Machines de profilage de toits à nervures classiques Ag sont des équipements essentiels pour une production efficace de panneaux de toiture. Ce guide fournit un aperçu complet de ces machines, de leur fonctionnement, de leurs types, de leurs applications, de leurs spécifications, de leurs fournisseurs, de leur installation et de bien d'autres choses encore.
Aperçu des profileuses de toits à nervures Ag Classic
Les profileuses de toits à nervures Ag classic, également connues sous le nom de profileuses de panneaux de toits, sont conçues pour transformer en continu des bobines de métal en panneaux de toits à nervures.
Ces machines forment le profil nervuré distinctif des tôles de toiture, largement utilisé dans les bâtiments métalliques et les applications de toiture résidentielle. La forme nervurée ou ondulée confère résistance et rigidité aux panneaux de toiture.
Les machines AG classic utilisent une série de matrices à rouleaux consécutifs pour plier et former la bande de bobine dans le profil du panneau de toiture requis lorsqu'elle passe par les différentes stations de profilage.
Ce processus de formage à froid graduel et progressif façonne la bobine de métal sans compromettre l'intégrité du matériau, tout en minimisant les pertes. Les machines AG classic polyvalentes peuvent produire différents profils de panneaux de toiture populaires, notamment des panneaux ondulés standard, des panneaux nervurés et d'autres formes de panneaux architecturaux.
Le rôle de la profileuse de toits à nervures Ag Classic
La profileuse de toiture à nervures ag classique joue un rôle essentiel dans la production de panneaux de toiture à haute productivité dans les segments de la construction de bâtiments métalliques et de la toiture résidentielle.
Ces machines offrent les avantages suivants :
- Fonctionnement en continu très efficace pour la production en masse de panneaux de toiture nervurés.
- Capacité à manipuler des bobines de différentes épaisseurs et de différents matériaux, y compris l'acier galvanisé, l'aluminium, etc.
- Flexibilité pour produire divers profils de panneaux de toit standard et personnalisés en fonction des besoins de l'application.
- Formage de panneaux cohérent et de haute qualité avec une précision dimensionnelle et un attrait visuel.
- Gâchis de matériau minime et coûts d'exploitation réduits par rapport à d'autres procédés de mise en forme.
- L'automatisation des processus réduit les coûts de main-d'œuvre et de manutention.
- Production rapide jusqu'à 10-20 mètres par minute.
- Facilité d'installation, d'utilisation et d'entretien.
Principaux composants de la profileuse de toits à nervures Ag Classic
La profileuse de toiture à nervures ag classic se compose de plusieurs éléments clés conçus pour fonctionner ensemble afin de façonner la bobine de métal en panneaux de toiture :
- Decoiler : Ce dispositif maintient et déroule en douceur la bande de métal en bobine et l'introduit dans la ligne de profilage. Des dérouleurs avec contrôle automatique de la tension sont utilisés.
- Système d'alimentation : Ce système de rouleaux pinceurs alimente les bandes déroulées dans les sections de formage à une vitesse et une tension fixes.
- Rouleaux directeurs : Ces rouleaux guident les bandes directement vers les stations de formage.
- Stations de formation : Plusieurs stations de formage équipées de matrices à rouleaux plient et façonnent progressivement la bande de métal pour obtenir le profil final du panneau de toiture nervuré.
- Système hydraulique : Des systèmes hydrauliques avancés contrôlent avec précision le mouvement de montée/descente des rouleaux de formage pour une mise en forme précise des panneaux.
- Dispositif de coupure : Coupe automatiquement les panneaux de toit formés en continu à des longueurs prédéfinies pour la production de feuilles individuelles.
- Système de contrôle : Des commandes sophistiquées telles que le PLC automatisent la vitesse, le fonctionnement et les réglages de la machine.
Principe de fonctionnement des profileuses de toits à nervures Ag Classic
Le principe de fonctionnement consiste à faire passer en continu la bande de métal en bobine à travers une série de stations de matrices à rouleaux pour un pliage progressif dans le profil final du panneau de toit :
- Tout d'abord, le dérouleur alimente la ligne de profilage en bandes métalliques minces.
- Le système d'alimentation avec rouleaux de pincement entraîne ensuite cette bande dans les stations de formage à rouleaux à une vitesse et une tension constantes.
- Dans la première station, des rouleaux de guidage redressent toute courbure de la bobine et la dirigent avec précision vers les premiers rouleaux de formage du fond.
- Au fur et à mesure que la bande passe par les stations successives, les matrices à rouleaux effectuent des courbes progressives jusqu'à ce que le profil complet du panneau de toit nervuré soit obtenu.
- Les rouleaux spécialement profilés réalisent les courbes longitudinales tandis que les rouleaux transversaux façonnent les nervures angulaires caractéristiques.
- Le système hydraulique fournit une pression vers le haut pour que les rouleaux supérieurs s'appuient avec force et forment la feuille.
- Enfin, des lames de tronçonnage découpent les panneaux produits en continu en longueurs standard selon le réglage.
- Les panneaux de toit nervurés finis sortent de la ligne prêts à être collectés.
- Des commandes avancées permettent de contrôler et de réguler avec précision le processus de formage par laminage.
Cette méthode graduelle de laminage à froid permet de transformer la bande de bobine en panneaux de toiture sans aucune déformation due à la chaleur ou à la fonte. Le processus de laminage renforce et rigidifie les panneaux tout en garantissant une qualité constante.
Types de profileuses de toits à nervures Ag Classic
Les profileuses Ag classic pour les panneaux de toiture nervurés sont disponibles dans différentes configurations pour répondre aux besoins de production :
Basé sur la structure :
- Type C : Les machines à châssis en C avec ouverture latérale facilitent l'accès pour la maintenance. Capacités standard.
- Type O : Les machines à châssis en forme de O sont plus rigides et offrent des capacités et une précision plus élevées. La structure fermée limite l'accès.
Basé sur le profil de toit produit :
- Côte standard : Pour les panneaux de toiture ondulés en forme de vagues régulières. Type le plus courant.
- Boîte Rib : Pour les panneaux de toit à nervures en forme de caisson. Pour une plus grande rigidité.
- Double couche : Produit des panneaux de toiture à double couche qui se chevauchent. Très résistants et imperméables.
- Couture debout : Forme des panneaux de toiture en métal architectural avec des joints verticaux surélevés. Étanche aux intempéries.
- Côte trapézoïdale : Nervures trapézoïdales possibles pour des profils spéciaux. Côtes plus larges et plus plates.
Basé sur le niveau d'automatisation :
- Manuel : Nécessite le chargement et le déchargement manuels des bandes de bobines et des panneaux. Entrée de gamme, faible coût.
- Semi-automatique : Alimentation automatique mais déchargement manuel des panneaux. Réduit la main d'œuvre.
- Entièrement automatique : Entrée des matériaux et sortie des panneaux entièrement automatisées. Contrôlé par PLC. Productivité maximale.
Applications de la profileuse de toits à nervures Ag Classic
Les profileuses de toits à nervures Ag classic ont de nombreuses applications dans la construction de bâtiments métalliques et de toits résidentiels :
- Fabrication de panneaux de toiture ondulés et nervurés à partir de bobines d'acier galvanisé. Ces panneaux sont largement utilisés pour la couverture des bâtiments métalliques.
- Production de panneaux de toit à partir de bobines d'aluminium. Utilisés pour l'architecture métallique spéciale et l'attrait esthétique.
- Formation de panneaux de toiture solides, à double couche, se chevauchant et s'emboîtant les uns dans les autres. Amélioration de l'étanchéité.
- Création de panneaux de toiture arqués à joint debout pour une structure unique. Toiture métallique étanche.
- Fabrication de panneaux de toiture nervurés trapézoïdaux. Capacité de charge élevée pour les grandes portées.
- Travaux de réparation de toiture par la production de nouveaux panneaux adaptés aux profils existants. Remplacement de la toiture.
- Projets d'habillage de toits de bâtiments anciens par la mise en place de profils de couverture adaptés. Application de rénovation de toiture.
- Production de panneaux de toit pour la construction de conteneurs. Montage plus rapide grâce à des panneaux prêts à l'emploi.
- Fourniture de tôles de toiture pour les abris de secours en cas de catastrophe. Production rapide des tôles requises.
- Fabrication de panneaux de toiture architecturaux spéciaux. Possibilité de profils sur mesure.
Dans l'ensemble, ces profileuses polyvalentes produisent diverses solutions de toiture nervurée standard et sur mesure pour diverses exigences en matière de construction et de bâtiment.
Spécifications des profileuses de toits à nervures Ag Classic
Les profileuses de toits à nervures Ag classic sont disponibles dans différentes spécifications et capacités pour répondre aux exigences de production :
| Caractéristiques | Détails |
|---|---|
| Largeur de la bobine | Généralement 550-1250 mm |
| Épaisseur de la bobine de métal | 0,4 - 1,5 mm |
| Largeur du panneau de toit | 500-1000 mm standard |
| Stations de formation | 16-20 stations typiques |
| Vitesse de formage | 10-25 m/min en fonction du profil |
| Vitesse d'alimentation | Réglable par profil |
| Puissance d'entraînement principale | 11-22 kW |
| Diamètre du rouleau | ≥100 mm acier trempé |
| Pression hydraulique | 16 MPa, débit de 19 LPM |
| Puissance installée | ~30 kW |
| Poids de la machine | ~6000-8000 kg |
| Taille de la machine | 15-25 m de long x 2,5 m de large x 2 m de haut |
La largeur de la bobine, l'épaisseur, les spécifications de largeur des panneaux, le nombre de stations de formage, etc. peuvent varier en fonction de la production et des besoins en matière de profilés de toiture.
Des machines de plus grande capacité sont possibles pour des besoins de volume plus importants. La puissance du moteur d'entraînement principal, le système hydraulique et la charge installée dépendent de la capacité de la machine.
Normes de conception et d'ingénierie
Les profileuses de toits à nervures Ag classic sont conçues et fabriquées conformément aux normes internationales d'ingénierie et de sécurité :
- Conception structurelle : L'ossature à haute rigidité résiste à des forces de traitement élevées conformément aux normes DIN. Optimisé pour les charges dynamiques.
- Ingénierie mécanique : Rapports d'engrenage appropriés sélectionnés pour la transmission du couple conformément aux normes AGMA. Tous les entraînements sont adaptés aux charges.
- Systèmes hydrauliques : Conçu pour les hautes pressions conformément à la norme ISO 4413. Les composants sont conformes aux normes DIN et ASTM. Soupapes de sécurité fournies.
- Systèmes électriques : Le câblage du panneau et les bornes sont conformes aux normes IEC. Les moteurs sont conformes aux normes d'efficacité IE2.
- Système de contrôle : Matériel PLC fiable basé sur la norme IEC 61131. Utilisation de protocoles sécurisés tels que Profibus.
- Sécurité des machines : Évaluation des risques conformément à la norme EN ISO 12100. Protecteurs, capteurs utilisés pour la protection conformément à la norme ISO 13857.
- Précision dimensionnelle : Les dimensions des rouleaux respectent la tolérance du profil selon la norme DIN/EN 10162. Guidage précis.
- Surveillance des processus : Des capteurs et des alarmes signalent les anomalies de fonctionnement pour une intervention rapide.
La rigidité structurelle et la capacité de charge assurent la stabilité de la machine. Les commandes avancées et la surveillance en temps réel améliorent l'efficacité, la précision et la sécurité du processus. Les mises à jour régulières suivent les dernières normes d'ingénierie.
Fabricants et fournisseurs de machines de formage de rouleaux
Il existe de nombreux fabricants et fournisseurs réputés de profileuses pour toits à nervures classiques :
| Marques de profileuses | Détails |
|---|---|
| Machines de formage de rouleaux de Shanghai | Fabricant chinois de premier plan exportant dans le monde entier |
| Machine de formage de rouleaux Botou Xianfa | Important producteur d'équipements de profilage en Chine |
| Jingjing Rollforming Machinery | Premier fournisseur de machines de profilage pour tous les métaux |
| Équipement de formage de rouleaux de Zhongtuo | Spécialisé dans les machines de profilage de panneaux de toit |
| Howick Ltd. | Important fournisseur mondial du Royaume-Uni |
| Ingénierie des procédés de fabrication | Premier fabricant nord-américain |
| Magicform GmbH | Principale société allemande d'ingénierie de machines de formage par rouleaux |
| Cometov | Constructeur de machines de premier plan en Inde |
Ces entreprises proposent une gamme complète de profileuses ag classiques pour les panneaux de toiture nervurés, adaptées à toutes les échelles de production - des machines manuelles, semi-automatiques aux machines entièrement automatiques de type C et de type O.
Ils peuvent fournir des bobines d'acier, d'aluminium et de galvanisation avec les lignes de profilage en tant que solutions intégrées de traitement des bobines. Des profils de bobines sur mesure sont également possibles pour des applications spécialisées.
Prix des profileuses
Le prix des profileuses de toits à nervures ag classiques dépend de plusieurs facteurs :
- Type de machine (cadre C ou O)
- Niveau d'automatisation (manuel ou automatique)
- Vitesse de production
- Capacité totale de la machine
- Personnalisations supplémentaires
| Type de machine | Échelle des prix |
|---|---|
| Manuel de type C | $7000 – $15000 |
| Semi-automatique de type O | $15000 – $35000 |
| Type O automatique à grande capacité | $40000 – $100000 |
Les machines manuelles de type C sont l'option la plus économique pour les petites entreprises. Les fabricants plus importants ont besoin de lignes de type O entièrement automatiques et de grande capacité.
Les caractéristiques spéciales personnalisées telles que les systèmes de chargement/déchargement des bobines, les jeux de cylindres avancés pour les motifs de nervures complexes, etc. augmentent également le coût de la machine.
Dans l'ensemble, les machines Ag classic offrent une grande valeur ajoutée avec des périodes d'amortissement rapides grâce à leur productivité élevée, leurs faibles coûts d'exploitation et leur prix abordable.
Comment choisir le fournisseur de la profileuse pour toits à nervures Ag Classic ?
Suivez ces conseils lors de la sélection d'un fournisseur d'équipements de profilage de toits à nervures classiques :
- Présélectionner les fournisseurs qui ont une expérience avérée dans la livraison de ces machines à l'échelle mondiale.
- S'assurer que le fournisseur dispose d'une expertise technique interne pour la fabrication de machines de qualité.
- Le fournisseur doit proposer une gamme complète de machines manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques.
- Ils doivent fournir des bobines, des dérouleurs et d'autres équipements supplémentaires appropriés.
- Doit avoir des compétences en matière de fabrication de matrices de laminage spéciales et d'outillage pour les profils de toiture personnalisés.
- Capacité à fournir des lignes intégrées depuis les dérouleurs jusqu'à l'emballage final
- Consultez les témoignages de clients et visitez, si possible, les installations de production du fournisseur.
- Confirmer la fourniture de documents techniques, de manuels et de certifications pour les machines.
- Disponibilité d'un stock de pièces de rechange pour l'équipement de profilage
- Capacité à fournir une assistance à l'installation ainsi qu'un service continu
- Comparer les prix des fournisseurs présélectionnés en fonction de votre budget
Cela garantit la sélection d'un fabricant capable de fournir le système de profilage de toits à nervures classiques ag adapté aux exigences de votre entreprise et d'en assurer le fonctionnement.
Comment installer les profileuses de toits à nervures Ag Classic ?
Une installation correcte est essentielle au bon fonctionnement des profileuses de toits à nervures ag classic. Voici un aperçu des principales étapes de l'installation :
- Préparer les fondations et installer les bâtis de la machine conformément aux instructions du fournisseur afin d'en assurer la stabilité.
- Assembler soigneusement les pièces - stations de formage, dérouleur, coupeur, etc. dans l'ordre.
- Installer le groupe hydraulique et raccorder les tuyaux entre les stations.
- Câbler le panneau de commande électrique principal et relier les composants de l'automate.
- Interfacer la ligne avec les systèmes d'alimentation des bobines et de sortie des panneaux.
- Installer des clôtures, des couvercles de sécurité et des dispositifs de verrouillage sur les pièces mobiles.
- Programmer et tester le logiciel de contrôle PLC à l'aide d'une bobine fictive.
- Vérifier la direction, la synchronisation et la précision de tous les éléments mobiles.
- Essais de formage pour calibrer les rouleaux afin d'obtenir des profils nervurés exacts.
- Réglez avec précision les paramètres du processus tels que la vitesse, la tension, la course, etc. et définissez les modes de travail.
- Intégrer les systèmes automatisés de lubrification des rouleaux s'ils sont inclus.
Les ingénieurs du fournisseur doivent superviser l'installation afin de garantir une qualité de construction, un étalonnage et des performances optimales. La formation de l'opérateur est également assurée à l'issue de l'installation.
Fonctionnement et entretien des profileuses de toits à nervures Ag Classic
Un fonctionnement efficace et des pratiques de maintenance préventive sont essentiels pour assurer la production continue d'une profileuse ag classic. Les principaux aspects sont les suivants :
Fonctionnement :
- Chargez soigneusement les bobines de métal dans la dérouleuse et enfilez les bandes de bobines dans les sections de formage.
- Régler la vitesse de formage, les profils, les longueurs en fonction des paramètres de production à l'aide du panneau de commande.
- Contrôler le fonctionnement de la ligne et vérifier que les panneaux formés ne présentent pas de défauts à l'aide de systèmes de vision, le cas échéant.
- Prévoyez un espacement raisonnable entre les changements de bobines pour assurer une production fluide et ininterrompue.
- Assurer une sortie et un empilage adéquats des panneaux finis afin d'éviter les bourrages.
- Appliquer les procédures de sécurité recommandées lors du travail à proximité de l'équipement.
Entretien :
- Lubrifier périodiquement les roulements à billes, les boîtes de vitesses et les autres composants mobiles.
- Inspecter les rouleaux et les matrices, remplacer les éléments usés pour maintenir la précision des profils.
- Vérifier régulièrement la tension des courroies, le système hydraulique, les systèmes électriques et les capteurs.
- Effectuer des essais pour valider le fonctionnement après la maintenance ou les arrêts.
- Maintenir les zones autour de la machine propres afin de faciliter son utilisation.
- Maintenir un stock de pièces détachées pour les articles critiques tels que les rouleaux, les joints, les courroies, etc.
Des protocoles d'exploitation appropriés et une maintenance préventive améliorent l'efficacité, la productivité et la longévité de la profileuse.
Comment choisir les bons cylindres et matrices de formage pour les profilés de toiture nervurés ?
Le choix des rouleaux de formage et des matrices appropriés est essentiel pour que les profileuses de toits à nervures classiques puissent produire les profils de panneaux de toit requis. Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants :
- Dessins de profil - analyse précise des courbes, des angles et des dimensions de la forme de la nervure.
- Qualité du matériau - les qualités les plus dures nécessitent des matériaux de laminage plus résistants pour être formées sans dommage.
- Rayons de courbure requis - les courbures plus serrées nécessitent des matrices usinées pour un laminage contrôlé.
- Séquence de laminage - concevoir les rouleaux dans l'ordre de progression du formage afin d'éviter toute contrainte sur le matériau.
- Matériaux des rouleaux - rouleaux en acier trempé pour une longue durée de vie. Alliages spéciaux non marquants si nécessaire.
- Les dimensions du rouleau - diamètre, largeur de la face et rainures - doivent être adaptées à l'épaisseur du métal et aux portées les plus larges.
- Finition de la surface du rouleau - lisse pour éviter les rayures et les frottements.
- Conception fractionnée - certaines matrices complexes sont fractionnées pour faciliter le changement et l'entretien.
- Étalonnage des matrices - tester et ajuster les jeux de cylindres pour obtenir un profil de nervure et une largeur de feuille précis.
La conception, la séquence et l'étalonnage de l'outillage de profilage déterminent la qualité des panneaux de toiture finis produits. Une ingénierie rigoureuse menée par des fournisseurs expérimentés garantit des performances optimales de l'outillage de profilage.
Avantages et limites des profileuses de toits à nervures Ag Classic
Avantages :
- Efficacité de production élevée avec des vitesses de formage rapides jusqu'à 25m/min.
- Faible coût de main d'œuvre grâce à l'automatisation de l'alimentation des bobines et de la sortie des panneaux.
- Des dimensions de profil cohérentes et uniformes grâce à un contrôle précis du processus.
- Possibilité de réaliser une large gamme de panneaux de toiture - ondulés, en caisson, à joint debout, etc.
- Le formage à froid doux conserve les propriétés du métal sans l'endommager par la chaleur.
- Machines adaptables avec des matrices à rouleaux modifiables pour de nouveaux profils.
- Encombrement réduit et possibilité de modifier l'agencement de façon flexible.
- Faibles coûts de maintenance et d'exploitation.
- Fournit des panneaux finis prêts à être installés, ce qui évite de les plier ou de les découper.
- Idéal pour les grands volumes dans la construction de bâtiments métalliques et l'industrie de la toiture.
Limites :
- Coût d'investissement machine plus élevé par rapport aux lignes semi-automatiques.
- Les matrices et les outils à rouleaux doivent être remplacés en cas d'utilisation prolongée.
- Les géométries complexes des nervures peuvent nécessiter des machines sur mesure.
- L'empilement excessif des panneaux de toit nécessite une automatisation supplémentaire de la manutention.
- Limitation de la largeur et de l'épaisseur des bobines dans les modèles bas de gamme.
- Pas économique pour les très petits volumes ou les prototypes.
- Expertise importante nécessaire pour le dépannage et les réparations de machines spécialisées.
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en panneaux de toiture à l'aide des profileuses ag classiques ?
R : Ces machines peuvent produire des panneaux de toit à partir de bobines d'acier galvanisé, d'aluminium, de cuivre, d'alliages de zinc et d'acier inoxydable. Les bobines d'acier doux doivent être galvanisées pour être protégées contre la corrosion.
Q : Quelle est la différence entre les profils de panneaux de toiture à nervures trapézoïdales et à nervures en caisson ?
R : Les panneaux à nervures trapézoïdales ont des rebords plats et des nervures inclinées alternées formant une section transversale en forme de trapèze. Les panneaux à nervures en caisson ont des nervures arrondies régulièrement espacées pour former des cannelures carrées distinctives.
Q : Est-il possible de produire plusieurs profils de panneaux de toiture nervurés différents sur la même machine ?
R : Oui, grâce à l'utilisation de galets interchangeables et de jeux d'outils, il est possible de produire une large gamme de profils de panneaux de toiture standard et personnalisés sur la même profileuse ag classique. Le changement rapide de matrice permet la flexibilité des profils.
Q : Quel est le programme d'entretien recommandé pour ces machines ?
A : Contrôles quotidiens des systèmes hydrauliques, des connexions électriques, des niveaux d'huile. Inspection hebdomadaire des rouleaux, des courroies, de la lubrification. Contrôles mensuels de l'alignement, des capteurs, des dispositifs de sécurité. Remplacement annuel des pièces d'usure telles que les roulements, les joints. Réparation ou remplacement rapide des composants défectueux.
Q : Quels sont les facteurs clés qui influencent le taux de production de ces machines ?
R : Le réglage de la vitesse de formage, le nombre de passes ou de stations, la largeur de la bobine, l'épaisseur et la qualité du métal, le taux d'alimentation, la lubrification de la bande, la complexité du profil, les compétences de l'opérateur sont autant d'éléments qui influent sur le taux de production global. Des réglages optimaux améliorent la vitesse de production.
Q : Comment résoudre les problèmes courants des profileuses ag classic ?
A : Mauvaise qualité du profil - Corriger l'alignement des rouleaux, remplacer les rouleaux endommagés/usés. Bourrages de panneaux - Vérifier la vitesse d'alimentation de la bande, réduire la tension d'alimentation. Fuites d'huile - Identifier et remplacer les composants hydrauliques qui fuient. Problèmes électriques - Vérifier les connexions, les contacteurs, les surcharges. Bruit inhabituel - Corriger le contact des rouleaux, la lubrification, les défauts des roulements.