Bir otomatik C aşık rulo şekillendirme makinesi metal bobinlerden soğuk rulo şekillendirilmiş C ve Z aşıkların üretimi için gerekli bir ekipmandır. Bu kılavuz, otomatik C aşık rulo şekillendirme makineleri, çalışmaları, türleri, uygulamaları, teknik özellikleri, kurulum, çalıştırma, bakım, tedarikçiler, fiyatlandırma, artılar ve eksiler ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlar.
Otomatik C Aşık Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
C aşıkları, çatı ve duvar kaplamalarını desteklemek için ikincil yapısal elemanlar olarak metal binalarda ve yapılarda yaygın olarak kullanılan C şeklinde bir kesite sahip soğuk şekillendirilmiş bölümlerdir. Z aşıkları da benzer şekilde Z şeklinde bir kesite sahiptir.
Otomatik C aşık rulo şekillendirme makineleri, düz metal şeritleri veya bobinleri sürekli olarak bitmiş C ve Z aşıklarına dönüştürür. C/Z aşık haddehaneleri veya C/Z profil rulo şekillendirme makineleri olarak da bilinirler.
Otomatik C Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Nedir?
Otomatik bir C aşık rulo şekillendirme makinesi, hammadde olarak düz bir metal bobin şeridini alır ve bir dizi ardışık haddeleme standı kullanarak sürekli şekillendirilmiş bir C veya Z aşığına dönüştürür. Her bir haddeleme standı, düz şeridi kalınlığı azaltarak istenen C veya Z profiline aşamalı olarak şekillendirir.
Oluşturulan aşık, dahili bir kesme cihazı tarafından otomatik olarak istenen uzunluklarda kesilir. Makine, tek tip profil ve tutarlı kalite ile sürekli olarak yüksek hacimlerde bitmiş aşıklar üretebilir.
Ana Bileşenler
Otomatik bir C aşık haddesi aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:
- Açıcı: Düz metal şeridi bir bobinden şekillendirme bölümüne besler
- Şekillendirme Standları: Şeridi bir dizi merdane aracılığıyla aşamalı olarak C/Z profiline dönüştürür
- Hidrolik Sistem: Şekillendirme için rulolara basınç uygular
- Konveyörlerin Bağlanması: Standları birleştirir ve şekillendirme sırasında aşığı taşır
- Kesme Cihazı: Oluşturulan aşığı önceden ayarlanmış uzunluklarda keser
- Kontrol Paneli: Makine operasyonlarını kontrol eder ve izler
Otomatik C Aşık Haddehanesi Nasıl Çalışır?
Otomatik bir C aşık haddehanesi aşağıdaki ana adımlar üzerinde çalışır:
- Düz metal şerit çözülür ve giriş kılavuzlarına beslenir
- Şekillendirme silindirleri ile bir dizi haddeleme standından geçer
- Merdaneler, basınç uygulayarak şeridi kademeli olarak C veya Z şekline büker
- Hidrolik silindirler, kalibre edilmiş bükme için merdaneler üzerindeki basıncı düzenler
- Bağlantı konveyörleri şeridi stantlar boyunca taşır
- Kesme cihazı, oluşturulan aşığı istenilen uzunlukta keser
- Şekillendirilmiş aşıklar makineden otomatik olarak çıkar
C Aşık Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Faydaları
- Çok az manuel müdahale ile yüksek otomasyonlu operasyon
- Aşıkların sürekli ve verimli seri üretimi
- Tutarlı ürün kalitesi ve boyutsal doğruluk
- Çok yönlü makineler çeşitli aşık profilleri üretebilir
- Diğer şekillendirme yöntemlerine kıyasla daha düşük işletme maliyetleri
- Kesme sırasında optimize edilmiş yerleştirme sayesinde minimum malzeme israfı
- Hız ve bobin genişliğine bağlı olarak esnek üretim hacimleri
- Manuel bükme yöntemlerine kıyasla daha güvenli çalışma
Otomatik C Aşık Haddehane Çeşitleri
Otomatik C aşık rulo şekillendirme makineleri tasarım, boyut, üretim hacimleri, otomasyon seviyesi ve özel özelliklere göre farklı tiplerde mevcuttur.
Otomasyon Seviyesine Göre
- El kitabı: Şeritlerin elle beslenmesini ve kesilmesini gerektirir
- Yarı otomatik: Otomatik şekillendirme ancak manuel şerit besleme ve kesme
- Tam Otomatik: Otomatik şerit besleme, şekillendirme ve kesme
Üretim Kapasitesine Göre
- Düşük Çıkış: 10 ton/saate kadar
- Orta Çıkış: 10 - 20 ton/saat
- Yüksek Çıkış: 20 ton/saat üzeri
Daha yüksek performanslı değirmenler daha ağır hizmet tipi yapıya, daha büyük motor boyutlarına ve daha yüksek hacimlerin üstesinden gelmek için ek özelliklere sahiptir.
Uzmanlaşmış Özelliklere Dayalı
- Sinek Makas Tipi: Üretimi durdurmadan şekillendirme sırasında aşıkları keser
- Servo Motor Tipi: Hız ve güç kontrolü için servo motorlar kullanır
- IoT Etkin: İnternet üzerinden gerçek zamanlı izleme ve veri analizine izin verir
- Özelleştirilmiş: Özel aşık profilleri için özel yapım makineler
C Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Uygulamaları ve Kullanımı
Otomatik C aşık rulo şekillendirme değirmenleri, metal yapı bileşenlerinin üretiminde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
Anahtar Uygulamalar
- Çatı ve duvarlar için 12 m uzunluğa kadar C aşık üretimi
- Binalarda kaplama desteği için Z aşık imalatı
- Asma katlar ve platformlar için haddelenmiş C profiller
- İç yapılar için hafif C kolonlar
- Fabrikalarda, depolarda, garajlarda sağlam C kiriş destekleri
- Makine braketleri ve tabanları için C kanal çerçeveleri
| Aşık Tipi | Tipik Kullanımlar |
|---|---|
| C Purlins | Çatı, duvarlar, asma katlar, platformlar |
| Z Purlins | Çatı, cephe kaplaması, duvar destekleri |
| C Bölümleri | Kolonlar, kirişler, çerçeveler, kanallar |
Hizmet Verilen Sektörler
C aşık rulo şekillendirme değirmenleri, metal bina inşaatında yer alan bir dizi sektöre hizmet vermektedir:
- Metal bina üreticileri
- İnşaat müteahhitleri
- Modüler bina üreticileri
- Çelik imalatçıları
- Depo inşaatçıları
- Endüstriyel baraka müteahhitleri
- Ticari inşaatçılar
Bu çok yönlü ekipman, metal bina montajlarında her yerde bulunan çatı, dış cephe kaplaması ve duvar panellerini destekleyen ikincil yapısal elemanlar üretir.
C Aşık Haddehanelerinin Özellikleri ve Tasarımı
C aşık rulo şekillendirme makineleri, üretim ihtiyaçlarına göre farklı özelliklerde mevcuttur. Temel teknik parametreler şunlardır:
Makine Özellikleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Üretim Hızı | 10-45 m/dak |
| Çıkış Kapasitesi | 10-100 ton/saat |
| Silindir Çapı | Φ220-Φ320 mm |
| Stand Sayısı | 18-24 |
| Şekillendirme Standları Boşluğu | 600-1200 mm |
| Aşık Genişliği | 100-300 mm |
| Aşık Yüksekliği | 80-240 mm |
| Metal Kalınlığı | 0,4-1,6 mm |
| Güç Tüketimi | 11-75 KW |
Makine Boyutları
| Boyut | Menzil |
|---|---|
| Hat Uzunluğu | 10-30 m |
| Makine Yüksekliği | 1.6-2.2 m |
| Makine Genişliği | 2.2-3 m |
| Ağırlık | 8-15 ton |
Uzunluk, yükseklik ve çıktı, üretim kapasitesiyle doğrudan ilişkilidir. Daha büyük yüksek verimli değirmenler daha büyük ayak izine ve yüksekliğe sahiptir.
Temel Tasarım Standartları
- Makine çerçevesi ve standlar için daha kalın 2-3 mm çelik levha kullanın
- Sağlam yapı için açık C çerçeveler yerine rijit kutular kullanın
- Stabil malzeme transferi için daha yüksek yatak merkezleri
- Φ250-Φ320mm arasındaki silindir çaplarını optimize edin
- Uzun çalışma ömrü için sertleştirilmiş dişliler ve pinyonlar
- Yağlama kolaylığı için merkezi yağlama sistemi
- Görünürlük için ergonomik kontrol paneli yerleşimi
Güvenlik Özellikleri
- Tamamen kapalı gövde ve hareketli parçalar
- Kapaklar açıldığında makineyi durduran sensörler
- Kontrol panelindeki acil durdurma düğmeleri
- Motorlar için aşırı yük koruması
- Operatör güvenliği için düşük voltaj kontrolleri
- Yüksek voltajlı parçalar üzerindeki uyarı etiketleri
Kurulum ve Devreye Alma
C aşık haddehanesinin doğru kurulumu ve devreye alınması, sorunsuz çalışması için çok önemlidir. Aşağıda önemli adımlar yer almaktadır:
Saha Hazırlığı
- Temelin düz, sağlam ve titreşimli yüklere dayanabilir olduğundan emin olun
- Malzeme hareketi için makine etrafında yeterli alan bırakın
- Bakım sırasında kapakları katlamak için yeterli dikey boşluk bırakın
- Uygun voltaj ve kesicilere sahip elektrik hatları kurun
- Hidrolik, soğutucu ve yağlama besleme hatlarının kurulması
Konumlandırma ve Seviyelendirme
- Ağırlığı eşit olarak dağıtmak için makine çerçevesinin altında kalın çelik plakalar kullanın
- Standları dikkatlice sırayla yerleştirin ve şaftları birleştirin
- Teodolit veya lazer nivo kullanarak standları hassas bir şekilde hizalayın
- Mükemmel yatay hizalama sağlamak için tesviye cıvatalarını ayarlayın
- Çift dişli kutuları, motorlar ve tahrik bağlantıları
Deneme Çalışmaları
- Motorların ve hidrolik güç ünitelerinin yönünü kontrol edin
- Tüm parçaların çalışmasını test etmek için yüksüz deneme sürüşleri yapın
- Hizalamalar, tahrik bağlantıları veya sensörlerle ilgili sorunları giderin
- Gözetim altında, makineyi 50% hızında sahte bobinlerle çalıştırın
- Maksimum nominal kapasiteye kadar adım adım hızı artırın
- Düzgün oluşturulmuş profilleri ve sorunsuz işleyişi onaylayın
C Aşık Haddehanelerinin İşleyişi ve Çalışması
Bir C aşık rulo şekillendirme makinesinin çalıştırılması, kurulum, değişimler, çalıştırma, bakım ve sorun giderme için sistematik prosedürleri içerir.
Makine Kurulumu
- Aşık profili ve boyutlarının girdi özellikleri
- Merdane geçiş sıralarını hesaplama ve şekillendirme merdanelerini ayarlama
- Metal kalınlığına bağlı olarak stand boşlukları için hidrolik basıncı ayarlama
- Profil değişikliği için gerekirse yeni takım parçaları takın
- Kontrol sisteminde uzunluk kontrol parametrelerini ayarlayın
Malzeme Yükleme
- Vinç veya forklift ile uygun genişlikte gerekli metal bobinlerin getirilmesi
- Bobin mandrelini gözün içinden geçirin ve makara standına sabitleyin
- Metal şeridi açıcıdan giriş kılavuzlarına besleyin
Üretime Başlıyoruz
- Kontrol panelinde çalışma hızını ayarlayın ve tahrik motorlarını devreye alın
- Otomatik çalışmayı başlatın ve şerit beslemeyi izleyin
- Süreç stabilize olana kadar ilk çalışmada birkaç kusurlu parçaya izin verin
- Haddeleme standları aracılığıyla profilin düzgün şekillendirilmesini sağlayın
- Kesilen bölümlerin istenen uzunlukta olup olmadığını kontrol edin
Değişim Prosedürü
- Makineyi durdurun ve kalan bobin şeritlerini manuel olarak çıkarın
- Şekillendirme merdanelerini ve takım parçalarını yeni profile değiştirin
- Merdane boşluklarını ve basınç ayarlarını yapın
- Yeni profil oluşumunu kontrol etmek için daha düşük hızda çalıştırın
- Kalite onayından sonra tam üretime devam edin
Rutin Bakım
- Tüm yatakları ve hareketli mafsalları her gün yağlayın
- Sensörleri, kontrolleri ve yağ seviyelerini periyodik olarak kontrol edin
- Herhangi bir anormal ses veya ısınma olup olmadığına dikkat edin
- Hasarlı/aşınmış parçaları arızalanmadan önce değiştirin
- Silindir ve dişli aşınmasını periyodik olarak izleyin
Sorun Giderme Sorunları
- Profil bozulma sorunları - rulo aralıklarını ayarlayın
- Yüksek hurda yüzdesi - şekillendirme merdanesi tasarımını kontrol edin
- Düzensiz kesim uzunluğu - uzunluk kontrol cihazını sıfırlayın/değiştirin
- Aşırı titreşim - sehpaları/destekleri yeniden hizalayın
- Hidrolik yağı aşırı ısınıyor - pompayı ve silindirleri inceleyin
- Motor aşırı yük atması - doğru hizalama ve yağlama
C Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Tedarikçileri ve Fiyatlandırması
Otomatik C aşık rulo şekillendirme değirmenleri sağlayan birçok ekipman üreticisi ve tedarikçisi vardır. Alıcıların tedarikçileri itibar, yerel mevcudiyet, servis desteği, fiyatlar ve finansman seçeneklerine göre kısa listeye alması gerekir.
Üreticiler ve Tedarikçiler
C aşık rulo şekillendirme ekipmanlarının önde gelen küresel tedarikçilerinden bazıları şunlardır:
- METFORM
- Ermis
- Gasparini
- Dimeco
- ASC Profilleri
- Hellweg Maschinenbau
- Durma
- Setex Tekstil
Maliyet Değerlendirmeleri
- Makine Maliyeti: Çıkış ve otomasyon seviyesine bağlı olarak $50000 - $150000
- Nakliye Ücretleri: Uluslararası taşımacılık için 10-15%
- İthalat Vergileri ve Harçlar: Belirli bölgelerde 15-25%
- Kurulum ve Devreye Alma: Karmaşıklığa bağlı olarak $3000'den yukarı
- Yedek Parça Envanteri: ~10% makine maliyeti önerilir
| Tahmini Fiyat Aralığı | |
|---|---|
| Manuel ve Yarı Otomatik Değirmenler | $55000 – $95000 |
| Yüksek Çıkışlı Tam Otomatik Değirmenler | $100000 – $150000 |
| Büyük Ölçekli HD Değirmenler > 30 ton/saat | $200000'in üzerinde |
Fiyatlandırma ayrıca çözücüler, istifleyiciler, salgı masaları ve seçilen diğer aksesuarlar gibi seçeneklere de bağlıdır. Kısa listeye alınmış tedarikçilerden ayrıntılı fiyat teklifleri talep edin.
Ödeme Koşulları
- 30% avans ödemesi ortak
- 60% banka havalesi yoluyla sevkiyattan önce
- 10% kurulum ve devreye alma sonrası
- Teyitli akreditifler ödeme güvenliğini sağlar
Doğru C Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir?
Uygun otomatik C aşık haddehanesinin seçilmesi, makine özelliklerinin alıcının üretim gereksinimlerine, saha koşullarına ve bütçesine göre ayarlanmasını gerektirir.
Temel Seçim Kriterleri
- Gerekli çıktı: Ton/saat cinsinden makine kapasitesiyle eşleştirin
- Aşık boyutları: Makinenin gerekli aşık genişliklerine ve kalınlıklarına izin verdiğini kontrol edin
- Otomasyon seviyesi: İşgücü maliyetlerine ve verimlilik hedeflerine göre karar verin
- Üretim hızı: Makinenin ihtiyacınız olan hızlara ulaşmasını sağlayın
- Güç kaynağı: Makine elektrik gereksinimlerine uygun
- Üretim ölçeği: İlk yatırımı mevcut ve gelecekteki hacimlere göre boyutlandırma
- Saha koşulları: Alanı, temelleri, erişilebilirliği göz önünde bulundurun
- Güvenlik özellikleri: Tüm temel güvenlik mekanizmalarına sahip olmalıdır
- Yerel destek: İyi bir satış sonrası teknik destek sağlamak
- Tedarikçi itibarı: Kalite güvencesi için saygın üreticileri seçin
Değerlendirme Süreci
- Üretim gereksinimlerini ve spesifikasyonlarını belirleme
- Araştırma ekipmanı yetenekleri ve tedarikçileri
- 2-3 tedarikçiyi kısa listeye alın ve ayrıntılı teklifler alın
- Teknik özellikleri gereksinimlere göre gözden geçirin
- Fiyatlandırma ve garanti koşullarını karşılaştırın
- Müşteri referanslarını ve tedarikçi itibarını kontrol edin
- Mümkünse kısa listeye alınan tedarikçilerin tesislerini ziyaret edin
- En iyi değer teklifini veren tedarikçiyi seçin
- En uygun fiyatlandırma ve ödeme koşullarını müzakere edin
Otomatik C Aşık Haddehanelerinin Artıları ve Eksileri
Avantajlar
- Saatte 100 tona varan yüksek üretim hızları
- Otomasyon sayesinde düşük işletme maliyetleri
- Tutarlı ürün kalitesi ve toleransları
- Soğuk haddeleme ile tek tip malzeme özellikleri
- Çeşitli aşık profilleri üretmek için uyarlanabilir
- Diğer yöntemlere kıyasla daha düşük hurda kaybı
- Daha az elle taşıma ile daha güvenli çalışma
- Sıcak prosesler olmadan daha iyi çalışma koşulları
Sınırlamalar
- Önemli miktarda başlangıç sermaye yatırımı gerekli
- Nitelikli bakım gerektiren karmaşık makineler
- Kurulum için geniş alan gereksinimi
- Kısa üretim çalışmaları için sınırlı esneklik
- Abkant preslere kıyasla zor profil değişimi
- Küçük ve orta ölçekli ihtiyaçlar için uygun değil
- Merdanelerde zaman içinde kullanıma bağlı aşınma ve yıpranma vardır
Sonuç
Otomatik C aşık rulo şekillendirme makineleri, metal bobinlerden soğuk şekillendirilmiş yapısal C ve Z aşıkların seri üretimi için etkili bir çözüm sunar. Saatte 100 tona varan yüksek çıktılara sahip bu makineler, metal yapı ürünü üreticilerinin yüksek hacimli talepleri uygun maliyetle karşılamasını sağlarken tutarlı kalite ve toleransları da korur.
İlk ekipman yatırımı önemli olsa da, bu haddelerin otomasyonu, hızı ve güvenilirliği işletme maliyetlerini azaltmaya ve uzun vadede üretkenliği önemli ölçüde artırmaya yardımcı olur. Saygın bir tedarikçiden uygun boyutta bir makine alan alıcılar, inşaat ürünleri pazarlarında rekabet avantajı elde etmek için otomatik C aşık haddelerinden yararlanabilir.
SSS
S: Bu makineler kullanılarak hangi metaller C aşıklarına dönüştürülebilir?
C: En yaygın olarak düşük karbonlu çelik, galvanizli çelik ve galvalume bobinler C aşıklarının rulo şekillendirilmesinde kullanılır. Alüminyum bobinler de hafif aşık bölümlerine dönüştürülebilir.
S: Bu değirmenler hangi kalınlıktaki metalleri işleyebilir?
C: Standart makineler tipik olarak 0,4 mm ila 1,6 mm arasındaki kalınlıktaki metal bobinleri işleyebilir. Ağır hizmet tipi frezeler 3 mm'ye kadar daha kalın bobinler oluşturmak için mevcuttur.
S: Aşık boyutları için hangi toleranslar sağlanabilir?
C: Bu makineler kullanılarak haddelenmiş C aşıkları, ağ derinliği için +/- 1,0 mm ve flanş genişlikleri için +/- 0,5 mm boyut toleranslarını tutarlı bir şekilde elde edebilir.
S: Şekillendirme silindirleri ne sıklıkla değiştirilmeli veya yenilenmelidir?
C: Şekillendirme merdaneleri yaklaşık 25.000 ila 40.000 ton metal işledikten sonra yeniden şekillendirme veya sert yüzey kaplama gerektirir. Doğru kullanım ve bakım, merdane ömrünü en üst düzeye çıkarabilir.
S: Alıcılar yeni makine mi yoksa ikinci el ekipman mı almalı?
C: Uzun vadede, saygın bir üreticiden yeni bir makineye yatırım yapmak çoğu alıcı için tavsiye edilir. Kullanılmış veya yeniden inşa edilmiş ekipman, maliyet tasarrufu için yüksek vasıflı teknisyenler tarafından değerlendirilebilir.
S: Devreye alma sırasında bu makineler için hangi güvenlik testleri gereklidir?
C: Standart güvenlik kontrolleri, acil durdurma, ışık perdeleri, kapı kilitleri, aşırı yük röleleri, yalıtım direnci, topraklama ve işlevsel testlerin düzgün çalışmasını içerir.