Ан Автоматическая машина для формирования рулонов прогонов C является необходимым оборудованием для изготовления холоднокатаной С- и Z-образной обрешетки из рулонного металла. В данном руководстве представлен полный обзор автоматических станков для формирования С-образной обрешетки, их работы, типов, областей применения, технических характеристик, установки, эксплуатации, обслуживания, поставщиков, цен, преимуществ и недостатков и т.д.
Обзор автоматических машин для формовки рулонов C Purlin
С-образные обрешетки - это холоднодеформированные профили с С-образным поперечным сечением, широко используемые в металлических зданиях и сооружениях в качестве вспомогательных элементов конструкции для поддержки кровельных и стеновых листов. Z-образные обрешетки имеют аналогичное Z-образное сечение.
Автоматические станки для формирования рулонов прогонов C непрерывно превращают плоские металлические полосы или рулоны в готовые прогоны C и Z. Они также известны как прокатные станы для изготовления обрешетки C/Z или станки для формирования профилей C/Z.
Что такое автоматическая машина для формовки профилей?
Автоматическая машина для формирования рулонной обрешетки C принимает в качестве сырья плоскую рулонную полосу металла и преобразует ее в непрерывную обрешетку C или Z с помощью ряда последовательных прокатных клетей. Каждая прокатная клеть постепенно формирует плоскую полосу в требуемый C- или Z-профиль с уменьшением толщины.
Сформированная обрешетка автоматически разрезается на отрезки необходимой длины встроенным режущим устройством. Станок может непрерывно производить большие объемы готовой обрешетки с равномерным профилем и стабильным качеством.
Основные компоненты
Автоматический стан для прокатки прогонов C состоит из следующих основных компонентов:
- Разматыватель: Подача плоской металлической полосы из рулона на участок формовки
- Формовочные стенды: Постепенное формирование полосы в профиль C/Z через ряд валков
- Гидравлическая система: Прикладывает давление к валкам для формования
- Соединительные конвейеры: Соединяет стойки и транспортирует обрешетку во время формовки
- Режущее устройство: Отрезает сформированную обрешетку по заданной длине
- Панель управления: Управление и мониторинг работы оборудования
Как работает автоматический прокатный стан?
Автоматизированный стан для прокатки обрешетки C работает по следующим основным направлениям:
- Плоская металлическая лента разматывается и подается на входные направляющие
- Он проходит через ряд прокатных клетей с формующими валками
- Вальцы постепенно изгибают полосу в C- или Z-образную форму под действием давления
- Гидравлические цилиндры регулируют давление на валки для калиброванной гибки
- Соединительные конвейеры транспортируют полосу через стенды
- Режущее устройство отрезает сформированную обрешетку на необходимую длину
- Сформированная обрешетка выходит из станка автоматически
Основные преимущества рулонных профилегибочных машин C Purlin
- Высокая степень автоматизации при минимальном ручном вмешательстве
- Непрерывное и эффективное серийное производство обрешетки
- Постоянное качество продукции и точность размеров
- Универсальные станки могут производить различные профили обрешетки
- Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами формования
- Минимальные потери материала благодаря оптимизированному раскрою в процессе резки
- Гибкость объемов производства в зависимости от скорости и ширины рулона
- Более безопасная работа по сравнению с ручными методами гибки
Типы автоматических профилегибочных прокатных станов
Автоматические станки для формирования прогонов C могут быть различных типов в зависимости от конструкции, размеров, объемов производства, уровня автоматизации и специализированных возможностей.
В зависимости от уровня автоматизации
- Руководство: Требуется ручная подача и резка полос
- Полуавтомат: Автоматизированная формовка, но ручная подача и резка ленты
- Полностью автоматический: Автоматизированная подача, формовка и резка полос
В зависимости от производственной мощности
- Низкая производительность: До 10 т/час
- Средняя производительность: 10 - 20 т/ч
- Высокая производительность: Свыше 20 т/час
Более мощные мельницы имеют более тяжелую конструкцию, двигатель большего размера и дополнительные функции, позволяющие работать с большими объемами.
На основе специализированных характеристик
- Тип летучих ножниц: Резка обрешетки во время формовки без остановки производства
- Тип серводвигателя: Для управления скоростью и мощностью используются серводвигатели
- С поддержкой IoT: Позволяет осуществлять мониторинг и анализ данных в режиме реального времени через Интернет
- Под заказ: Индивидуальные станки для специальных профилей обрешетки
Области применения и использование машин для формовки рулонов C Purlin
Автоматические валковые станы для формирования прогонов C имеют широкое применение в производстве элементов металлических зданий:
Основные области применения
- Изготовление обрешетки длиной до 12 м для кровли и стен
- Изготовление Z-образной обрешетки для поддержки облицовки зданий
- Прокатные С-образные профили для мезонинных полов и платформ
- Облегченные С-образные колонны для внутренних конструкций
- Прочные опоры С-образных балок на заводах, складах, в гаражах
- Рамы из швеллера C для кронштейнов и оснований машин
| Тип обрешетки | Типичные случаи использования |
|---|---|
| C Purlins | Кровля, стены, мезонины, платформы |
| Z Пурлины | Кровельные, облицовочные, стеновые опоры |
| Секции | Колонны, балки, рамы, швеллеры |
Обслуживаемые отрасли
Валковые профилегибочные станы обслуживают целый ряд отраслей, связанных с возведением металлических зданий:
- Производители металлических зданий
- Строительные подрядчики
- Производители модульных зданий
- Изготовители металлоконструкций
- Строители складов
- Подрядчики по строительству промышленных сараев
- Коммерческие строители
На этом универсальном оборудовании производятся вторичные элементы конструкции, поддерживающие кровлю, сайдинг, стеновые панели, которые повсеместно используются при сборке металлических зданий.
Технические характеристики и конструкция прокатных станов с прокатными профилями C
В зависимости от производственных потребностей станки для формирования прогонов могут иметь различные технические характеристики. Основными техническими параметрами являются:
Технические характеристики машины
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Скорость производства | 10-45 м/мин |
| Выходная мощность | 10-100 т/час |
| Диаметр ролика | Φ220-Φ320 мм |
| Количество стендов | 18-24 |
| Формирование стендов Gap | 600-1200 мм |
| Ширина прогонов | 100-300 мм |
| Высота обрешетки | 80-240 мм |
| Толщина металла | 0,4-1,6 мм |
| Потребляемая мощность | 11-75 КВТ |
Размеры машины
| Измерение | Диапазон |
|---|---|
| Длина линии | 10-30 m |
| Высота машины | 1.6-2.2 m |
| Ширина машины | 2.2-3 m |
| Масса | 8-15 т |
Длина, высота и производительность напрямую зависят от производственной мощности. Более крупные мельницы с высокой производительностью имеют большую площадь и высоту.
Основные нормы проектирования
- Для изготовления рамы и стоек станка используется стальной лист толщиной 2-3 мм
- Использование жестких коробок вместо открытых С-образных рам обеспечивает прочность конструкции
- Более высокие центры подшипников для стабильного перемещения материала
- Оптимизация диаметра роликов в диапазоне Φ250-Φ320 мм
- Закаленные шестерни и зубчатые колеса обеспечивают длительный срок службы
- Централизованная система смазки для удобства смазывания
- Эргономичное расположение панели управления для обеспечения видимости
Особенности безопасности
- Полностью закрытый корпус и движущиеся части
- Датчики для остановки машины при открытии крышек
- Кнопки аварийного останова на панели управления
- Защита двигателей от перегрузки
- Низковольтные элементы управления для обеспечения безопасности оператора
- Предупреждающие таблички на высоковольтных деталях
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Правильный монтаж и ввод в эксплуатацию прокатного стана C имеет решающее значение для бесперебойной работы. Ниже приведены основные этапы:
Подготовка площадки
- Убедитесь, что фундамент выровнен, жесткий и выдерживает вибрационные нагрузки
- Наличие достаточного пространства вокруг станка для перемещения материалов
- Обеспечьте достаточный вертикальный зазор для откидывания крышек при техническом обслуживании
- Установка линий электропередач с соответствующим напряжением и выключателей
- Настройка гидравлики, охлаждающих и смазочных трубопроводов
Позиционирование и выравнивание
- Использование толстых стальных пластин под рамой машины для равномерного распределения веса
- Аккуратно установите стойки в последовательности и сопрягите валы
- Точное выравнивание стоек с помощью теодолита или лазерного уровня
- Регулировка выравнивающих болтов для обеспечения идеального горизонтального выравнивания
- Сопряжение редукторов, двигателей и приводных соединений
Пробные запуски
- Проверьте направление вращения двигателей и гидравлических силовых агрегатов
- Пробные запуски без нагрузки для проверки работоспособности всех деталей
- Устранение любых проблем, связанных с выравниванием, подключением приводов или датчиков
- Под контролем запустить машину с фиктивными катушками на скорости 50%
- Ступенчатое увеличение скорости до максимальной номинальной мощности
- Подтверждение правильного формирования профилей и бесперебойной работы
Эксплуатация и работа прокатных станов C Purlin
Эксплуатация валковой профилегибочной машины C включает в себя систематические процедуры настройки, переналадки, запуска, технического обслуживания и устранения неисправностей.
Настройка оборудования
- Исходные данные по профилю и размерам обрешетки
- Расчет последовательности проходов валков и регулировка формующих валков
- Установка гидравлического давления для зазоров в стойке в зависимости от толщины металла
- Установка новых деталей оснастки, если это необходимо для изменения профиля
- Установка параметров управления длиной в системе управления
Загрузка материала
- Привозить необходимые рулоны металла нужной ширины с помощью крана или погрузчика
- Закрепите оправку катушки через проушину и зафиксируйте ее на стойке катушки
- Подача металлической ленты на входные направляющие с разматывателя
Начало производства
- Установите скорость вращения на панели управления и включите приводные двигатели
- Запуск автоматического режима работы и контроль подачи ленты
- Допускать небольшое количество бракованных деталей в первой партии, пока процесс не стабилизируется
- Обеспечение правильного формирования профиля в прокатных клетях
- Проверьте, имеют ли отрезанные части требуемую длину
Процедура переналадки
- Остановите машину и удалите остатки рулонных лент вручную
- Замена формующих валков и деталей оснастки на новый профиль
- Регулировка зазоров и давления в валках
- Работа на пониженной скорости для проверки формирования нового профиля
- Возобновление производства в полном объеме после утверждения качества
Текущее обслуживание
- Ежедневно смазывайте все подшипники и подвижные соединения
- Периодически проверяйте датчики, элементы управления и уровень масла
- Следите за наличием ненормального шума или нагрева
- Замена поврежденных/изношенных деталей до выхода из строя
- Периодически контролировать износ валов и зубчатых колес
Поиск и устранение неисправностей
- Проблемы с искажением профиля - регулировка зазоров между валками
- Высокий процент брака - проверьте конструкцию формующих валков
- Неравномерная длина резки - сброс/замена регулятора длины
- Чрезмерная вибрация - выровнять стойки/опоры
- Перегрев гидравлического масла - осмотрите насос и цилиндры
- Срабатывание двигателя при перегрузке - правильная регулировка и смазка
Поставщики и цены на оборудование для формовки рулонов C Purlin
Существует множество производителей и поставщиков оборудования, предлагающих автоматические валковые профилегибочные станы. Покупателям необходимо составить список поставщиков, основываясь на репутации, присутствии в регионе, сервисной поддержке, ценах и возможностях финансирования.
Производители и поставщики
К числу ведущих мировых поставщиков оборудования для формирования рулонов прогонов C относятся:
- МЕТФОРМА
- Ermis
- Гаспарини
- Dimeco
- Профили АСК
- Hellweg Maschinenbau
- Дурма
- Сетекс Текстиль
Учет затрат
- Стоимость машины: $50000 - $150000 в зависимости от производительности и уровня автоматизации
- Стоимость доставки: 10-15% для международных перевозок
- Импортные пошлины и налоги: 15-25% в некоторых регионах
- Установка и ввод в эксплуатацию: $3000 и выше в зависимости от сложности
- Инвентарь запасных частей: Рекомендуемая стоимость оборудования ~10%
| Предполагаемый диапазон цен | |
|---|---|
| Ручные и полуавтоматические мельницы | $55000 – $95000 |
| Полностью автоматические мельницы с высокой производительностью | $100000 – $150000 |
| Крупногабаритные мельницы HD > 30 т/ч | Выше $200000 |
Цена также зависит от выбранных опций, таких как разматыватели, штабелеры, столы биения и другие аксессуары. Запросите у поставщиков, включенных в короткий список, детализированные котировки.
Условия оплаты
- 30% авансовый платеж общий
- 60% до отгрузки по безналичному расчету
- 10% после монтажа и ввода в эксплуатацию
- Подтвержденные аккредитивы обеспечивают безопасность платежей
Как выбрать подходящую машину для формовки рулонов?
Выбор подходящего автоматического стана для прокатки прогонов C требует согласования возможностей станка с производственными требованиями покупателя, условиями площадки и бюджетом.
Основные критерии отбора
- Требуемый выход: Соответствие производительности машины в тоннах/час
- Размеры прогонов: Проверьте, позволяет ли станок обеспечить требуемую ширину и толщину обрешетки
- Уровень автоматизации: Решение принимается с учетом трудозатрат и целей по повышению производительности труда
- Скорость производства: Обеспечить достижение машиной необходимых скоростей
- Источник питания: Соответствие электрическим требованиям машины
- Масштаб производства: Определите размер первоначальных инвестиций с учетом текущих и будущих объемов
- Условия эксплуатации: Учесть пространство, фундамент, доступность
- Особенности безопасности: Должны быть предусмотрены все основные механизмы безопасности
- Местная поддержка: Обеспечение качественной послепродажной технической поддержки
- Репутация поставщика: Выбор авторитетных производителей для обеспечения качества
Процесс оценки
- Определение производственных требований и спецификаций
- Возможности и поставщики исследовательского оборудования
- Составление короткого списка из 2-3 поставщиков и получение подробных котировок
- Анализ соответствия технических спецификаций требованиям
- Сравните цены и условия гарантии
- Проверка рекомендаций клиентов и репутации поставщика
- По возможности посетить предприятия поставщиков, вошедших в короткий список
- Выбрать поставщика, предоставившего предложение с наилучшей стоимостью
- Вести переговоры об оптимальных ценах и условиях оплаты
Плюсы и минусы автоматических профилегибочных прокатных станов
Преимущества
- Высокая производительность до 100 т/час
- Низкие эксплуатационные расходы за счет автоматизации
- Постоянное качество продукции и соблюдение допусков
- Равномерные свойства материала при холодной прокатке
- Адаптация для изготовления различных профилей обрешетки
- Снижение потерь лома по сравнению с другими методами
- Более безопасная эксплуатация благодаря сокращению ручных операций
- Улучшенные условия труда без горячих процессов
Ограничения
- Требуются значительные первоначальные капиталовложения
- Сложное оборудование, требующее квалифицированного обслуживания
- Требуется большая площадь для установки
- Ограниченная гибкость при коротких сериях
- Сложность изменения профиля по сравнению с листогибочными прессами
- Не подходит для решения задач малого и среднего масштаба
- Валы имеют износ в результате эксплуатации с течением времени
Вывод
Автоматические валковые станы для производства прогонов C - это эффективное решение для массового производства холоднодеформированных прогонов C и Z из рулонного металла. Благодаря высокой производительности (до 100 тонн в час) эти машины позволяют производителям металлоконструкций экономически эффективно удовлетворять спрос на большие объемы продукции при сохранении неизменного качества и допусков.
Хотя первоначальные инвестиции в оборудование значительны, автоматизация, скорость и надежность этих станов позволяют снизить эксплуатационные расходы и значительно повысить производительность в долгосрочной перспективе. Приобретая оборудование соответствующего размера у надежного поставщика, покупатели могут использовать автоматические станы для прокатки обрешетки C для получения конкурентных преимуществ на рынках строительной продукции.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Из каких металлов можно формировать C-образную обрешетку с помощью этих машин?
О: Чаще всего для рулонного формования обрешетки С используются рулоны низкоуглеродистой, оцинкованной и гальванической стали. Алюминиевые рулоны также могут быть использованы для изготовления легких профилей обрешетки.
Вопрос: Какую толщину металла могут обрабатывать эти фрезы?
О: Стандартные станки обычно могут обрабатывать рулоны металла толщиной от 0,4 мм до 1,6 мм. Для более толстых рулонов толщиной до 3 мм имеются мощные фрезерные станки.
Вопрос: Какие допуски могут быть обеспечены на размеры обрешетки?
О: С помощью этих машин можно добиться допусков на размеры +/- 1,0 мм по глубине полотна и +/- 0,5 мм по ширине фланца.
Вопрос: Как часто необходимо менять или восстанавливать формующие валки?
О: Формовочные валки требуют переточки или наплавки после обработки примерно 25-40 тыс. тонн металла. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание позволяют максимально продлить срок службы валков.
Вопрос: Следует ли покупателям приобретать новые машины или бывшее в употреблении оборудование?
О: В долгосрочной перспективе для большинства покупателей целесообразно инвестировать в новую машину от авторитетного производителя. Подержанное или восстановленное оборудование может быть рассмотрено высококвалифицированными техниками в целях экономии средств.
Вопрос: Какие испытания по технике безопасности требуются для этих машин при вводе в эксплуатацию?
О: Стандартные проверки безопасности включают в себя проверку работоспособности аварийного останова, световых завес, блокировок дверей, реле перегрузки, сопротивления изоляции, заземления, а также функциональные испытания.