Mesin pembuat gulungan baja warna digunakan untuk memproduksi atap logam berwarna dan pelapis dinding dari stok koil. Peralatan serbaguna ini dapat memproduksi panel dengan profil dan permukaan akhir yang rumit untuk aplikasi arsitektural dan industri.
Tinjauan Umum tentang Pembentukan Gulungan Baja Warna
Roll forming adalah proses pembengkokan kontinu yang mengubah lembaran datar atau stok gulungan menjadi profil berbentuk dengan panjang yang panjang. Kumparan logam berwarna diumpankan melalui serangkaian roller dies yang secara bertahap membengkokkan material ke dalam profil penampang yang diinginkan saat bergerak melalui mesin.
Karakteristik utama dari pembentukan gulungan baja warna:
- Menghasilkan panel logam berwarna yang panjang dan kontinu hingga panjang 50 m
- Mampu membentuk profil yang kompleks dan disesuaikan
- Bentuk gulungan baja dan aluminium yang sudah dicat dan dilapisi warna
- Pergantian cepat antar profil dengan rol yang dapat disesuaikan
- Produksi otomatis dengan kontrol PLC dan HMI
- Digunakan untuk atap, kelongsong, dinding gorden, sistem fasad
- Lebar output hingga 1250 mm untuk kelongsong arsitektur
- Bahan-bahannya termasuk baja galvanis yang sudah dicat, aluminium, tembaga, dll.
Profil yang dibentuk gulungan memiliki kualitas yang seragam dan presisi dimensi di sepanjang panjangnya. Lapisan warna memberikan perlindungan UV, ketahanan terhadap cuaca dan korosi. Panel yang dibentuk gulungan ringan namun kuat, memberikan fleksibilitas desain untuk eksterior bangunan.
Kumparan logam yang sudah dicat memungkinkan warna dan hasil akhir yang tidak terbatas seperti serat kayu atau logam. Pelapis khusus dapat diaplikasikan untuk reflektifitas matahari atau konduktivitas termal. Panel yang dibentuk gulungan adalah solusi kelongsong yang ekonomis untuk struktur bertingkat rendah dan menengah.
Aplikasi Panel Logam Berwarna Berbentuk Gulungan
Lembaran baja warna yang dibentuk gulungan telah menjadi pilihan populer untuk kelongsong dan atap di seluruh struktur perumahan, komersial, dan industri karena daya tarik estetika, daya tahan, dan efektivitas biaya.
Beberapa aplikasi utama termasuk:
| Aplikasi | Keterangan |
|---|---|
| Atap | Digunakan untuk atap bernada tinggi dan atap dengan pengikat tersembunyi. Cocok untuk segala bentuk atap. |
| Pelapis dinding | Menyediakan fasad rainscreen eksterior dan penutup dinding untuk eksterior yang indah. |
| Kanopi | Banyak digunakan untuk kanopi pintu masuk, kanopi pom bensin, kanopi tempat parkir mobil. |
| Partisi | Pilihan hemat biaya untuk partisi interior dan lantai mezanin. |
| Silo, penutup tangki | Digunakan untuk melapisi silo besar, tangki minyak, tempat penyimpanan biji-bijian untuk perlindungan. |
| Panel pintu | Kulit pintu logam yang dibentuk gulungan memberikan keamanan, estetika dan daya tahan. |
| Fitur arsitektur | Untuk fitur arsitektur yang estetis dan fungsional seperti penutup kolom, cornice, pelindung matahari. |
Desain modular, pemasangan yang cepat, dan sifat panel yang ringan membuatnya ideal untuk proyek retrofit dan konstruksi baru.
Jenis Mesin Roll Forming Baja Warna
Ada dua jenis utama pabrik roll forming yang digunakan untuk produksi panel baja berwarna:
| Jenis | Keterangan |
|---|---|
| Mesin single pass | Membentuk profil dalam sekali jalan melalui dudukan yang berurutan. Cocok untuk volume tinggi dan panel yang panjang. |
| Mesin dua lintasan (atau lintasan ganda) | Gunakan dua set stasiun gulungan untuk secara bertahap membentuk profil dalam dua lintasan. Memungkinkan bentuk yang lebih kompleks dan asimetris. |
Dari segi arah pembentukan, terdapat dua desain:
| Arah | Fitur |
|---|---|
| Pembentukan gulungan horizontal | Untaian bergerak secara horizontal melalui rol untuk menekuk profil. Memerlukan ruang kepala yang lebih sedikit, cocok untuk komponen yang panjang. |
| Pembentukan gulungan vertikal | Untaian melewati stasiun gulungan secara vertikal. Tapak yang ringkas, pengoperasian yang mudah. |
Di dalam tipe-tipe ini, terdapat variasi dalam jumlah stasiun rol, urutan pembentukan, presisi rol, kecepatan, dan tingkat otomatisasi.
Komponen Utama Garis Pembentuk Gulungan Baja Warna
Lini roll forming yang lengkap memiliki beberapa komponen yang bekerja sama untuk mengumpankan, membentuk, memotong, dan menumpuk panel yang sudah jadi:
| Komponen | Tujuan |
|---|---|
| Decoiler | Menahan stok gulungan dan memasukkannya ke dalam jalur pada kecepatan yang ditetapkan. Memiliki gulungan pelurus untuk meratakan gulungan. |
| Meja pakan | Mendukung dan memandu lembar demi lembar. |
| Stasiun pembentuk gulungan | Tekuk logam secara progresif ke profil yang diinginkan. |
| Jepit gulungan | Selanjutnya, kalibrasi dan perkuat profil yang terbentuk. |
| Stasiun geser/pemotongan | Memotong panel pada panjang yang telah ditentukan. |
| Penumpuk | Mengumpulkan panel yang sudah selesai dipotong. |
| Konsol kontrol | Mengontrol kecepatan jalur, panjang potong, dan parameter operasi secara keseluruhan melalui PLC. |
Komponen tambahan seperti unit pelubang kertas, rol timbul, stasiun pengepresan dapat diintegrasikan untuk operasi pemrosesan sekunder.
Desain dan Prinsip Kerja
Prinsip kerja dasar melibatkan melewatkan lembaran logam datar melalui serangkaian rol cetakan untuk secara bertahap membengkokkannya ke dalam bentuk profil yang ditentukan. Setiap set gulungan membuat deformasi kecil sampai profil akhir diperoleh.
Perkakas roll dirancang sesuai dengan geometri profil dan sifat logam. Pembentukan longitudinal dilakukan secara kontinu sementara tekukan melintang dibuat secara berurutan. Bahan dan perlakuan roller penting untuk kontrol gesekan selama pembentukan.
Lembaran diumpankan dari umpan penahan koil ke dalam pemandu masuk. Ini akan disejajarkan di tengah sebelum memasuki gulungan pembentuk awal. Saat melewati setiap dudukan, ia akan semakin terbentuk. Gulungan finishing mengkalibrasi profil sebelum pemotongan akhir.
Parameter pembentukan seperti dimensi roller, jarak, ketebalan lembaran, kekuatan, kecepatan garis disesuaikan secara tepat untuk mengontrol aliran material dan pegas selama pembengkokan. Mesin canggih dapat mencapai toleransi tinggi hingga +/- 0,5 mm untuk kerataan panel.
Spesifikasi Proses Pembentukan Gulungan Baja Warna
Nilai proses yang umum untuk jalur pembentukan gulungan adalah:
| Parameter | Jangkauan |
|---|---|
| Ketebalan lembaran | 0,3 - 2 mm |
| Lebar strip | Hingga 1250 mm |
| Kecepatan bergulir | 10 - 25 m/menit |
| Lebar profil | 100 - 700 mm |
| Panjang yang terbentuk | 6 - 50 m |
| Stasiun gulung | 10 – 26 |
| Gulung diameter barel | 100 - 250 mm |
| Daya motor | 5,5 - 11 kW |
- Bahan: Baja galvanis yang dicelup panas, baja yang sudah dicat, aluminium, dan gulungan tembaga
- ID koil: 508 mm, 610 mm
- Coil OD: 1200 mm hingga 1500 mm
- Berat kumparan: Hingga 6 ton
Perkakas gulungan disesuaikan dengan bentuk profil dan sifat material lembaran. Bahan gulungan mencakup berbagai kelas baja serta gulungan berlapis dan permukaan tahan aus.
Standar Mesin Roll Forming
Standar utama yang mengatur peralatan pembentuk gulungan panel adalah:
- ISO 10581 - Metode pengujian tahan luntur warna logam berlapis kumparan
- ASTM A463 - Standar untuk lembaran baja, dilapisi seng dengan proses hot dip
- ASTM A755 - Lembaran baja, dilapisi logam untuk panel eksterior
- ASTM A792 - Lembaran baja, dilapisi dengan paduan aluminium-seng 55%
- EN 10169 - Produk baja datar berlapis warna
Standar untuk panel yang dikumpulkan:
- ASTM E1592 - Kinerja struktural sistem atap lembaran logam
- ASCE 7 - Beban desain minimum untuk bangunan dan struktur lainnya
- IBC - Kode Bangunan Internasional
Manfaat Roll Forming Lembaran Logam Berwarna
Keuntungan utama menggunakan roll forming untuk panel baja berwarna:
- Panel seragam berkualitas tinggi dengan kerataan yang baik
- Hasil akhir permukaan dan konsistensi warna yang sangat baik
- Biaya lebih rendah daripada ekstrusi atau proses lainnya
- Ideal untuk produktivitas tinggi dan produksi skala besar
- Fleksibel dalam menghasilkan profil yang disesuaikan dan kompleks
- Pengembangan produk yang cepat dan perubahan perkakas yang cepat
- Sifat mekanik yang konsisten sepanjang panjangnya
- Pemanfaatan material yang efisien tanpa limbah
- Proses otomatis membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja
Panel yang dibentuk gulungan menawarkan manfaat seperti fleksibilitas desain, daya tahan, waktu pemasangan yang cepat, dan biaya siklus hidup yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan bangunan tradisional.
Bagaimana Memilih Mesin Roll Forming Baja Warna
Memilih peralatan roll forming yang tepat membutuhkan keseimbangan antara kebutuhan produksi, pertimbangan biaya, dan kemampuan. Faktor-faktor kunci dalam memilih garis pembentuk gulungan baja warna:
Persyaratan Volume Produksi
Perkiraan volume produksi bulanan atau tahunan adalah penentu utama untuk kapasitas mesin. Lini kapasitas volume tinggi di atas 1500 ton per bulan membutuhkan perkakas roll yang lebih berat dan daya motor yang lebih tinggi untuk produksi 24 jam. Untuk volume yang lebih rendah hingga 300 ton per bulan, compact roll formers lebih cocok dan ekonomis.
| Volume | Jenis |
|---|---|
| > 1500 ton / bulan | Jalur kecepatan tinggi tugas berat |
| 300-1500 ton/bulan | Garis pembentuk gulungan standar |
| <300 ton/bulan | Garis kompak tugas ringan |
Spesifikasi Logam
- Ketebalan lembaran - Lembaran yang lebih tebal di atas 2 mm membutuhkan perkakas roll yang berat. Sebagian besar panel arsitektural berukuran di bawah 1,5 mm.
- Lebar lembaran - Lebar yang umum adalah 600 mm, 900 mm dan 1250 mm. Gulungan yang lebih lebar memerlukan pemangkasan tepi.
- Kelas bahan, lapisan - Mesin dapat menjalankan bahan yang berbeda tetapi ini menentukan bahan gulungan.
- Profil khusus - Bentuk yang rumit mungkin memerlukan pembentukan dua lintasan dan perkakas tambahan.
Fitur Otomasi
Otomatisasi yang lebih tinggi seperti pergantian ketebalan dan lebar otomatis, perubahan profil dengan rol yang dapat disesuaikan secara otomatis, kontrol resep PLC memungkinkan pergantian produksi yang lebih cepat dengan lebih sedikit tenaga kerja. Ini menambah biaya tetapi menawarkan lebih banyak fleksibilitas. Itu menjadi sejajar di tengah sebelum memasuki gulungan pembentuk awal. Saat melewati setiap dudukan, ia akan terbentuk secara progresif. Gulungan finishing mengkalibrasi profil sebelum pemotongan akhir.
Parameter pembentukan seperti dimensi roller, jarak, ketebalan lembaran, kekuatan, kecepatan garis disesuaikan secara tepat untuk mengontrol aliran material dan pegas selama pembengkokan. Mesin canggih dapat mencapai toleransi tinggi hingga +/- 0,5 mm untuk kerataan panel.
Spesifikasi Proses Pembentukan Gulungan Baja Warna
Nilai proses yang umum untuk jalur pembentukan gulungan adalah:
| Parameter | Jangkauan |
|---|---|
| Ketebalan lembaran | 0,3 - 2 mm |
| Lebar strip | Hingga 1250 mm |
| Kecepatan bergulir | 10 - 25 m/menit |
| Lebar profil | 100 - 700 mm |
| Panjang yang terbentuk | 6 - 50 m |
| Stasiun gulung | 10 – 26 |
| Gulung diameter barel | 100 - 250 mm |
| Daya motor | 5,5 - 11 kW |
- Bahan: Baja galvanis yang dicelup panas, baja yang sudah dicat, aluminium, dan gulungan tembaga
- ID koil: 508 mm, 610 mm
- Coil OD: 1200 mm hingga 1500 mm
- Berat kumparan: Hingga 6 ton
Perkakas gulungan disesuaikan dengan bentuk profil dan sifat material lembaran. Bahan gulungan mencakup berbagai kelas baja serta gulungan berlapis dan permukaan tahan aus.
Standar Mesin Roll Forming
Standar utama yang mengatur peralatan pembentuk gulungan panel adalah:
- ISO 10581 - Metode pengujian tahan luntur warna logam berlapis kumparan
- ASTM A463 - Standar untuk lembaran baja, dilapisi seng dengan proses hot dip
- ASTM A755 - Lembaran baja, dilapisi logam untuk panel eksterior
- ASTM A792 - Lembaran baja, dilapisi dengan paduan aluminium-seng 55%
- EN 10169 - Produk baja datar berlapis warna
Standar untuk panel yang dikumpulkan:
- ASTM E1592 - Kinerja struktural sistem atap lembaran logam
- ASCE 7 - Beban desain minimum untuk bangunan dan struktur lainnya
- IBC - Kode Bangunan Internasional
Manfaat Roll Forming Lembaran Logam Berwarna
Keuntungan utama menggunakan roll forming untuk panel baja berwarna:
- Panel seragam berkualitas tinggi dengan kerataan yang baik
- Hasil akhir permukaan dan konsistensi warna yang sangat baik
- Biaya lebih rendah daripada ekstrusi atau proses lainnya
- Ideal untuk produktivitas tinggi dan produksi skala besar
- Fleksibel dalam menghasilkan profil yang disesuaikan dan kompleks
- Pengembangan produk yang cepat dan perubahan perkakas yang cepat
- Sifat mekanik yang konsisten sepanjang panjangnya
- Pemanfaatan material yang efisien tanpa limbah
- Proses otomatis membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja
Panel yang dibentuk gulungan menawarkan manfaat seperti fleksibilitas desain, daya tahan, waktu pemasangan yang cepat, dan biaya siklus hidup yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan bangunan tradisional.
Bagaimana Memilih Mesin Roll Forming Baja Warna
Memilih peralatan roll forming yang tepat membutuhkan keseimbangan antara kebutuhan produksi, pertimbangan biaya, dan kemampuan. Faktor-faktor kunci dalam memilih garis pembentuk gulungan baja warna:
Persyaratan Volume Produksi
Perkiraan volume produksi bulanan atau tahunan adalah penentu utama untuk kapasitas mesin. Lini kapasitas volume tinggi di atas 1500 ton per bulan membutuhkan perkakas roll yang lebih berat dan daya motor yang lebih tinggi untuk produksi 24 jam. Untuk volume yang lebih rendah hingga 300 ton per bulan, compact roll formers lebih cocok dan ekonomis.
| Volume | Jenis |
|---|---|
| > 1500 ton / bulan | Jalur kecepatan tinggi tugas berat |
| 300-1500 ton/bulan | Garis pembentuk gulungan standar |
| <300 ton/bulan | Garis kompak tugas ringan |
Spesifikasi Logam
- Ketebalan lembaran - Lembaran yang lebih tebal di atas 2 mm membutuhkan perkakas roll yang berat. Sebagian besar panel arsitektural berukuran di bawah 1,5 mm.
- Lebar lembaran - Lebar yang umum adalah 600 mm, 900 mm dan 1250 mm. Gulungan yang lebih lebar memerlukan pemangkasan tepi.
- Kelas bahan, lapisan - Mesin dapat menjalankan bahan yang berbeda tetapi ini menentukan bahan gulungan.
- Profil khusus - Bentuk yang rumit mungkin memerlukan pembentukan dua lintasan dan perkakas tambahan.
Fitur Otomasi
Otomatisasi yang lebih tinggi seperti pergantian ketebalan dan lebar otomatis, perubahan profil dengan rol yang dapat disesuaikan secara otomatis, kontrol resep PLC memungkinkan pergantian produksi yang lebih cepat dengan lebih sedikit tenaga kerja. Hal ini menambah biaya tetapi menawarkan lebih banyak fleksibilitas.
Operasi Sekunder Tambahan
Pelubangan, pengeboran, pengembosan, bentukan, pengeritingan yang terintegrasi membutuhkan perkakas khusus. Hal ini memperluas jangkauan produk dan mengurangi pemrosesan sekunder, tetapi membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi.
Persyaratan Keahlian Teknis
Roll forming membutuhkan desain perkakas yang presisi dan keterampilan pemeliharaan. Mesin dengan perkakas modular yang dapat diganti dengan cepat dan resep yang sudah diatur sebelumnya menyederhanakan pengoperasian dan mengurangi keahlian yang dibutuhkan.
Kendala Anggaran
Kapasitas produksi yang lebih tinggi, fitur otomatisasi, dan pemrosesan sekunder meningkatkan biaya alat berat. Investasi yang tepat tergantung pada kebutuhan saat ini dan proyeksi pertumbuhan selama 5-10 tahun.
Reputasi dan Dukungan Produsen
Produsen yang sudah mapan menawarkan dukungan yang lebih baik untuk merancang perkakas, instalasi, pelatihan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Respon cepat dan kualitas layanan juga penting.
Membandingkan Merek Mesin Roll Forming Baja Warna
Ada banyak produsen mesin roll forming yang bisa dipilih. Berikut ini adalah ikhtisar merek mesin roll forming baja warna terkemuka:
| Merek | Lokasi | Fitur |
|---|---|---|
| Formtek | Taiwan | Lebar maksimum 1250 mm, garis tugas berat untuk volume tinggi |
| Superstep | Cina | Jalur gulungan standar yang hemat biaya dengan keandalan yang baik |
| Gasparini | Italia | Rol presisi tinggi untuk profil arsitektural |
| DAH CHING | Taiwan | Mesin berkualitas dengan fitur otomatisasi tinggi |
| Metform | Turki | Kapasitas lebar lebar hingga 1500 mm |
| Mesin Samco | Kanada | Garis yang disesuaikan untuk profil yang menantang |
| Rencana Bergulir | Cina | Garis gulungan yang lebih kecil dan terjangkau |
| Grup Bradbury | AS | Menyelesaikan jalur produksi volume tinggi |
| Rekayasa Proses Bentuk | Cina | Mesin dua pass dengan poros sambungan universal |
| Ernst | Jerman | Pembentukan gulungan berkecepatan tinggi hingga 130 m/menit |
Ketika membandingkan opsi, hasil produksi, kecepatan lini, kualitas konstruksi secara keseluruhan, presisi dan fitur relatif terhadap biaya adalah pertimbangan utama. Merek-merek ternama dengan banyak instalasi yang sukses memberikan kepercayaan diri bersama dengan dukungan purna jual yang baik di wilayah tersebut. Pendatang baru harus dievaluasi untuk kemampuan dan keandalan yang telah terbukti sebelum dipilih.
Analisis Biaya Mesin Roll Forming Baja Warna
Peralatan roll forming merupakan investasi modal yang besar bagi produsen. Berikut ini adalah ikhtisar dari struktur biaya umum yang terlibat:
| Komponen | Biaya Indikatif |
|---|---|
| Pabrik pembuat gulungan dasar | $100.000 hingga $500.000 |
| Perkakas gulung | $20.000 hingga $60.000 |
| Decoiler | $15.000 hingga $35.000 |
| Mesin geser | $10.000 hingga $25.000 |
| Penumpuk | $5.000 hingga $15.000 |
| Kontrol | $5.000 hingga $15.000 |
| Total | $150.000 hingga $650.000 |
- Biaya bervariasi berdasarkan kapasitas produksi, lebar, tingkat otomatisasi, dan unit pemrosesan sekunder tambahan.
- Kecepatan yang lebih tinggi di atas 45 m/menit membutuhkan drive AC yang lebih bertenaga.
- Biaya perkakas tergantung pada kompleksitas profil berdasarkan waktu desain dan bahan.
- Tambahan $50.000 hingga $100.000 untuk pelubangan, pengeboran, atau bentukan terintegrasi.
- Membutuhkan layanan instalasi dan commissioning dengan biaya $10.000 ke atas.
- Persediaan suku cadang direkomendasikan sebesar 5% dari biaya alat berat.
Biaya panel yang dibentuk gulungan adalah $2 hingga $3 per meter persegi tergantung pada ukuran pesanan. Periode pengembalian investasi biasanya 1,5 hingga 3 tahun untuk produksi aktif. Panel yang dibentuk gulungan menawarkan penghematan bahan 20-30% dibandingkan dengan lembaran.
Biaya peralatan secara keseluruhan dapat diminimalkan dengan memilih jalur roll forming standar tanpa fitur yang tidak perlu dan mengoptimalkan desain perkakas. Mesin bekas juga tersedia dengan diskon 30-50% tetapi memiliki risiko yang lebih tinggi. Sewa peralatan adalah opsi pembiayaan alternatif.
Instalasi dan Pengoperasian
Prosedur pemasangan dan pengoperasian yang benar sangat penting untuk fungsi dan kualitas output yang bebas masalah.
Instalasi
- Lantai harus rata dan beton yang rata mampu menahan beban yang tinggi.
- Sediakan ruang yang cukup di sekitar untuk akses operasi dan pemeliharaan yang aman.
- Baut mesin dengan kencang pada pondasi dan celah nat.
- Sambungkan catu daya listrik sesuai dengan peringkat yang ditentukan.
- Pasang pelindung dan penyangga keselamatan.
- Posisikan decoiler dan pelurus dengan benar.
- Mengintegrasikan stacker, geser, dan unit lainnya.
Operasi
- Pastikan catu daya input stabil tanpa fluktuasi.
- Masukkan bahan kumparan melalui pemandu masuk hingga ke geser.
- Sesuaikan rol secara bertahap hingga mencapai celah pengoperasian sesuai prosedur.
- Atur kecepatan, panjang geser sesuai kebutuhan. Mulailah dengan joging lambat.
- Memantau kualitas panel dan menyetel celah untuk menghilangkan cacat.
- Lakukan perawatan rutin untuk pelumasan, penyetelan, dll.
- Pastikan semua sistem keselamatan berfungsi dengan baik.
- Operasikan sesuai petunjuk dari produsen.
Pelatihan yang tepat dan kepatuhan terhadap pedoman operasional diperlukan untuk mencapai tingkat produksi desain dan masa pakai yang diharapkan.
Pemeliharaan dan Pemecahan Masalah
Kegiatan pemeliharaan rutin diperlukan untuk kelancaran fungsi roll line:
- Bersihkan debu dan residu logam dari semua bagian setiap hari dengan menggunakan udara bertekanan.
- Lumasi semua bantalan dan sambungan bergerak sesuai jadwal.
- Periksa celah rol dan sesuaikan jika tidak sesuai toleransi.
- Pastikan semua pengencang dan konektor sudah kencang.
- Memantau motor, pompa untuk mengetahui adanya kebisingan yang tidak normal atau kenaikan suhu.
- Periksa sambungan listrik dan kabel secara berkala.
- Ganti rol yang sudah aus dan cetakan pembentuk.
- Menyimpan stok cadangan
Masalah: Cacat panel seperti kerutan, puntiran, lengkungan, tanda
- Periksa keselarasan material sebelum masuk
- Menyesuaikan celah gulungan, penyangga, kecepatan
- Ganti gulungan pembentuk dan finishing yang sudah aus
Masalah: Kebisingan atau getaran yang berlebihan
- Memperbaiki bagian yang longgar, menyetel ulang kopling
- Periksa keausan bantalan, lumasi jika perlu
- Paralelisme rol yang benar jika terganggu
- Menyeimbangkan komponen yang berputar
Masalah: Motor kelebihan beban tersandung
- Periksa apakah beban pembentukan melebihi kapasitas
- Melumasi bantalan dan pemandu
- Membersihkan saluran ventilasi motor
- Verifikasi sambungan kabel listrik
Masalah: Kebocoran unit tenaga hidrolik
- Melacak dan menahan kebocoran dari selang, silinder, dll.
- Periksa kondisi pompa, katup, dan ganti jika sudah aus
- Mengganti filter oli hidraulik
Masalah: Kerusakan listrik
- Periksa sekring, pemutus, kesalahan kabel
- Mengukur resistansi isolasi
- Pastikan kontak bersih dan kencang
- Verifikasi program dan input PLC
Mesin roll forming harus diperiksa secara teratur untuk mendeteksi dini potensi masalah. Dukungan dari produsen direkomendasikan untuk perbaikan yang rumit. Dengan perawatan dan pengoperasian yang tepat, jalur pembentukan gulungan baja warna memberikan produksi yang konsisten selama bertahun-tahun.
FAQ
Apa manfaat utama dari roll forming untuk panel logam berwarna?
Manfaat utamanya adalah produksi kontinu dengan presisi tinggi, keserbagunaan untuk profil yang kompleks, kualitas permukaan yang unggul, penggunaan material yang efisien, perakitan yang cepat, dan biaya pemasangan yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem bangunan panel lainnya.
Jenis struktur apa yang menggunakan kelongsong baja warna yang dibentuk gulungan?
Panel yang dibentuk gulungan sangat ideal untuk atap dan fasad pada gudang, pabrik, hanggar pesawat, kompleks perbelanjaan, arena olahraga, bangunan komersial, pom bensin, bangunan institusi, dll.
Berapa lama waktu yang diperlukan untuk pergantian antar profil pada roll former?
Pada mesin dengan perkakas perubahan cepat dan resep yang sudah diatur sebelumnya, pergantian profil dapat dilakukan dalam waktu 1-2 jam. Pada mesin standar dengan penyiapan manual, mungkin diperlukan waktu 4-6 jam.
Berapa ketebalan tipikal baja berlapis warna yang digunakan untuk pembentukan gulungan?
Sebagian besar panel arsitektural menggunakan ketebalan baja antara 0,40 mm hingga 0,80 mm. Lembaran 1 mm yang lebih berat digunakan untuk kelongsong industri atau panel silo.
Berapa panjang maksimum yang dapat dihasilkan oleh gulungan pembentuk gulungan?
Garis gulungan standar menghasilkan panel 6 meter hingga 15 meter. Garis panjang dengan konfigurasi khusus dapat menghasilkan panel hingga 50 meter dalam satu panjang kontinu.
Berapa banyak pilihan warna atau hasil akhir yang tersedia untuk produk yang dibentuk gulungan?
Ada lebih dari 200 warna standar dan hasil akhir seperti butiran kayu dan logam yang tersedia dari pelapis koil terkemuka. Warna-warna khusus juga dapat diproduksi.
Apa yang terjadi jika roll former berhenti secara tidak terduga selama produksi?
Jika garis berhenti untuk waktu yang singkat, panel yang terbentuk sebagian akan bergerak kembali karena pemulihan elastis. Ujung lembaran baru harus diulirkan kembali melalui mesin untuk memulai kembali.
Bagaimana cara menghitung kebutuhan panel atap untuk sebuah bangunan?
Kalikan total luas permukaan atap dengan 1,15 hingga 1,3 untuk memperhitungkan tumpang tindih. Bagilah dengan lebar panel standar untuk mendapatkan jumlah panel. Tambahkan 5-10% ekstra untuk pemborosan, pemotongan dan stok.
Apa saja tugas perawatan yang diperlukan pada roll former?
Pembersihan debu logam setiap hari, pelumasan rutin pada komponen yang bergerak, pemeriksaan komponen yang aus seperti bearing dan roller, pengamatan kebisingan dan suhu, serta penggantian komponen yang aus secara berkala.
Kesimpulan
Jalur pembentukan gulungan baja warna memungkinkan produksi ekonomis panel logam presisi dengan hasil akhir berkualitas tinggi untuk kebutuhan kelongsong arsitektur dan atap. Memilih peralatan dengan kapasitas, fitur, dan biaya yang sesuai berdasarkan persyaratan produksi, spesifikasi gulungan, dan anggaran memungkinkan produsen untuk terjun ke segmen bahan konstruksi yang sedang berkembang ini secara menguntungkan. Dengan pemasangan, pengoperasian, dan perawatan yang tepat, mesin serbaguna ini dapat menghasilkan produktivitas tinggi dan panel logam berwarna berbiaya rendah.