Descripción
Principales características
- El cilindro hidráulico expande el mandril que centra automáticamente la bobina.
- El husillo reforzado es capaz de cargar la bobina más de 5 toneladas.
- El accionamiento de CA y el control de velocidad proporcional se combinan para proporcionar una rentabilidad uniforme del material.
- Equipados con inversor y freno de disco, los modelos MTC utilizan una perilla de control de velocidad ajustable manualmente para que el operador establezca la velocidad de retorno.
- El brazo de presión neumático y el brazo de soporte evitan que la bobina se afloje.
- El carro portabobinas permite la carga de bobinas de forma sencilla y segura, aumentando la productividad.
Esta máquina desenrolladora hidráulica automática GI PPGI 5T 10T 20T se utiliza para soportar la bobina de la máquina formadora de rollos, normalmente el desenrollador automático es un equipo auxiliar para la máquina formadora de rollos.
La máquina desbobinadora hidráulica automática GI PPGI 5T 10T 20T está compuesta por la máquina principal de alimentación, la estación hidráulica y el sistema de control, el carro de la bobina.
Ancho (mm) |
Espesor (mm) |
Bobina.I.DIA (mm) |
Bobina.O.DIA (mm) |
Linea de velocidad (m/min) |
Peso de la bobina (Tonelada) |
200 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
300 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
400 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
500 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5 |
600 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5 |
700 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5/2008 |
800 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/8/10 |
1000 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/10/15 |
1300 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/10/15 |
¿Qué es una desenrolladora hidráulica?
Una desbobinadora hidráulica es un equipo industrial utilizado para desenrollar y alimentar bobinas de metal, que suele emplearse en procesos de metalurgia y fabricación. La máquina está diseñada para manejar grandes bobinas de metal y facilitar el desenrollado suave del material para su posterior procesamiento, como corte, estampado o conformado.
A continuación se explica el funcionamiento general de una máquina desbobinadora hidráulica:
- Carga: La bobina metálica, que suele estar enrollada en un rollo apretado, se coloca en un husillo o mandril de la máquina devanadora.
- Desbobinado: El sistema hidráulico de la máquina aplica una presión controlada al mandril, liberando gradualmente la tensión y permitiendo que la bobina metálica se desenrolle. La potencia hidráulica proporciona la fuerza necesaria para vencer la resistencia de la bobina fuertemente enrollada.
- Control de desenrollado: La máquina desbobinadora hidráulica puede tener funciones para controlar la velocidad y la tensión del proceso de desbobinado. Estos controles ayudan a garantizar un avance suave y uniforme del material, evitando enganches, enredos o daños en la bobina.
- Alimentación: A medida que la bobina metálica se desenrolla, se dirige a los procesos posteriores para realizar otras operaciones de fabricación. Esto puede implicar la alimentación de la bobina metálica a otras máquinas, como perfiladoras, prensas o cizallas, en función de la aplicación específica.
Las desbobinadoras hidráulicas ofrecen ventajas como el control preciso del proceso de desbobinado, la manipulación eficaz de bobinas pesadas y la capacidad de manipular una amplia gama de tamaños y materiales de bobina. Se utilizan habitualmente en sectores como la fabricación de metales, la automoción, la construcción y el procesamiento del acero.
función de la desbobinadora de bobinas de acero
La función de una desenrolladora de bobinas de acero, también conocida como desenrolladora de bobinas de acero o desenrolladora de bobinas de acero, es desenrollar y alimentar bobinas de acero para su posterior procesamiento. Esta máquina se utiliza habitualmente en industrias metalúrgicas, como acerías, fabricantes de metal y empresas de construcción. Estas son las principales funciones de una máquina desbobinadora de bobinas de acero:
- Desbobinado: La función principal de la máquina es desenrollar bobinas de acero fuertemente enrolladas. Utiliza diversos mecanismos, como sistemas hidráulicos o motorizados, para liberar la tensión y desenrollar gradualmente la bobina.
- Alimentación de material: Una vez que la bobina de acero empieza a desenrollarse, la desbobinadora alimenta el material de forma controlada a los procesos posteriores. Esto podría implicar guiar la banda desenrollada a otras máquinas, como formadoras de rollos, prensas, cizallas o estampadoras, para otras operaciones de fabricación.
- Control de tensión: Las desbobinadoras de bobinas de acero suelen incorporar sistemas de control de tensión para garantizar una alimentación uniforme y sin problemas del material. Estos sistemas ajustan la tensión aplicada a la bobina durante el desenrollado, evitando que se produzcan holguras o tensiones excesivas que podrían provocar atascos de material o problemas de calidad.
- Control de velocidad: La máquina permite a los operarios controlar la velocidad del proceso de desenrollado. Esta función resulta beneficiosa para adaptar la velocidad de avance a los procesos posteriores, optimizar la productividad y garantizar una manipulación segura y eficaz del material.
- Manipulación de bobinas: Las desbobinadoras de bobinas de acero están diseñadas para manipular bobinas grandes y pesadas. Suelen incluir características como mandriles, husillos extensibles o brazos hidráulicos para soportar el peso de la bobina y facilitar la carga y descarga.
- Alineación de bobinas: Algunas máquinas desbobinadoras incluyen mecanismos de alineación de bobinas para garantizar la alineación correcta de la banda de acero desenrollada. Esto ayuda a evitar problemas de desalineación del material durante los procesos posteriores.
¿Qué factores hay que tener en cuenta en el diseño de la máquina desbobinadora?
A la hora de diseñar una máquina desenrolladora, hay que tener en cuenta varios factores para garantizar su eficacia, eficiencia y seguridad. A continuación se indican algunos factores importantes a tener en cuenta en el diseño de una máquina desenrolladora:
- Tamaño y peso de las bobinas: La máquina debe estar diseñada para manejar el tamaño y peso máximos de las bobinas que se utilizarán. Hay que tener en cuenta el diámetro, la anchura y el peso máximos de las bobinas, así como cualquier requisito especial para manipular bobinas pesadas o de gran tamaño.
- Compatibilidad de materiales: Los distintos materiales, como el acero, el aluminio o el cobre, tienen propiedades diferentes y requieren consideraciones específicas de manipulación. El diseño debe tener en cuenta el grosor, la dureza y el acabado de la superficie del material, así como cualquier requisito especial para evitar daños o distorsiones durante el desenrollado.
- Velocidad de desenrollado y control de tensión: La máquina debe permitir un control ajustable de la velocidad de desenrollado y la tensión para adaptarse a los requisitos de los procesos posteriores. De este modo se garantiza una alimentación de material uniforme y uniforme y se evitan problemas como el deslizamiento del material, atascos o daños.
- Diseño del mandril o husillo: El mandril o husillo que sujeta la bobina debe estar diseñado para adaptarse al tamaño y peso de la bobina. Hay que tener en cuenta el diámetro, la capacidad de expansión (si procede), el agarre del material y los mecanismos para cargar y descargar la bobina de forma segura.
- Características de seguridad: La seguridad es primordial a la hora de diseñar cualquier máquina industrial. Entre las características de seguridad a tener en cuenta se incluyen los botones de parada de emergencia, los protectores de seguridad, los enclavamientos, los mecanismos de protección contra sobrecargas y el blindaje adecuado para evitar accidentes o lesiones durante el funcionamiento.
- Alineación de bobinas y control de bordes: Para garantizar una alimentación precisa y controlada del material, pueden incorporarse mecanismos de alineación de bobinas y control de bordes. Estas características ayudan a mantener una alineación adecuada y evitar problemas de desalineación del material durante el desenrollado.
- Sistema de control: El sistema de control de la máquina debe ser fácil de usar y permitir a los operarios ajustar fácilmente parámetros como la velocidad, la tensión y la alineación. También puede considerarse la integración con otros sistemas de fabricación o procesos de automatización.
- Durabilidad y mantenimiento: El diseño debe dar prioridad a la durabilidad, robustez y facilidad de mantenimiento de la máquina. Los componentes deben construirse con materiales de alta calidad para soportar un uso intensivo y proporcionar longevidad. También debe tenerse en cuenta la accesibilidad a las piezas críticas y los requisitos de mantenimiento rutinario.
- Limitaciones de espacio y disposición: El espacio disponible y la disposición de las instalaciones de producción deben tenerse en cuenta durante la fase de diseño. La máquina debe diseñarse para que quepa en la zona asignada y tener en cuenta factores como los requisitos de espacio libre, el acceso para la carga y descarga de bobinas y la facilidad de flujo del material.
- Coste y eficacia: El diseño debe buscar el equilibrio entre rentabilidad y eficacia operativa. La optimización de los procesos de manipulación de materiales, la minimización de los tiempos de inactividad y la reducción de los requisitos de mantenimiento pueden contribuir al ahorro global de costes y al aumento de la productividad.
Al tener en cuenta estos factores durante la fase de diseño, los ingenieros pueden desarrollar una máquina desbobinadora que cumpla los requisitos específicos de la aplicación prevista, mejore la productividad, garantice la seguridad y ofrezca un rendimiento fiable.
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