Un Ligne de profilage automatique pour pannes en C est un équipement essentiel pour la fabrication de pannes en C et en Z formées par laminage à froid à partir de bobines de métal. Ce guide fournit un aperçu complet des profileuses automatiques pour pannes en C, de leur fonctionnement, des types, des applications, des spécifications, de l'installation, du fonctionnement, de l'entretien, des fournisseurs, des prix, des avantages et des inconvénients, et bien plus encore.
Aperçu des profileuses automatiques pour profilés en C
Les pannes en C sont des profilés formés à froid avec une section transversale en forme de C. Elles sont largement utilisées dans les bâtiments et les structures métalliques en tant qu'éléments structurels secondaires pour soutenir les toitures et les murs. Les pannes Z sont similaires, avec une section transversale en forme de Z.
Les profileuses automatiques pour pannes en C transforment en continu des bandes ou des bobines de métal plat en pannes en C et en Z finies. Elles sont également connues sous le nom de laminoirs à pannes C/Z ou de profileuses C/Z.
Qu'est-ce qu'une profileuse automatique pour pannes en C ?
Une profileuse automatique pour pannes en C prend une bande métallique plate comme matière première et la convertit en une panne en C ou en Z formée en continu à l'aide d'une série de cages de laminage séquentielles. Chaque cage de laminage forme progressivement la bande plate dans le profil C ou Z souhaité avec une réduction de l'épaisseur.
La panne formée est automatiquement coupée à la longueur voulue par un dispositif de coupe intégré. La machine peut produire en continu de grands volumes de pannes finies avec un profil uniforme et une qualité constante.
Principaux éléments
Un laminoir automatique pour pannes en C se compose des principaux éléments suivants :
- Dérouleur : Introduit la bande métallique plate d'une bobine dans la section de formage
- Stands de formation : La bande est progressivement transformée en profil C/Z par une série de rouleaux.
- Système hydraulique : Applique une pression sur les rouleaux pour les former
- Convoyeurs de raccordement : Assemblage des supports et transport de la panne pendant le formage
- Dispositif de coupe : Coupe la panne formée à des longueurs prédéfinies
- Panneau de contrôle : Contrôler et surveiller les opérations de la machine
Comment fonctionne un laminoir automatique à pannes en C ?
Un laminoir automatique pour pannes en C fonctionne selon les principales étapes suivantes :
- La bande métallique plate est déroulée et introduite dans les guides d'entrée.
- Il passe par une série de cages de laminage avec des cylindres de formage
- Les rouleaux plient progressivement la bande en forme de C ou de Z en appliquant une pression.
- Des cylindres hydrauliques régulent la pression sur les rouleaux pour un cintrage calibré.
- Des convoyeurs de raccordement transportent la bande à travers les stands
- Le dispositif de coupe coupe la panne formée à la longueur requise
- Les pannes formées sortent automatiquement de la machine
Principaux avantages des profileuses pour pannes en C
- Opération hautement automatisée avec très peu d'interventions manuelles
- Production de masse continue et efficace de pannes
- Qualité constante des produits et précision des dimensions
- Des machines polyvalentes peuvent produire différents profils de pannes
- Coûts d'exploitation réduits par rapport à d'autres méthodes de formage
- Perte de matière minimale grâce à une imbrication optimisée lors de la coupe
- Volumes de production flexibles en fonction de la vitesse et de la largeur de la bobine
- Travail plus sûr que les méthodes de pliage manuel
Types de laminoirs automatiques à pannes en C
Les profileuses automatiques pour pannes en C sont disponibles en différents types en fonction de la conception, de la taille, des volumes de production, du niveau d'automatisation et des caractéristiques spécialisées.
En fonction du niveau d'automatisation
- Manuel : Nécessité d'une alimentation et d'une découpe manuelles des bandes
- Semi-automatique : Formage automatisé mais alimentation et découpe manuelle des bandes
- Entièrement automatique : Alimentation, formage et coupe automatisés des bandes
En fonction de la capacité de production
- Faible rendement : Jusqu'à 10 tonnes/heure
- Rendement moyen : 10 - 20 tonnes/heure
- Rendement élevé : Plus de 20 tonnes/heure
Les broyeurs à haut rendement ont une construction plus robuste, des moteurs plus gros et des caractéristiques supplémentaires pour traiter des volumes plus importants.
Basé sur des caractéristiques spécialisées
- Type de cisaille à mouche : Coupe les pannes pendant le formage sans arrêter la production
- Type de servomoteur : Utilisation de servomoteurs pour le contrôle de la vitesse et de la puissance
- L'IdO au service de l'IdO: Permet la surveillance en temps réel et l'analyse des données via l'internet
- Sur mesure : Machines sur mesure pour des profils de pannes spécifiques
Applications et utilisation des profileuses pour pannes en C
Les laminoirs automatiques pour pannes en C ont un large éventail d'applications dans la fabrication d'éléments de construction métallique :
Applications clés
- Production de pannes en C jusqu'à une longueur de 12 m pour les toitures et les murs
- Fabrication de pannes en Z pour le support de bardage dans les bâtiments
- Profilés laminés en C pour planchers mezzanines et plates-formes
- Colonnes C légères pour structures intérieures
- Supports robustes pour poutres en C dans les usines, les entrepôts et les garages
- Cadres en profilés C pour les supports et les bases des machines
| Type de panne | Utilisations typiques |
|---|---|
| C Purlins | Toitures, murs, mezzanines, plateformes |
| Z Purlins | Toiture, bardage, supports muraux |
| C Sections | Colonnes, poutres, cadres, canaux |
Secteurs d'activité
Les laminoirs pour pannes en C sont utilisés par toute une série d'industries impliquées dans la construction de bâtiments métalliques :
- Fabricants de bâtiments métalliques
- Entrepreneurs en construction
- Fabricants de bâtiments modulaires
- Fabricants d'acier
- Constructeurs d'entrepôts
- Entrepreneurs de hangars industriels
- Constructeurs commerciaux
Cet équipement polyvalent produit des éléments structurels secondaires soutenant les toitures, les bardages et les panneaux muraux qui sont omniprésents dans les assemblages de bâtiments métalliques.
Spécifications et conception des laminoirs à pannes en C
Les profileuses pour pannes en C sont disponibles dans différentes spécifications en fonction des besoins de production. Les principaux paramètres techniques sont les suivants
Spécifications des machines
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de production | 10-45 m/min |
| Capacité de production | 10-100 tonnes/heure |
| Diamètre du rouleau | Φ220-Φ320 mm |
| Nombre de stands | 18-24 |
| Forming Stands Gap | 600-1200 mm |
| Largeur de la panne | 100-300 mm |
| Hauteur des pannes | 80-240 mm |
| Épaisseur du métal | 0,4-1,6 mm |
| Consommation électrique | 11-75 KW |
Dimensions de la machine
| Dimension | Gamme |
|---|---|
| Longueur de la ligne | 10-30 m |
| Hauteur de la machine | 1.6-2.2 m |
| Largeur de la machine | 2.2-3 m |
| Lester | 8-15 tonnes |
La longueur, la hauteur et le rendement sont directement liés à la capacité de production. Les broyeurs à haut rendement les plus grands ont un encombrement et une hauteur plus importants.
Principales normes de conception
- Utilisation de plaques d'acier plus épaisses de 2 à 3 mm pour le cadre de la machine et les supports.
- Utilisation de boîtes rigides au lieu de cadres en C ouverts pour une construction robuste
- Des centres d'appui plus élevés pour un transfert stable des matériaux
- Optimiser les diamètres des rouleaux entre Φ250-Φ320mm
- Engrenages et pignons trempés pour une longue durée de vie
- Système de lubrification centralisé pour faciliter le graissage
- Panneau de commande ergonomique pour une meilleure visibilité
Caractéristiques de sécurité
- Corps et pièces mobiles entièrement fermés
- Capteurs permettant d'arrêter la machine en cas d'ouverture des capots
- Boutons d'arrêt d'urgence dans le panneau de commande
- Protection contre les surcharges des moteurs
- Commandes à basse tension pour la sécurité de l'opérateur
- Autocollants d'avertissement sur les pièces à haute tension
Installation et mise en service
L'installation et la mise en service correctes du laminoir à pannes en C sont essentielles à son bon fonctionnement. Voici les principales étapes :
Préparation du site
- S'assurer que les fondations sont nivelées, rigides et qu'elles peuvent supporter des charges vibratoires.
- Disposer d'un espace suffisant autour de la machine pour le déplacement des matériaux
- Gardez un espace vertical suffisant pour replier les couvercles pendant l'entretien.
- Installer des lignes électriques avec la tension et les disjoncteurs appropriés
- Mise en place des conduites d'alimentation des systèmes hydrauliques, des liquides de refroidissement et des lubrifiants
Positionnement et mise à niveau
- Utilisation de plaques d'acier épaisses sous le châssis de la machine pour répartir uniformément le poids.
- Positionner soigneusement les béquilles dans l'ordre et accoupler les arbres.
- Aligner les supports avec précision à l'aide d'un théodolite ou d'un niveau laser
- Ajuster les boulons de mise à niveau pour assurer un alignement horizontal parfait
- Coupler les réducteurs, les moteurs et les connexions d'entraînement
Essais
- Vérifier le sens de rotation des moteurs et des centrales hydrauliques
- Effectuer des essais à vide pour tester le fonctionnement de toutes les pièces.
- Corriger les éventuels problèmes d'alignement, de connexions d'entraînement ou de capteurs.
- Sous surveillance, faire fonctionner la machine avec des bobines factices à la vitesse de 50%.
- Augmenter la vitesse par paliers jusqu'à la capacité nominale maximale
- Confirmer que les profils sont correctement formés et qu'ils fonctionnent sans heurts
Fonctionnement des laminoirs à cylindres en C
L'exploitation d'une profileuse pour pannes en C implique des procédures systématiques de réglage, de changement, de fonctionnement, de maintenance et de dépannage.
Configuration de la machine
- Spécifications d'entrée du profil et des dimensions de la panne
- Calculer les séquences de passage des cylindres et ajuster les cylindres de formage
- Réglage de la pression hydraulique pour les écarts entre les supports en fonction de l'épaisseur du métal
- Installer de nouvelles pièces d'outillage si nécessaire pour le changement de profil
- Réglage des paramètres de contrôle de la longueur dans le système de contrôle
Chargement du matériel
- Apporter les bobines de métal nécessaires de la bonne largeur à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur.
- Fixer le mandrin de la bobine à travers l'œil et le fixer au support de la bobine.
- Introduire la bande métallique dans les guides d'entrée depuis le dérouleur
Démarrage de la production
- Régler la vitesse de marche sur le panneau de commande et enclencher les moteurs d'entraînement.
- Lancement de l'opération automatique et contrôle de l'alimentation en bande
- Autoriser quelques pièces défectueuses dans la première série jusqu'à ce que le processus se stabilise
- Assurer la bonne formation du profilé à travers les cages de laminage
- Vérifier que les sections coupées ont la longueur souhaitée
Procédure de changement
- Arrêter la machine et retirer manuellement les bandes de bobines résiduelles
- Changement des cylindres de formage et des pièces d'outillage pour un nouveau profil
- Ajuster les écarts entre les rouleaux et les réglages de la pression
- Faire tourner le moteur à vitesse réduite pour vérifier la formation du nouveau profil
- Reprise de la production à plein régime après approbation de la qualité
Entretien courant
- Lubrifier quotidiennement tous les roulements et articulations mobiles
- Vérifier périodiquement les capteurs, les commandes et les niveaux d'huile.
- Surveillez l'apparition de tout bruit ou chauffage anormal
- Remplacer les pièces endommagées/usées avant qu'elles ne tombent en panne
- Contrôler périodiquement l'usure des rouleaux et des engrenages
Résolution des problèmes
- Problèmes de distorsion du profil - ajuster les écarts entre les rouleaux
- Pourcentage élevé de déchets - vérifier la conception du rouleau de formage
- Longueur de coupe inégale - réinitialiser/remplacer le contrôleur de longueur
- Vibrations excessives - réaligner les supports.
- Surchauffe de l'huile hydraulique - inspecter la pompe et les cylindres
- Déclenchement de la surcharge du moteur - alignement et lubrification corrects
Fournisseurs et prix des profileuses pour profilés en C
Il existe de nombreux fabricants et fournisseurs d'équipements qui proposent des laminoirs automatiques pour les pannes en C. Les acheteurs doivent présélectionner les fournisseurs en fonction de leur réputation, de leur présence locale, de leur service après-vente, de leurs prix et de leurs possibilités de financement.
Fabricants et fournisseurs
Les principaux fournisseurs mondiaux d'équipements de profilage de pannes en C sont les suivants :
- METFORM
- Ermis
- Gasparini
- Dimeco
- Profils du CSA
- Hellweg Maschinenbau
- Durma
- Setex Textiles
Considérations sur les coûts
- Coût de la machine : $50000 - $150000 en fonction de la puissance et du niveau d'automatisation
- Frais d'expédition : 10-15% pour le transport international
- Droits et taxes à l'importation : 15-25% dans certaines régions
- Installation et mise en service : $3000 à partir de la complexité
- Inventaire des pièces détachées : ~10% du coût de la machine recommandé
| Fourchette de prix estimée | |
|---|---|
| Moulins manuels et semi-automatiques | $55000 – $95000 |
| Broyeurs entièrement automatiques à haut rendement | $100000 – $150000 |
| Broyeurs HD de grande taille > 30 tonnes/hr | Supérieur à $200000 |
Le prix dépend également des options choisies, telles que les dérouleurs, les empileurs, les tables de sortie et autres accessoires. Demandez des devis détaillés aux fournisseurs présélectionnés.
Conditions de paiement
- 30% avance commune
- 60% avant l'expédition par virement bancaire
- 10% après installation et mise en service
- Les lettres de crédit confirmées garantissent la sécurité des paiements
Comment choisir la bonne profileuse pour pannes en C ?
Pour choisir le laminoir automatique de pannes en C approprié, il faut adapter les capacités de la machine aux exigences de production de l'acheteur, aux conditions du site et au budget.
Critères de sélection clés
- Rendement requis : Correspondre à la capacité de la machine en tonnes/heure
- Dimensions de la panne : Vérifier que la machine permet d'obtenir les largeurs et épaisseurs de pannes requises
- Niveau d'automatisation : Décider en fonction des coûts de main-d'œuvre et des objectifs de productivité
- Vitesse de production : La machine atteint les vitesses dont vous avez besoin
- Alimentation électrique : Adaptation aux exigences électriques de la machine
- Échelle de production : Dimensionner l'investissement initial en fonction des volumes actuels et futurs
- Conditions du site : Tenir compte de l'espace, des fondations, de l'accessibilité
- Caractéristiques de sécurité : Doit être doté de tous les mécanismes de sécurité essentiels
- Soutien local : Assurer un bon support technique après-vente
- Réputation du fournisseur : Choisir des fabricants réputés pour l'assurance de la qualité
Processus d'évaluation
- Déterminer les exigences et les spécifications de la production
- Capacités et fournisseurs d'équipements de recherche
- Présélectionner 2 ou 3 fournisseurs et obtenir des devis détaillés
- Examiner les spécifications techniques par rapport aux exigences
- Comparer les prix et les conditions de garantie
- Vérifier les références des clients et la réputation des fournisseurs
- Visite des installations des fournisseurs présélectionnés, si possible
- Sélectionner le fournisseur qui présente la proposition la plus avantageuse
- Négocier des conditions de prix et de paiement optimales
Avantages et inconvénients des laminoirs automatiques pour palettes en C
Avantages
- Taux de production élevés jusqu'à 100 tonnes/heure
- Faibles coûts d'exploitation grâce à l'automatisation
- Qualité et tolérances constantes des produits
- Propriétés uniformes des matériaux par laminage à froid
- Adaptable pour produire différents profils de pannes
- Perte de ferraille inférieure à celle des autres méthodes
- Opérations plus sûres grâce à une réduction des manipulations manuelles
- De meilleures conditions de travail sans processus chauds
Limites
- Un investissement initial important est nécessaire
- Machines complexes nécessitant une maintenance qualifiée
- Encombrement important pour l'installation
- Flexibilité limitée pour les petites séries
- Changements de profil difficiles par rapport aux presses plieuses
- Ne convient pas aux besoins des petites et moyennes entreprises
- Les rouleaux présentent une usure due à l'utilisation au fil du temps.
Conclusion
Les laminoirs automatiques pour pannes en C offrent une solution efficace pour la production en masse de pannes structurelles en C et en Z formées à froid à partir de bobines de métal. Avec des rendements élevés pouvant atteindre 100 tonnes par heure, ces machines permettent aux fabricants de produits de construction métalliques de répondre aux demandes de volumes importants de manière rentable tout en maintenant une qualité et des tolérances constantes.
Si l'investissement initial en matériel est important, l'automatisation, la vitesse et la fiabilité de ces laminoirs permettent de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer considérablement la productivité à long terme. Avec une machine bien dimensionnée provenant d'un fournisseur réputé, les acheteurs peuvent tirer parti des laminoirs automatiques pour pannes en C afin d'obtenir un avantage concurrentiel sur les marchés des produits de construction.
FAQ
Q : Quels sont les métaux qui peuvent être transformés en pannes en C à l'aide de ces machines ?
R : Le plus souvent, on utilise des bobines d'acier à faible teneur en carbone, d'acier galvanisé et de galvalume pour former des pannes en C. Les bobines d'aluminium peuvent également être utilisées pour former des pannes légères. Les bobines d'aluminium peuvent également être formées en sections de pannes légères.
Q : Quelles épaisseurs de métal ces broyeurs peuvent-ils traiter ?
R : Les machines standard peuvent généralement traiter des bobines de métal d'une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 1,6 mm. Des broyeurs à haut rendement sont disponibles pour former des bobines plus épaisses, jusqu'à 3 mm.
Q : Quelles sont les tolérances possibles pour les dimensions des pannes ?
R : Les pannes en C formées par laminage à l'aide de ces machines permettent d'obtenir des tolérances dimensionnelles de +/- 1,0 mm pour la profondeur de l'âme et de +/- 0,5 mm pour la largeur des ailes.
Q : À quelle fréquence les cylindres de formage doivent-ils être remplacés ou remis à neuf ?
R : Les cylindres de formage doivent être remodelés ou rechargés après avoir traité environ 25 000 à 40 000 tonnes de métal. Une utilisation et un entretien corrects permettent d'optimiser la durée de vie des cylindres.
Q : Les acheteurs doivent-ils acheter des machines neuves ou des équipements d'occasion ?
R : À long terme, il est conseillé à la plupart des acheteurs d'investir dans une machine neuve provenant d'un fabricant réputé. Les techniciens hautement qualifiés peuvent envisager d'acheter du matériel d'occasion ou remis à neuf pour réaliser des économies.
Q : Quels sont les tests de sécurité requis pour ces machines lors de leur mise en service ?
R : Les contrôles de sécurité standard comprennent le bon fonctionnement de l'arrêt d'urgence, des barrières immatérielles, des dispositifs de verrouillage des portes, des relais de surcharge, de la résistance d'isolement, de la mise à la terre et des essais fonctionnels.