panneau de panneau de conteneur d'expédition formant la machine

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Il y a plus de 10 ingénieurs expérimentés ici pour concevoir divers composants.

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Chaque étape du processus de production est réalisée en stricte conformité avec les normes ISO.

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Le profil de la machine de formage de rouleaux de panneaux de panneaux de conteneurs d'expédition est conçu selon les exigences du client.

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Processus technologique de la machine de formage de rouleaux de panneau de carton de conteneur d'expédition

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Déroulement—Alimentation et mise à niveau —Formation de rouleaux—Coupe—Collecte de produits

Listes de machines de la machine de formage de rouleaux de panneau de carton de conteneur d'expédition

Non Nom Quantité
1 Dévidoir hydraulique 5 tonnes 1 jeu
2 Machine de formage de rouleaux principal 1 jeu
3 Boîtier de commande 1 unité
4 Dispositif de coupe hydraulique 1 unité
5 Station hydraulique 1 unité
6 Hors tables 2 unités

données techniques de panneau de panneau de conteneur d'expédition Roll Forming Machine

Article NON  

Description

Type d'unité RF-DF
1 Épaisseur de l'acier millimètre 1.5-2.0mm
2 Vitesse de formage m/min 0-12
3 Supports à rouleaux rester 34
4 Matériau du rouleau acier Gcr15# de haute qualité
5 Diamètre de l'arbre Ф90
6 Puissance du moteur principal kW 22kw
7 Puissance de coupe hydraulique kW 7.5
8 Pression hydraulique MPa 12
9 Source de courant 380V, 50HZ, triphasé
10 Tolérance millimètre 1.5
11 Matériel de coupe Cr12Mov
12 Système de contrôle API avec écran tactile
13 Taille de l'appareil millimètre Environ 11500*1650*1200mm
14 Poids de la machine Tonne Environ 8,5 tonnes

Détails de chaque composition :

1.Dérouleur :

panneau de panneau de conteneur d'expédition formant la machine

2.Coupe:

(1) Mouvement de coupe : la machine principale s'arrête automatiquement, puis coupe. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.

(2) Matériau de la lame : CR12avec traitement thermique

(3) Mesure de la longueur : mesure automatique de la longueur

(4) Tolérance de longueur : +/- 1,5 mm

3.Boîtier de commande:

(1) Tension, fréquence, phase : 380 V, 50 Hz, triphasé (cela peut dépendre de la demande du client)

(2) Mesure de longueur automatique :

(3) Mesure de quantité automatique

(4) Ordinateur utilisé pour contrôler la longueur et la quantité. La machine coupe automatiquement à longueur et s'arrête lorsque la quantité requise est atteinte

(5) L'imprécision de longueur peut être modifiée facilement.

(6). Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile

(7) Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)

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4. Hors tables

1. Longueur : 2 mètres

2. Nombre : 2 unités

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Qu'est-ce qu'une machine de formage de plaques de carrosserie ?

Une profileuse pour planches de carrosserie est un type de machine industrielle utilisée dans le processus de fabrication des planches de carrosserie. Les planches de chariot sont généralement utilisées dans l'industrie de la construction et sont souvent installées sur les murs extérieurs des bâtiments ou des structures.

La profileuse est spécialement conçue pour façonner et former des bobines ou des feuilles de métal dans le profil désiré d'une planche de chariot. Elle se compose d'une série de rouleaux et de matrices qui plient et façonnent progressivement le métal lors de son passage dans la machine. Les rouleaux et les matrices sont réglables, ce qui permet de produire des planches de chariot de différentes dimensions et conceptions.

Le processus commence par l'introduction d'une bobine ou d'une feuille de métal dans la profileuse. Au fur et à mesure que le métal passe dans la machine, il subit une série d'opérations de pliage et de mise en forme. Les rouleaux et les matrices travaillent ensemble pour transformer progressivement le métal plat en un profil de chariot souhaité. La machine peut également comprendre des composants supplémentaires, tels que des outils de coupe, qui permettent de découper la planche du chariot à la longueur souhaitée.

Les profileuses pour planches à carrosserie sont généralement automatisées et peuvent fonctionner à grande vitesse, ce qui permet une production efficace et continue. Elles sont couramment utilisées dans les installations de fabrication qui produisent des planches de chariot à grande échelle. Ces machines offrent des capacités de façonnage précises et cohérentes, ce qui permet d'obtenir des planches de chariot uniformes et de grande qualité.

fonction de la machine de formage de panneaux r

Une profileuse pour panneaux R est spécialement conçue pour la production de panneaux métalliques de toiture ou de bardage. Les panneaux R sont largement utilisés dans les bâtiments commerciaux et industriels en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur rentabilité. La profileuse joue un rôle crucial dans la mise en forme des tôles pour obtenir le profil de panneau R souhaité. Voici les principales fonctions d'une profileuse pour panneaux R :

  1. Alimentation en matériau : La machine est dotée d'un système d'alimentation en matériau qui permet de fournir en continu des bobines ou des feuilles de métal. Le matériau est introduit dans la machine, où il subit une série d'opérations pour former le profil du panneau R.
  2. Formage par roulage : Le cœur de la machine est la station de profilage, qui se compose d'un ensemble de rouleaux et de matrices. Ces rouleaux façonnent progressivement le métal au fur et à mesure qu'il passe, créant ainsi les nervures et les contours distinctifs du profil du panneau R. Le processus de profilage comporte plusieurs étapes, chacune d'elles pliant et formant davantage le métal. Le processus de profilage comprend plusieurs étapes, chacune d'entre elles pliant et formant le métal plus avant.
  3. Découpe : Une fois que le métal a été façonné dans le profil du panneau R, la machine intègre un mécanisme de coupe pour découper le panneau à la longueur souhaitée. Cela permet de s'assurer que chaque panneau produit par la machine est de la bonne taille et répond aux spécifications requises.
  4. Personnalisation du profil : Les profileuses de panneaux R sont souvent équipées de rouleaux et de matrices réglables, ce qui permet de personnaliser le profil des panneaux R. En ajustant la position et la configuration des rouleaux et des matrices, la machine peut produire des panneaux R de différentes largeurs, hauteurs et nervures. En ajustant la position et la configuration des rouleaux et des matrices, la machine peut produire des panneaux R de différentes largeurs, hauteurs et nervures.
  5. Vitesse et précision : Les profileuses pour panneaux R sont généralement automatisées et peuvent fonctionner à grande vitesse, ce qui garantit une production efficace. Elles offrent un contrôle précis du processus de formage, ce qui permet d'obtenir des panneaux R cohérents et précis qui répondent aux normes de qualité.

Globalement, la fonction première d'une profileuse pour panneaux R est de transformer des bobines ou des feuilles de métal en profils de panneaux R par une série d'opérations de pliage, de façonnage et de découpe. Ces machines permettent la production en masse de panneaux R avec une efficacité, une qualité et des options de personnalisation élevées.

Comment choisir une profileuse pour panneaux muraux ?

Pour choisir la bonne profileuse de panneaux muraux, il faut tenir compte de plusieurs facteurs clés. Tout d'abord, il convient d'identifier le profil du panneau souhaité et de s'assurer que la machine peut le produire. La compatibilité des matériaux est importante, il faut donc s'assurer que la machine peut traiter le matériau spécifique et la gamme d'épaisseurs que vous prévoyez d'utiliser.

Évaluez la capacité de production de la machine, y compris la vitesse et le rendement, pour vous assurer qu'elle répond à vos besoins. Les fonctions d'automatisation et de contrôle peuvent améliorer l'efficacité et la facilité d'utilisation. La durabilité et la fiabilité sont essentielles ; choisissez donc une machine d'un fabricant réputé. Tenez compte de la disponibilité de l'assistance technique et des pièces de rechange pour le service après-vente. Fixez un budget et comparez les prix en tenant compte du retour sur investissement. Étudiez la réputation du fabricant et les commentaires de ses clients pour évaluer sa fiabilité. En tenant compte de ces facteurs, vous pourrez sélectionner une profileuse pour panneaux muraux qui répondra à vos besoins de production de manière efficace et efficiente.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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