Visión general
Perfiladoras de ángulo de acero se utilizan para doblar de forma continua bobinas metálicas en diversos perfiles y secciones angulares de acero para aplicaciones de construcción estructural. Forman ángulos de 90 grados y esquinas angulares personalizadas.
La conformación por laminación utiliza una serie de pares consecutivos de matrices de rodillos para doblar gradualmente el fleje de acero hasta darle la forma transversal deseada a medida que pasa por la máquina. Los rodillos aplican presión progresivamente para evitar tensiones repentinas y fracturas en el material.
En comparación con otros métodos de plegado, el perfilado es muy eficaz y económico para producir grandes volúmenes de piezas angulares de acero de gran longitud. Requiere un trabajo mínimo de preparación y acabado del material. El proceso también es muy personalizable para crear secciones angulares especializadas en función de los requisitos de la aplicación.
Detalles clave de las perfiladoras de ángulo de acero:
- Se utiliza para la producción en serie de diversos perfiles angulares de acero como ángulos de pata igual, ángulos de pata desigual a partir de tiras de bobina.
- Los rodillos doblan el acero gradualmente a través de una serie de etapas hasta darle la forma angular.
- Máquinas automáticas con una capacidad de producción muy elevada, de hasta 120 m/min.
- El material de entrada es una bobina de acero que se introduce continuamente en la laminadora.
- Los ángulos de acero conformado se suministran en continuo en grandes longitudes según las necesidades del pedido.
- Perfiles de herramientas de rodillo altamente personalizables para fabricar secciones angulares especiales
- Mejor calidad y precisión en comparación con otros métodos de plegado
- Mínimo trabajo de acabado tras el proceso de perfilado
Tipos de máquinas perfiladoras de ángulo de acero
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Fijado | Sistema básico de perfilado con rodillos conformadores fijos en disposición lineal |
| Ajustable | Rodillos ajustables para cambios de tamaño y variaciones de perfil |
| Jaula | Rodillos encerrados en carcasas individuales ensambladas en secuencia |
| Pirámide | Rodillos configurados en una disposición piramidal para la producción multiángulo |
| Portátil | Perfiladora compacta y móvil para instalación in situ |
Arreglado: El tipo básico en el que los soportes de perfilado que sujetan las matrices de los rodillos están fijos en posición en una disposición en línea recta. Puede producir un único perfil angular en grandes volúmenes, pero requiere cambiar los juegos de rodillos completos para nuevos perfiles.
Ajustable: Esto permite ajustar las posiciones relativas de los soportes de los rodillos de forma incremental para tener en cuenta el retorno elástico del material y realizar un ajuste fino de los perfiles. También se pueden ajustar rodillos individuales.
Jaula: Cada soporte de rodillo está encerrado en una robusta carcasa individual montada en la secuencia de conformado en línea. Esto ofrece protección y seguridad con opciones de ajuste flexibles.
Pirámide: En este caso, los soportes de perfilado están dispuestos en forma de pirámide para que puedan formarse simultáneamente múltiples configuraciones angulares dividiendo el flujo de material.
Portátil: Perfiladoras ligeras y compactas que pueden desplazarse. Útiles para la instalación in situ y pequeñas series de producción.
Características de la máquina perfiladora de ángulo de acero
| Características | Detalles |
|---|---|
| Material de moldeo | Bobinas de acero dulce, acero inoxidable y aluminio |
| Espesor del material | 0,3 - 3 mm típicamente |
| Longitud de la pieza acabada | Ángulos de hasta 40 m de longitud |
| Anchura Capacidad | 50 - 800 mm normalmente |
| Ángulo Tamaño de la pata | Patas iguales o desiguales de 15 - 180 mm |
| Radio de curvatura interior | Normalmente 1 - 2 x grosor del material |
| Velocidad de rodadura | Hasta 100 m/min |
| Tasa de producción | 10 - 120 metros por minuto |
- Se pueden laminar tiras de acero dulce, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.
- La capacidad estándar de grosor es de 0,3 a 3 mm, pero es posible un grosor mayor.
- Los ángulos conformados pueden fabricarse en longitudes de hasta 40 metros sin parar.
- La capacidad de anchura oscila entre 50 mm y 800 mm según el modelo de máquina.
- Son posibles tanto ángulos de pata iguales como desiguales. Los tamaños de las patas oscilan entre 15 y 180 mm.
- El radio de curvatura interior suele ser 1-2 veces el grosor del material para evitar grietas.
- Algunos niveles permiten velocidades de laminación de hasta 100 m/min.
- Las velocidades de producción varían entre 10 y 120 m/min en función del perfil.
Tipos de perfiles angulares de acero
| Forma del perfil | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Ángulos de pata iguales | Piernas de igual tamaño a 90 grados | Marcos estructurales, soportes |
| Ángulos desiguales de las piernas | Piernas de diferentes tamaños | Conexiones especiales |
| Ángulos labiales | Una pierna extendida hacia fuera | Contactos deslizantes, vías |
| Ángulos de poste | Una pierna acortada | Vallas, postes de barandilla |
| Ángulos variables | Piernas en otros ángulos | Elementos decorativos |
Ángulos de las piernas iguales: Tipo más común con patas del mismo tamaño perpendiculares entre sí. Se utiliza en marcos de construcción, soportes, cimientos, etc.
Ángulos desiguales de las piernas: Disponen de patas de diferentes longitudes para adaptarse a requisitos de unión específicos. Se utilizan cuando se necesitan conexiones asimétricas.
Ángulos labiales: Una pata se extiende hacia fuera para formar un labio o reborde. Se utiliza para superficies de contacto deslizantes, como los carriles de las puertas.
Postes angulares: Se acorta una pata para crear un desplazamiento. Se utiliza para postes de vallas, postes de barandillas hundidos en el suelo.
Ángulos variables: Las patas pueden enrollarse en los ángulos deseados para aplicaciones decorativas especiales.
Especificaciones de la máquina perfiladora de ángulo de acero
| Especificación | Valores típicos |
|---|---|
| Potencia | Motor de 5,5 - 55 kW |
| Velocidad de formación | 10 - 120 m/min |
| Portarrollos | 10 - 24 puestos |
| Tamaño del rodillo | Φ100 - Φ220 mm de diámetro |
| Material del rodillo | Acero 45#, templado por inducción |
| Marco | Chapas de acero dulce soldadas |
| Automatización | Control PLC, servomotores |
| Tamaño de la máquina | 8000 x 1200 x 2200 mm (LxAxA) |
| Peso de la máquina | 8000 - 15000 kg |
- Capacidad del motor principal de 5,5 kW a 55 kW
- Velocidad máxima de laminado de hasta 120 m/min en función del perfil
- De 10 a 24 portabobinas necesarios para un conformado secuencial completo
- Diámetros de rodillo entre 100 y 220 mm normalmente con superficies endurecidas
- Rodillos fabricados en acero 45# y endurecidos por inducción para mayor durabilidad
- Robustos bastidores soldados de chapa de acero dulce
- Proceso de conformado automatizado mediante PLC y servomotores
- Dimensiones de la máquina aprox. 8000 mm largo x 1200 mm ancho x 2200 mm alto
- El peso oscila entre los 8.000 kg de las unidades más pequeñas y los 15.000 kg de los modelos más pesados.
Estándares de la máquina perfiladora de ángulo de acero
| Estándar | Puntos clave |
|---|---|
| ISO 9001 | Sistema de gestión de la calidad |
| ISO 14001 | Cumplimiento de la gestión medioambiental |
| CE | Certificación europea de seguridad y prestaciones |
| §5 de la norma EN 1010 | Requisitos de seguridad para el diseño y la construcción |
| EN 12643 | Tolerancias y dimensiones |
| EN 10111 | Grados de material y conformidad |
- Norma internacional de calidad para el diseño, la fabricación, la producción y el servicio
- Sistema de gestión medioambiental certificado Procesos responsables de eliminación y reducción de residuos
- Certificación obligatoria de los parámetros de seguridad y rendimiento en Europa
- Estrictas normas de seguridad estructural para la construcción del cuerpo de la máquina
- Precisión dimensional y límites de tolerancia del acero angular acabado
- Especifica los grados de material de las bobinas utilizadas y la conformidad del producto
Proveedores de perfiladoras de ángulo
| Proveedor | Ubicación | Rango de precios |
|---|---|---|
| Botou Xianfa | China | $5000 – $30000 |
| Jouanel | Francia | $10000 – $50000 |
| Gasparini | Italia | $20000 – $100000 |
| Máquinas LMS | REINO UNIDO | $15000 – $60000 |
| Metform | EE.UU. | $8000 – $45000 |
- Botou Xianfa: Fabricante con sede en China que ofrece soluciones rentables de perfilado de $5000 a $30000
- Jouanel: Empresa francesa de ingeniería que suministra perfiladoras de gama alta de $10000 a $50000
- Gasparini: Marca italiana con perfiladoras innovadoras de $20000 a $100000
- Máquinas LMS: Fabricante británico de equipos industriales con máquinas de entre $15000 y $60000
- Metform: Fabricante estadounidense de perfiladoras fáciles de usar con precios comprendidos entre $8000 y $45000.
Precios de la perfiladora de ángulo de acero
| Capacidad | Potencia del motor | Velocidad | Rango de precios |
|---|---|---|---|
| Pequeño | 5,5 - 7,5 kW | 10 - 20 m/min | $5000 – $15000 |
| Medio | 15 - 22 kW | 40 - 60 m/min | $15000 – $35000 |
| Grande | 30 - 55 kW | 80 - 120 m/min | $30000 – $100000 |
- Pequeño: Capacidad de perfilado básica con velocidades de 10-20 m/min a un precio de $5000 a $15000
- Medio: Rendimiento de perfilado medio de 40-60 m/min disponible de $15000 a $35000
- Grande: Perfilado de alta velocidad para trabajos pesados de hasta 120 m/min con precios entre $30000 y $100000
Instalación de la perfiladora de ángulo de acero
| Actividad | Descripción |
|---|---|
| Preparación del terreno | Garantizar un suelo plano y nivelado, suministro eléctrico trifásico, espacio de trabajo suficiente |
| Posicionamiento | Utilizar carretilla elevadora o grúa para colocar la máquina en el lugar deseado |
| Nivelación | Ajustar los soportes de la máquina para garantizar que esté a plomo y horizontal. |
| Conexión eléctrica | Conecte la máquina a una fuente de alimentación trifásica adecuada mediante un aislador. |
| Control de seguridad | Verificar la correcta instalación de los resguardos y dispositivos de seguridad |
| Pruebas con máquinas | Probar la máquina y realizar las calibraciones necesarias |
| Operación de prueba | Realización de pruebas de producción e inspección de ángulos de muestra para validar la calidad |
- Prepare el lugar asegurándose de que el suelo sea plano y rígido, de que haya suministro eléctrico trifásico y suficiente espacio de trabajo alrededor de la máquina.
- Utilice una carretilla elevadora o un puente grúa para colocar la unidad de la máquina en el lugar de funcionamiento previsto.
- Ajuste las patas del soporte de la máquina para nivelar el laminador con precisión en posición horizontal.
- Las conexiones eléctricas deben realizarse a una fuente de alimentación trifásica adecuada a través de un interruptor seccionador.
- Examine los resguardos de seguridad, las paradas de emergencia y los sensores para confirmar su correcta instalación.
- Pruebe la máquina vacía y realice los ajustes de rodillo necesarios para conseguir los perfiles de diseño.
- Realice series de producción de prueba inspeccionando periódicamente la calidad del ángulo para verificar el rendimiento.
Operación de perfilado de ángulo de acero
| Actividad | Descripción |
|---|---|
| Carga de material | Carga de las tiras de bobina en la estación de desenrollado garantizando una salida suave |
| Alimentación | Alimentar el borde delantero de la bobina a través de los soportes de conformado inicial. |
| Configuración de los parámetros | Introduzca en el panel de control la velocidad de producción, los ajustes de tamaño y la cantidad necesaria. |
| Supervisión de procesos | Supervisar el proceso de conformado e inspeccionar los ángulos acabados |
| Corte de salida | Cortar los ángulos formados a la longitud deseada utilizando una cizalla de extremo |
| Descarga de material | Descargar cuidadosamente los ángulos acabados utilizando los medios adecuados |
- El material de la bobina debe cargarse en la estación de desbobinado posterior para garantizar un desenrollado suave.
- Conduzca el extremo de la bobina a través de los rodillos de conformado inicial para iniciar el proceso.
- Introduzca los parámetros de producción, como la velocidad, los ajustes de tamaño y la cantidad de pedido necesaria a través del panel de control de la máquina.
- Siga observando el proceso de perfilado e inspeccione la calidad de los ángulos acabados a la salida.
- Corte las longitudes de ángulo completadas en la dimensión especificada utilizando la cizalla de extremo.
- Descargue con cuidado las piezas angulares acabadas utilizando equipos elevadores o cintas transportadoras.
Mantenimiento de perfiladoras de ángulo de acero
| Actividad | Frecuencia |
|---|---|
| Inspección | Diario |
| Limpieza | Semanal |
| Lubricación | Mensualmente |
| Ajuste | Según sea necesario |
| Cambio de rodillo | Anualmente |
| Servicio hidráulico | Anualmente |
| Revisión de máquinas | 3-5 años |
- Inspeccione la máquina a diario para comprobar si se producen ruidos anormales o fallos de funcionamiento.
- Limpie semanalmente la suciedad y el polvo metálico acumulados.
- Lubrique mensualmente los componentes de la máquina, como los cojinetes, con lubricantes adecuados.
- Realice los ajustes necesarios en los rodillos o en el proceso de conformado.
- Sustituya los rodillos al menos una vez al año según el desgaste durante la producción.
- Revise anualmente la unidad de potencia hidráulica y los pistones para comprobar su buen funcionamiento.
- Revisión completa de la máquina recomendada cada 3-5 años por el fabricante.
Cómo elegir la máquina perfiladora de ángulo de acero
| Factor | Directrices |
|---|---|
| Necesidades de producción | Considerar los requisitos de volumen de producción actuales y futuros |
| Perfiles angulares | Tipos de secciones angulares y tamaños que deben fabricarse |
| Tipo de material | Grado de la banda de acero para laminar |
| Necesidades de automatización | Nivel de automatización deseado para facilitar el funcionamiento |
| Presupuesto | Optimizar las especificaciones en función de las limitaciones presupuestarias |
| Normas de fabricación | Garantizar la certificación internacional de calidad y conformidad |
| Servicio postventa | Revisar la disponibilidad de asistencia técnica para el mantenimiento |
- Analizar las necesidades actuales y previstas de volumen de producción y la demanda de ángulos de acero
- Elija una máquina capaz de suministrar los perfiles angulares y tamaños requeridos
- Considere el grado de la bobina de acero de entrada que se va a utilizar: dulce, inoxidable, etc.
- Determinar las necesidades de automatización para minimizar la intervención del operario
- Optimizar las especificaciones para obtener los equipos más rentables dentro de los límites presupuestarios.
- Verificar el cumplimiento de las normas internacionales de calidad y seguridad
- Garantizar que el fabricante ofrezca un servicio posventa eficaz
Ventajas y desventajas de la perfiladora de ángulo de acero
Ventajas
- Curvado continuo de alta eficacia
- Secciones angulares uniformes y precisas en longitudes largas
- Mínima transformación secundaria tras el perfilado
- Perfiles personalizables ajustando las matrices de los rodillos
- Automatizado para una alta productividad con menos mano de obra
- Su diseño compacto requiere menos espacio que otros procesos de plegado
- Costes de utillaje inferiores a los de otros métodos de plegado
Limitaciones
- No es económico para pequeñas cantidades de producción
- Capacidades limitadas de grosor y tamaño
- Es necesario cambiar el utillaje de los rodillos para los nuevos perfiles
- Personal cualificado necesario para el mantenimiento y el funcionamiento
- Elevada inversión inicial en maquinaria y utillaje
- Capacidad limitada para aplicaciones de plegado especializadas
Perfilado de ángulo de acero frente a otros métodos
| Método | Comparación |
|---|---|
| Plegado con plegadora | - Funcionamiento por lotes más lento <br> - Piezas de longitud limitada <br> - Mayor coste de utillaje <br> - Más acabados secundarios <br> - Menor aptitud para la automatización |
| Doblado de secciones | - Producción discontinua <br> - Calidad de curvatura incoherente <br> - Limitaciones de tamaño <br> - Mayor mano de obra operativa |
| Curvado por estirado rotativo | - Producción secuencial por lotes <br> - Marcas de sujeción del material <br> - Correcciones ovaladas difíciles <br> - Sólo longitudes cortas y medias |
- Prensas plegadorasProducción por lotes segmentada. Perfilado más rápido y menos costoso.
- Doblado de seccionescurvas incoherentes que requieren más correcciones. Perfilado automatizado superior.
- Sorteo rotativoCurvado secuencial: el curvado secuencial provoca marcas. Perfilado mejor para ángulos largos.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué tipos de perfiles angulares de acero pueden fabricarse?
R: Los perfiles comunes incluyen ángulos de pata igual, ángulos desiguales, ángulos de labio, ángulos de poste y ángulos personalizados de dimensiones variables. El utillaje para rodillos puede diseñarse para producir diferentes perfiles.
P: ¿Qué nivel de precisión y tolerancia puede alcanzarse?
R: Los ángulos perfilados pueden alcanzar una precisión dimensional de hasta ±0,5 mm y una tolerancia angular de ±1° a lo largo de 20 m de longitud. La tolerancia depende de la calidad del material y de la rigidez de la máquina.
P: ¿Cuál es el radio de curvatura interior típico de los ángulos perfilados?
R: Los radios interiores suelen ser de 1 a 2 veces el grosor del material. Un radio más pequeño aumenta las posibilidades de agrietamiento durante la flexión.
P: ¿Con qué frecuencia se cambian las matrices de los rodillos para los distintos perfiles?
R: Las matrices de los rodillos pueden necesitar un cambio semanal, mensual o anual en función de la variedad de la producción. Los diseños de cambio rápido de rodillo reducen el tiempo de cambio de perfil.
P: ¿Qué medidas de seguridad incorporan estas máquinas?
R: Entre las funciones de seguridad estándar se incluyen los botones de parada de emergencia, los cortacircuitos de seguridad, la protección contra sobrecargas, las protecciones de seguridad, los sensores y las alarmas.
P: ¿Qué actividades de mantenimiento son necesarias?
R: Las principales tareas son la inspección diaria, la lubricación periódica, la limpieza, la sustitución de rodillos, la revisión del sistema hidráulico y la renovación completa de la máquina cada pocos años.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción típica de estas máquinas?
R: La producción oscila entre 10 y 120 metros de ángulo acabado por minuto. Es posible alcanzar capacidades superiores a 100 m/min con perfiladoras avanzadas.
P: ¿Qué conocimientos técnicos se necesitan para manejar las perfiladoras angulares?
R: Los operarios necesitan una formación técnica básica para dominar los ajustes de control, la alimentación de material, las habilidades de inspección visual y las actividades de mantenimiento rutinarias.