Un perfiladora automática de correas en C es un equipo esencial para la fabricación de correas C y Z perfiladas en frío a partir de bobinas de metal. Esta guía ofrece una visión completa de las perfiladoras automáticas de correas en C, su funcionamiento, tipos, aplicaciones, especificaciones, instalación, funcionamiento, mantenimiento, proveedores, precios, ventajas e inconvenientes, etc.
Visión general de las perfiladoras automáticas de correas C
Las correas C son perfiles conformados en frío con sección transversal en forma de C que se utilizan ampliamente en edificios y estructuras metálicas como elementos estructurales secundarios para soportar cubiertas y muros. Las correas Z son similares con una sección transversal en forma de Z.
Las perfiladoras automáticas de correas C transforman tiras o bobinas planas de metal en correas C y Z acabadas de forma continua. También se conocen como laminadoras de correas C/Z o perfiladoras C/Z.
¿Qué es una perfiladora automática de correas en C?
Una perfiladora automática de correas en C toma como materia prima una banda metálica plana en rollo y la convierte en una correa en C o en Z formada de forma continua mediante una serie de soportes de laminado secuenciales. Cada soporte de laminado forma progresivamente la banda plana en el perfil C o Z deseado con una reducción del grosor.
La correa formada se corta automáticamente en las longitudes requeridas mediante un dispositivo de corte incorporado. La máquina puede producir continuamente grandes volúmenes de correas acabadas con un perfil uniforme y una calidad constante.
Componentes principales
Un laminador automático de correas en C consta de los siguientes componentes principales:
- Desenrollador: Introduce la banda metálica plana de una bobina en la sección de conformado
- Puestos de formación: Forma progresivamente la banda en perfil C/Z a través de una serie de rodillos
- Sistema hidráulico: Aplica presión a los rodillos para formar
- Conexión de transportadores: Une los soportes y transporta la correa durante el encofrado
- Dispositivo de corte: Corta la correa formada a longitudes preestablecidas
- Panel de control: Controla y supervisa las operaciones de la máquina
¿Cómo funciona una laminadora automática de correas en C?
Un laminador automático de correas en C trabaja en las siguientes etapas principales:
- La tira metálica plana se desenrolla y se introduce en las guías de entrada
- Pasa por una serie de laminadores con rodillos formadores
- Los rodillos doblan progresivamente la banda en forma de C o Z aplicando presión
- Los cilindros hidráulicos regulan la presión sobre los rodillos para un curvado calibrado
- Los transportadores de conexión transportan la banda a través de los soportes
- El dispositivo de corte corta la correa formada a la longitud requerida
- Las correas formadas salen automáticamente de la máquina
Principales ventajas de las perfiladoras de correas C
- Funcionamiento altamente automatizado con muy poca intervención manual
- Producción en serie continua y eficaz de correas
- Calidad constante del producto y precisión dimensional
- Máquinas versátiles que pueden producir diversos perfiles de correas
- Costes de explotación inferiores a los de otros métodos de conformado
- Mínimo desperdicio de material gracias al anidado optimizado durante el corte
- Volúmenes de producción flexibles en función de la velocidad y la anchura de la bobina
- Trabajo más seguro en comparación con los métodos de plegado manual
Tipos de laminadoras automáticas de correas en C
Las perfiladoras automáticas de correas en C están disponibles en diferentes tipos en función del diseño, el tamaño, los volúmenes de producción, el nivel de automatización y las características especializadas.
En función del nivel de automatización
- Manual: Requieren alimentación y corte manual de las tiras
- Semiautomático: Conformado automático pero alimentación y corte manual de la banda
- Totalmente automático: Alimentación, conformado y corte automatizados de bandas
En función de la capacidad de producción
- Salida baja: Hasta 10 toneladas/hora
- Salida media: 10 - 20 toneladas/hora
- Alto rendimiento: Más de 20 toneladas/hora
Los molinos de mayor rendimiento tienen una construcción más resistente, motores de mayor tamaño y características adicionales para manejar volúmenes más elevados.
Basado en características especializadas
- Tipo de cizalla volante: Corta correas durante el encofrado sin detener la producción
- Tipo de servomotor: Utiliza servomotores para controlar la velocidad y la potencia
- Habilitado para IoT: Permite la supervisión en tiempo real y el análisis de datos a través de Internet
- A medida: Máquinas a medida para perfiles de correas específicos
Aplicaciones y uso de las máquinas perfiladoras de correas en C
Los laminadores automáticos de correas en C tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de componentes metálicos para la construcción:
Aplicaciones clave
- Fabricación de correas C de hasta 12 m de longitud para tejados y muros
- Fabricación de correas en Z para soporte de revestimientos en edificios
- Perfiles en C laminados para entreplantas y plataformas
- Pilares ligeros en C para estructuras interiores
- Soportes robustos para vigas C en fábricas, almacenes, garajes
- Marcos de canal en C para soportes y bases de maquinaria
| Tipo de correa | Usos típicos |
|---|---|
| Purlins C | Cubiertas, muros, entreplantas, plataformas |
| Purlins Z | Tejados, revestimientos, soportes murales |
| C Secciones | Columnas, vigas, marcos, canales |
Industrias atendidas
Las plantas de perfilado de correas C prestan servicio a una amplia gama de industrias relacionadas con la construcción de edificios metálicos:
- Fabricantes de construcciones metálicas
- Contratistas de la construcción
- Fabricantes de edificios modulares
- Fabricantes de acero
- Constructores de almacenes
- Contratistas de naves industriales
- Constructores comerciales
Este versátil equipo produce elementos estructurales secundarios que soportan cubiertas, revestimientos y paneles de pared, omnipresentes en los ensamblajes de edificios metálicos.
Especificaciones y diseño de laminadores de correas en C
Las máquinas perfiladoras de correas C están disponibles en diferentes especificaciones basadas en las necesidades de producción. Los parámetros técnicos clave son:
Especificaciones de la máquina
| Parámetro | Alcance típico |
|---|---|
| Velocidad de producción | 10-45 m/min |
| Capacidad de producción | 10-100 toneladas/hora |
| Diámetro del rodillo | Φ220-Φ320 mm |
| Número de puestos | 18-24 |
| Forming Stands Gap | 600-1200 mm |
| Anchura de la correa | 100-300 mm |
| Altura de la correa | 80-240 mm |
| Espesor del metal | 0,4-1,6 mm |
| Consumo de energía | 11-75 KW |
Dimensiones de la máquina
| Dimensión | Gama |
|---|---|
| Longitud de línea | 10-30 m |
| Altura de la máquina | 1.6-2.2 m |
| Anchura de la máquina | 2.2-3 m |
| Peso | 8-15 toneladas |
La longitud, la altura y el rendimiento están directamente relacionados con la capacidad de producción. Los molinos más grandes y de mayor producción tienen mayor huella y altura.
Principales normas de diseño
- Utilice chapa de acero de 2-3 mm de espesor para el bastidor de la máquina y los soportes
- Utiliza cajas rígidas en lugar de marcos en C abiertos para una construcción robusta
- Centros de apoyo más altos para una transferencia de material estable
- Optimizar diámetros de rodillo entre Φ250-Φ320mm
- Engranajes y piñones endurecidos para una larga vida útil
- Sistema de lubricación centralizado para facilitar el engrase
- Ubicación ergonómica del panel de control para mayor visibilidad
Características de seguridad
- Cuerpo y piezas móviles totalmente cerrados
- Sensores para detener la máquina si se abren las cubiertas
- Botones de parada de emergencia en el panel de control
- Protección contra sobrecarga para motores
- Controles de baja tensión para la seguridad del operario
- Calcomanías de advertencia en piezas de alta tensión
Instalación y puesta en marcha
La correcta instalación y puesta en marcha del tren de laminación de correas en C es crucial para su buen funcionamiento. A continuación se indican los pasos clave:
Preparación del terreno
- Asegúrese de que los cimientos estén nivelados, sean rígidos y puedan soportar cargas vibratorias.
- Disponga de espacio suficiente alrededor de la máquina para el movimiento del material
- Mantenga un espacio vertical suficiente para plegar las cubiertas durante el mantenimiento
- Instalar líneas eléctricas con el voltaje y los disyuntores adecuados
- Instalación de los conductos de alimentación hidráulica, de refrigerantes y de lubricación.
Posicionamiento y nivelación
- Utilice placas de acero gruesas bajo el bastidor de la máquina para distribuir uniformemente el peso
- Coloque con cuidado los soportes en secuencia y acople los ejes
- Alinee los soportes con precisión utilizando un teodolito o un nivel láser
- Ajuste los pernos de nivelación para garantizar una alineación horizontal perfecta
- Acoplar cajas de cambios, motores y conexiones de accionamiento
Pruebas
- Comprobación del sentido de giro de motores y grupos hidráulicos
- Realice pruebas sin carga para comprobar el funcionamiento de todas las piezas.
- Solucione cualquier problema de alineación, conexiones de transmisión o sensores.
- Bajo supervisión, hacer funcionar la máquina con bobinas ficticias a la velocidad 50%.
- Aumente la velocidad por pasos hasta la capacidad nominal máxima
- Confirmar la correcta formación de los perfiles y su buen funcionamiento
Funcionamiento de los trenes de laminación de correas en C
El funcionamiento de una perfiladora de correas en C implica procedimientos sistemáticos de preparación, cambios, funcionamiento, mantenimiento y resolución de problemas.
Configuración de la máquina
- Especificaciones de entrada del perfil y las dimensiones de la correa
- Calcular las secuencias de paso de los rodillos y ajustar los rodillos de conformado
- Ajuste de la presión hidráulica para las separaciones del soporte en función del grosor del metal
- Instalar nuevas piezas de utillaje si es necesario para el cambio de perfil
- Ajuste de los parámetros de control de longitud en el sistema de control
Carga de material
- Llevar las bobinas de metal necesarias de la anchura adecuada mediante grúa o carretilla elevadora.
- Coloque el mandril de la bobina a través del ojo y fíjelo al portabobinas
- Introducir la banda metálica en las guías de entrada desde el desenrollador
Inicio de la producción
- Ajuste la velocidad de marcha en el panel de control y conecte los motores de accionamiento
- Iniciar el funcionamiento automático y supervisar la alimentación de tiras
- Permitir pocas piezas defectuosas en la tirada inicial hasta que el proceso se estabilice
- Garantizar la correcta conformación del perfil a través de los soportes de laminación
- Compruebe si las secciones cortadas tienen la longitud deseada
Procedimiento de cambio
- Parar la máquina y retirar manualmente las tiras de bobinas sobrantes
- Cambio de rodillos de conformado y piezas de utillaje a un nuevo perfil
- Ajuste la separación entre rodillos y la presión
- Ejecutar a menor velocidad para comprobar la nueva formación del perfil
- Reanudar la plena producción tras la aprobación de la calidad
Mantenimiento rutinario
- Lubrique diariamente todos los cojinetes y articulaciones móviles
- Compruebe periódicamente los sensores, controles y niveles de aceite.
- Observe si hay algún ruido o calentamiento anormal
- Sustituya las piezas dañadas/desgastadas antes de que fallen
- Controlar periódicamente el desgaste de los rodillos y los engranajes
Resolución de problemas
- Problemas de distorsión del perfil: ajuste las distancias entre rodillos
- Alto porcentaje de chatarra: compruebe el diseño del rodillo de conformado
- Longitud de corte desigual - reajuste/sustitución del regulador de longitud
- Vibración excesiva - realinear los soportes
- Sobrecalentamiento del aceite hidráulico - inspeccionar la bomba y los cilindros
- Desconexión por sobrecarga del motor: alineación y lubricación correctas
Proveedores y precios de Perfiladoras de correas en C
Hay muchos fabricantes y proveedores de equipos que ofrecen perfiladoras automáticas de correas en C. Los compradores deben preseleccionar a los proveedores en función de su reputación, presencia local, servicio técnico, precios y opciones de financiación.
Fabricantes y proveedores
Algunos de los principales proveedores mundiales de equipos de perfilado de correas en C son:
- METFORM
- Ermis
- Gasparini
- Dimeco
- Perfiles ASC
- Hellweg Maschinenbau
- Durma
- Textiles Setex
Consideraciones económicas
- Coste de la máquina: $50000 - $150000 según la potencia y el nivel de automatización
- Gastos de envío: 10-15% para transporte internacional
- Derechos e impuestos de importación: 15-25% en determinadas regiones
- Instalación y puesta en marcha: $3000 en adelante dependiendo de la complejidad
- Inventario de piezas de repuesto: ~10% de coste de máquina recomendado
| Precio estimado | |
|---|---|
| Molinos manuales y semiautomáticos | $55000 – $95000 |
| Molinos totalmente automáticos de alto rendimiento | $100000 – $150000 |
| Molinos HD de gran tamaño > 30 toneladas/hora | Superior a $200000 |
El precio también depende de opciones como desbobinadores, apiladores, mesas de centraje y otros accesorios elegidos. Solicite presupuestos detallados a los proveedores preseleccionados.
Condiciones de pago
- 30% anticipo común
- 60% antes del envío mediante transferencia bancaria
- 10% después de la instalación y puesta en marcha
- Las cartas de crédito confirmadas garantizan la seguridad de los pagos
¿Cómo seleccionar la máquina perfiladora de correas C adecuada?
Para elegir el laminador automático de correas en C adecuado es preciso adaptar las capacidades de la máquina a los requisitos de producción, las condiciones del emplazamiento y el presupuesto del comprador.
Criterios clave de selección
- Salida requerida: Coincidencia con la capacidad de la máquina en toneladas/hora
- Dimensiones de las correas: Comprobar que la máquina permite las anchuras y espesores de correa requeridos
- Nivel de automatización: Decidir en función de los costes laborales y los objetivos de productividad
- Velocidad de producción: Garantice que la máquina alcanza las velocidades que necesita
- Fuente de alimentación: Adaptación a los requisitos eléctricos de la máquina
- Escala de producción: Dimensionar la inversión inicial en función de los volúmenes actuales y futuros
- Condiciones del lugar: Considerar el espacio, los cimientos, la accesibilidad
- Características de seguridad: Debe disponer de todos los mecanismos de seguridad esenciales
- Apoyo local: Garantizar una buena asistencia técnica posventa
- Reputación del proveedor: Elija fabricantes reputados para garantizar la calidad
Proceso de evaluación
- Determinar los requisitos y especificaciones de producción
- Capacidades y proveedores de equipos de investigación
- Preseleccione 2-3 proveedores y obtenga presupuestos detallados
- Revisión de las especificaciones técnicas en función de los requisitos
- Comparar precios y condiciones de garantía
- Comprobar las referencias de los clientes y la reputación de los proveedores
- Si es posible, visite las instalaciones de los proveedores preseleccionados
- Seleccionar al proveedor que presente la propuesta más ventajosa
- Negociar precios y condiciones de pago óptimos
Ventajas e inconvenientes de los laminadores automáticos de correas en C
Ventajas
- Altas producciones de hasta 100 toneladas/hora
- Bajos costes de explotación gracias a la automatización
- Calidad del producto y tolerancias constantes
- Propiedades uniformes de los materiales mediante laminado en frío
- Adaptable para producir diversos perfiles de correas
- Menor pérdida de chatarra en comparación con otros métodos
- Funcionamiento más seguro con menor manipulación manual
- Mejores condiciones de trabajo sin procesos en caliente
Limitaciones
- Requiere una importante inversión de capital inicial
- Maquinaria compleja que requiere mantenimiento especializado
- Gran espacio necesario para la instalación
- Flexibilidad limitada para series cortas
- Cambios de perfil difíciles en comparación con las prensas plegadoras
- No se adapta a las necesidades de las pequeñas y medianas empresas
- Los rodillos tienen desgaste por el uso a lo largo del tiempo
Conclusión
Los laminadores automáticos de correas en C ofrecen una solución eficaz para la producción en masa de correas estructurales en C y Z conformadas en frío a partir de bobinas metálicas. Con producciones de hasta 100 toneladas por hora, estas máquinas permiten a los fabricantes de productos metálicos para la construcción satisfacer la demanda de grandes volúmenes de forma rentable, manteniendo al mismo tiempo una calidad y unas tolerancias constantes.
Aunque la inversión inicial en equipos es significativa, la automatización, velocidad y fiabilidad de estos laminadores ayudan a reducir los costes de explotación y mejoran considerablemente la productividad a largo plazo. Con una máquina del tamaño adecuado de un proveedor de confianza, los compradores pueden aprovechar los laminadores automáticos de correas en C para obtener una ventaja competitiva en los mercados de productos de construcción.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué metales se pueden transformar en correas C con estas máquinas?
R: Lo más habitual es utilizar acero con poco carbono, acero galvanizado y bobinas de galvalume para el perfilado de correas en C. Las bobinas de aluminio también pueden utilizarse para fabricar correas ligeras. Las bobinas de aluminio también pueden utilizarse para fabricar correas ligeras.
P: ¿Qué espesores de metal pueden procesar estas fresadoras?
R: Las máquinas estándar suelen procesar bobinas de metal de un grosor comprendido entre 0,4 mm y 1,6 mm. Hay fresadoras para trabajos pesados disponibles para formar bobinas más gruesas de hasta 3 mm.
P: ¿Qué tolerancias pueden alcanzarse en las dimensiones de las correas?
R: Las correas C conformadas con estas máquinas pueden alcanzar tolerancias dimensionales de +/- 1,0 mm para la profundidad del alma y de +/- 0,5 mm para la anchura de las pestañas.
P: ¿Con qué frecuencia deben cambiarse o renovarse los rodillos de conformado?
R: Los rodillos de conformado requieren una remodelación o un recargue después de procesar aproximadamente entre 25.000 y 40.000 toneladas de metal. Un uso y mantenimiento adecuados pueden maximizar la vida útil de los rodillos.
P: ¿Deben los compradores adquirir máquinas nuevas o equipos de segunda mano?
R: A largo plazo, invertir en una máquina nueva de un fabricante reputado es aconsejable para la mayoría de los compradores. Los equipos usados o reconstruidos pueden ser considerados por técnicos altamente cualificados para ahorrar costes.
P: ¿Qué pruebas de seguridad se exigen a estas máquinas durante la puesta en marcha?
R: Las comprobaciones de seguridad estándar incluyen el correcto funcionamiento de la parada de emergencia, las cortinas fotoeléctricas, los enclavamientos de puertas, los relés de sobrecarga, la resistencia del aislamiento, la conexión a tierra y las pruebas funcionales.