- Безопасность машин: Оценка рисков в соответствии с EN ISO 12100. Охранные устройства, датчики, используемые для защиты, согласно ISO 13857.
- Точность размеров: Размеры роликов соответствуют допуску профиля по стандарту DIN/EN 10162. Точная направляющая.
- Мониторинг процессов: Датчики, сигналы тревоги сигнализируют о ненормальной работе для своевременного реагирования.
Жесткость конструкции и номинальная нагрузка обеспечивают устойчивость машины. Современные системы управления и контроля в режиме реального времени повышают эффективность, точность и безопасность процесса. Регулярная модернизация соответствует новейшим инженерным стандартам.
Производители и поставщики оборудования для формовки рулонов
Существует множество известных мировых производителей и поставщиков оборудования для рулонной кровли с классическими ребрами жесткости:
| Марки машин для формовки рулонов | Подробности |
|---|---|
| Шанхайское оборудование для формовки рулонов | Ведущий китайский производитель, экспортирующий продукцию по всему миру |
| Рулонная формовочная машина Botou Xianfa | Крупнейший производитель валкового оборудования в Китае |
| Рулонное оборудование Jingjing Rollforming Machinery | Лучший поставщик оборудования для вальцевания всех металлов |
| Оборудование для формовки рулонов Zhongtuo | Специализация - машины для формирования рулонных кровельных панелей |
| Howick Ltd. | Крупнейший мировой поставщик из Великобритании |
| Разработка технологических процессов формообразования | Ведущий североамериканский производитель |
| Magicform GmbH | Ведущая немецкая машиностроительная фирма по производству валковых машин |
| Кометов | Известный производитель оборудования в Индии |
Эти компании предлагают полный спектр классических рулонных машин ag для формирования ребристых кровельных панелей для любых масштабов производства - от ручных, полуавтоматических до полностью автоматических машин С-типа и О-типа.
Они могут поставлять стальные, алюминиевые, оцинкованные рулоны вместе с рулонообрабатывающими линиями в качестве интегрированных решений по обработке рулонов. Возможны также нестандартные профили рулонов для специальных применений.
Ценообразование на рулонных формовочных машинах
Цена рулонных кровельных машин ag classic rib зависит от таких факторов, как:
- Тип машины (C или O рама)
- Уровень автоматизации (ручной или автоматический)
- Скорость выпуска продукции
- Общая производительность машины
- Дополнительные настройки
| Тип машины | Диапазон цен |
|---|---|
| Ручной C-тип | $7000 – $15000 |
| Полуавтоматический O-тип | $15000 – $35000 |
| Автоматический высокопроизводительный O-тип | $40000 – $100000 |
Ручные машины типа С являются наиболее экономичным вариантом для небольших предприятий. Более крупным производителям требуются высокопроизводительные полностью автоматические линии типа О.
Стоимость машины увеличивается также за счет специальных функций, таких как системы загрузки/выгрузки рулонов, усовершенствованные комплекты валов для сложных рисунков ребер и т.д.
В целом, классические машины Ag отличаются высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и доступной ценой, а также быстрым сроком окупаемости.
Как выбрать поставщика оборудования для формовки рулонных крыш Ag Classic Rib?
Следуйте этим рекомендациям при выборе поставщика оборудования для рулонной кровли ag classic rib:
- Составить список поставщиков, имеющих опыт поставок этих машин по всему миру
- Убедитесь, что поставщик обладает собственным инженерным опытом для качественного производства машин
- Поставщик должен предлагать полный спектр - ручные, полуавтоматические и полностью автоматические машины
- Они должны обеспечить соответствующие катушки, разматыватели и другое дополнительное оборудование
- Должен обладать опытом изготовления специальных валковых штампов, оснастки для индивидуальных профилей кровли
- Возможность поставки комплексных линий от разгрузчиков до конечной упаковки
- Ознакомьтесь с отзывами клиентов и по возможности посетите производственные мощности поставщика
- Подтверждение предоставления технической документации, руководств, сертификатов на машины
- Наличие запасов запасных частей для валкового оборудования
- Способность обеспечить поддержку при установке, а также постоянное обслуживание
- Сравните цены между поставщиками, вошедшими в короткий список, с вашим бюджетом
Это позволяет выбрать производителя, способного предоставить рулонную кровлю с классическими ребрами ag в соответствии с требованиями вашего предприятия и обеспечить ее эксплуатацию.
Как установить оборудование для формирования рулонных крыш Ag Classic Rib?
Правильный монтаж крайне важен для бесперебойной работы рулонных машин для формирования классических ребристых крыш ag. Ниже приведен обзор основных этапов монтажа:
- Подготовить фундамент и установить рамы станков в соответствии с инструкциями поставщика для обеспечения устойчивости.
- Аккуратно соберите в последовательности все детали - формовочные станции, разматыватель, отсекатель и т.д.
- Установите гидравлическую станцию и подсоедините шланги между станциями.
- Подключите главную электрическую панель управления и соедините компоненты ПЛК.
- Сопряжение линии с системами подачи рулонов и выхода панелей.
- Установите ограждения, защитные кожухи и блокировки на движущихся частях.
- Программирование и тестовый запуск управляющего программного обеспечения ПЛК с использованием макетной катушки.
- Проверьте направление, синхронность и точность работы всех подвижных элементов.
- Пробная формовка для калибровки роликов с целью получения точных ребристых профилей.
- Точная настройка параметров процесса, таких как скорость, натяжение, ход и т.д., а также установка режимов работы.
- Интеграция с автоматизированными системами смазки роликов (при наличии).
Инженеры поставщика должны контролировать установку, чтобы обеспечить оптимальное качество сборки, калибровки и производительности. По завершении установки также проводится обучение операторов.
Эксплуатация и обслуживание рулонных кровельных машин Ag Classic Rib
Эффективная эксплуатация и профилактическое обслуживание являются важнейшим условием непрерывной работы классической вальцовочной машины. Ключевые аспекты включают:
Эксплуатация:
- Аккуратно загрузите рулоны металла в разматыватель и заправьте рулонную ленту в формующие секции.
- С помощью панели управления отрегулировать скорость формования, профили, длину в соответствии с производственными настройками.
- Контролировать работу линии и проверять отформованные панели на наличие дефектов с помощью систем технического зрения (при наличии).
- Для обеспечения бесперебойного производства необходимо соблюдать разумные интервалы между сменами рулонов.
- Обеспечьте достаточную подачу и укладку готовых панелей во избежание застревания.
- При работе с оборудованием следует соблюдать рекомендуемые меры безопасности.
Обслуживание:
- Периодически смазывайте подшипники валов, редукторы и другие подвижные компоненты.
- Осмотр роликов и штампов, замена изношенных элементов для поддержания точности профиля.
- Регулярно проверяйте натяжение ремней, гидравлику, электрические системы и датчики.
- Проведение пробных запусков для проверки работоспособности после технического обслуживания или отключения.
- Для обеспечения беспрепятственной работы машины поддерживайте чистоту вокруг нее.
- Поддерживать запас запасных частей для таких важных элементов, как ролики, уплотнения, ремни и т.д.
Правильная эксплуатация и профилактическое обслуживание повышают эффективность, производительность и долговечность вальцовочного станка.
Как правильно выбрать формовочные валки и штампы для ребристых кровельных профилей?
Выбор соответствующих формующих роликов и штампов имеет решающее значение для получения требуемых профилей кровельных панелей на классических машинах для профилирования ребер. Ключевыми моментами являются:
- Чертежи профилей - точный анализ изгибов, углов и размеров формы ребра.
- Марка материала - более твердые марки требуют более прочных рулонных материалов для формирования без повреждений.
- Требуемые радиусы изгиба - для более узких изгибов необходимы обработанные штампы для контролируемой прокатки.
- Последовательность прокатки - проектирование валков в порядке прогрессии формообразования для исключения напряжения материала.
- Материалы валков - валки из закаленной стали для длительного срока службы. При необходимости могут использоваться специальные сплавы, не вызывающие раздражения.
- Размеры валков - диаметр, ширина торцов и канавок - должны соответствовать толщине металла и наибольшей ширине пролета.
- Обработка поверхности валика - соответствующая гладкость для предотвращения царапин и трения.
- Разъемная конструкция - некоторые сложные штампы имеют разъемную конструкцию для облегчения замены и обслуживания.
- Калибровка штампов - проверка и настройка комплектов валов для достижения точного профиля ребер и ширины листа.
Конструкция, последовательность и калибровка валковой оснастки определяют качество готовых кровельных панелей. Тщательная разработка опытных поставщиков обеспечивает оптимальную работу валковой оснастки.
Преимущества и недостатки рулонных машин для формирования ребристой кровли Ag Classic
Преимущества:
- Высокая эффективность производства при скорости формования до 25 м/мин.
- Низкие трудозатраты благодаря автоматизированной подаче рулонов и выходу панелей.
- Последовательные и равномерные размеры профиля при точном управлении процессом.
- Возможность изготовления широкого спектра кровельных панелей - гофрированных, коробчатых, со стоячим фальцем и т.д.
- Бережная холодная штамповка сохраняет свойства металла без термического разрушения.
- Адаптируемые станки со сменными роликовыми матрицами для изготовления новых профилей.
- Компактные габариты с возможностью гибкой настройки компоновки.
- Низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию.
- Предоставляет готовые к монтажу панели, исключающие необходимость дополнительной гибки или резки.
- Идеально подходит для больших объемов работ в строительстве металлических зданий и кровельной промышленности.
Ограничения:
- Более высокая инвестиционная стоимость оборудования по сравнению с полуавтоматическими линиями.
- При длительной эксплуатации роликовые штампы и оснастка требуют замены.
- Сложные геометрические формы ребер могут потребовать применения специальных станков.
- Излишняя укладка кровельных панелей требует дополнительной автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.
- Ограничения по ширине и толщине рулона в моделях нижнего ценового диапазона.
- Неэкономичны при небольших объемах производства или при изготовлении прототипов.
- Значительный опыт, необходимый для устранения неисправностей и ремонта специализированного оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы могут быть сформированы в кровельные панели с помощью классических рулонных машин ag?
О: Эти машины могут производить кровельные панели из рулонной оцинкованной стали, алюминия, меди, цинковых сплавов, нержавеющей стали. Рулоны низкоуглеродистой стали требуют оцинковки для защиты от коррозии.
Вопрос: В чем разница между трапециевидными и коробчатыми профилями кровельных панелей?
О: Панели с трапециевидными ребрами имеют плоские фланцы и чередующиеся наклонные ребра, образующие трапециевидную форму поперечного сечения. Панели с коробчатыми ребрами имеют закругленные ребра, расположенные на равном расстоянии друг от друга и образующие характерные квадратные рифленые каналы.
Вопрос: Можно ли на одном и том же станке производить много различных профилей ребристых кровельных панелей?
О: Да, благодаря использованию сменных роликовых штампов и комплектов оснастки на одной и той же классической вальцовочной машине можно производить широкий спектр стандартных и нестандартных профилей кровельных панелей. Быстрая смена матриц обеспечивает гибкость профилей.
Вопрос: Каков рекомендуемый график технического обслуживания этих машин?
A: Ежедневная проверка гидравлических систем, электрических соединений, уровня масла. Еженедельная проверка роликов, ремней, смазки. Ежемесячная проверка центровки, датчиков, устройств безопасности. Ежегодная замена быстроизнашивающихся деталей, таких как подшипники, уплотнения. Оперативный ремонт или замена неисправных компонентов.
Вопрос: Каковы основные факторы, влияющие на производительность этих машин?
О: Настройка скорости формовки, количество проходов или станций, ширина рулона, толщина и марка металла, скорость подачи, смазка ленты, сложность профиля, квалификация оператора - все это влияет на общую скорость производства. Оптимальные настройки повышают скорость производства.
Вопрос: Как устранить типичные неисправности в классических вальцовочных станках ag?
A: Плохое качество профиля - Исправьте центровку роликов, замените поврежденные/изношенные ролики. Застревание панелей - Проверьте скорость подачи ленты, уменьшите натяжение подачи. Утечка масла - Выявите и замените негерметичные гидравлические компоненты. Электрические проблемы - Проверьте соединения, контакторы, перегрузки. Нехарактерный шум - Устраните контакт роликов, смазку, дефекты подшипников.