Machine à former des rouleaux d'acier coloré

Machines de formage de rouleaux d'acier coloré sont utilisés pour produire des toitures et des revêtements muraux en métal coloré à partir de bobines. Cet équipement polyvalent permet de fabriquer des panneaux aux profils et aux finitions de surface complexes pour des applications architecturales et industrielles.

Vue d'ensemble du profilage de l'acier couleur

Le profilage est un processus de cintrage continu qui transforme les tôles plates ou les bobines en profilés façonnés de grande longueur. La bobine de métal coloré est introduite dans une série de matrices à rouleaux qui plient progressivement le matériau dans le profil de la section transversale souhaitée au fur et à mesure qu'il se déplace dans la machine.

Caractéristiques principales du profilage de l'acier coloré :

  • Production de longs panneaux métalliques colorés continus jusqu'à 50 m de long
  • Capacité à former des profils complexes et personnalisés
  • Forme des bobines d'acier et d'aluminium prélaquées et revêtues de couleur
  • Passage rapide d'un profil à l'autre grâce aux rouleaux réglables
  • Production automatisée avec commandes PLC et HMI
  • Utilisé pour les toitures, les bardages, les murs-rideaux, les systèmes de façade
  • Largeur de sortie jusqu'à 1250 mm pour les revêtements architecturaux
  • Les matériaux utilisés sont l'acier galvanisé prélaqué, l'aluminium, le cuivre, etc.

Les profilés formés par laminage présentent une qualité uniforme et une précision dimensionnelle sur toute la longueur. Le revêtement coloré assure une protection contre les UV et une résistance aux intempéries et à la corrosion. Les panneaux formés par laminage sont à la fois légers et résistants, ce qui leur confère une grande souplesse de conception pour l'extérieur des bâtiments.

Les bobines de métal prépeint permettent un nombre illimité de couleurs et de finitions, comme le grain de bois ou le métal. Des revêtements spéciaux peuvent être appliqués pour améliorer la réflectivité solaire ou la conductivité thermique. Les panneaux formés par laminage constituent une solution de revêtement économique pour les structures de faible et moyenne hauteur.

Applications des panneaux métalliques colorés formés par laminage

Les tôles d'acier coloré formées par laminage sont devenues un choix populaire pour le bardage et la couverture des structures résidentielles, commerciales et industrielles en raison de leur attrait esthétique, de leur durabilité et de leur rentabilité.

Parmi les principales applications, on peut citer

ApplicationDescription
ToitureUtilisé pour les toits en pente et les toits à joint debout à fixation invisible. Convient à toutes les formes de toit.
Revêtement muralFournit des revêtements de façades et de murs extérieurs à écran pare-pluie pour de beaux extérieurs.
AuventsLargement utilisé pour les auvents d'entrée, les auvents de station-service, les auvents de port de voiture.
CloisonsChoix économique pour les cloisons intérieures et les planchers de mezzanine.
Revêtement de silos et de réservoirsUtilisé pour le revêtement de grands silos, de réservoirs d'huile, de silos à grains pour la protection.
Panneaux de porteLes revêtements de portes métalliques formés par laminage assurent la sécurité, l'esthétique et la durabilité.
Caractéristiques architecturalesPour les éléments architecturaux esthétiques et fonctionnels tels que les couvertures de colonnes, les corniches, les brise-soleil.

La conception modulaire, l'installation rapide et la légèreté des panneaux les rendent idéaux pour les projets de rénovation et de nouvelle construction.

Types de profileuses pour l'acier couleur

Il existe deux principaux types de laminoirs utilisés pour la production de panneaux d'acier coloré :

TaperDescription
Machines à passage uniqueFormez le profil en un seul passage à travers des supports séquentiels. Convient aux volumes importants et aux panneaux longs.
Machines à deux passes (ou double passe)Utiliser deux jeux de stations de laminage pour former progressivement le profil en deux passes. Permettre des formes plus complexes et asymétriques.

En ce qui concerne la direction de la formation, il existe deux modèles :

DirectionCaractéristiques
Formage par rouleaux horizontauxLes torons se déplacent horizontalement à travers des rouleaux pour plier le profilé. Nécessite moins d'espace libre, convient pour les pièces longues.
Formage par roulage verticalLes torons passent verticalement à travers les stations de laminage. Encombrement réduit, fonctionnement pratique.

Au sein de ces types, il peut y avoir des variations dans le nombre de stations de rouleaux, les séquences de formage, la précision des rouleaux, les vitesses et le niveau d'automatisation.

Principaux composants des lignes de profilage en acier couleur

Une ligne complète de profilage comporte plusieurs composants qui fonctionnent ensemble pour alimenter, former, couper et empiler les panneaux finis :

ComposanteObjectif
DérouleurElle tient les bobines en stock et les introduit dans la ligne à la vitesse programmée. Dispose de rouleaux de redressage pour aplatir la bobine.
Table d'alimentationSoutient et guide la feuille à travers la ligne.
Stations de formage de rouleauxPlier progressivement le métal pour obtenir le profil souhaité.
Rouleaux pincésCalibrer et raidir davantage le profil formé.
Station de cisaillement/coupeCoupe les panneaux à la longueur prédéterminée.
EmpileurRassemble les panneaux coupés finis.
Console de commandeContrôle la vitesse de la ligne, les longueurs de coupe et les paramètres généraux de l'opération par l'intermédiaire de l'automate programmable.

Des composants supplémentaires tels que des unités de poinçonnage, des cylindres de gaufrage, des stations de pressage peuvent être intégrés pour les opérations de traitement secondaire.

Conception et principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de base consiste à faire passer une tôle plate à travers une série de matrices à rouleaux pour la plier progressivement dans la forme de profil spécifiée. Chaque série de rouleaux effectue une petite déformation jusqu'à l'obtention du profil final.

L'outillage de laminage est conçu en fonction de la géométrie du profil et des propriétés du métal. Le formage longitudinal est continu, tandis que les plis transversaux sont réalisés de manière séquentielle. Les matériaux et les traitements des galets sont importants pour le contrôle du frottement pendant le formage.

La feuille est introduite dans les guides d'entrée à partir des dispositifs de maintien de la bobine. Elle est centrée avant d'entrer dans les rouleaux de formage initiaux. Au fur et à mesure qu'elle passe dans chaque support, elle est progressivement formée. Les rouleaux de finition calibrent le profil avant la coupe finale.

Les paramètres de formage tels que les dimensions des rouleaux, les distances, l'épaisseur de la tôle, la résistance, la vitesse de la ligne sont adaptés avec précision pour contrôler le flux de matériau et le retour élastique pendant le pliage. Les machines de pointe peuvent atteindre des tolérances élevées allant jusqu'à +/- 0,5 mm pour la planéité des panneaux.

Spécifications du processus de formage de rouleaux d'acier couleur

Les valeurs de processus typiques pour les lignes de profilage sont les suivantes :

ParamètreGamme
Epaisseur de la tôle0,3 - 2 mm
Largeur de la bandeJusqu'à 1250 mm
Vitesse de roulement10 - 25 m/min
Largeur du profil100 - 700 mm
Longueur formée6 - 50 m
Stations de roulage10 – 26
Diamètre du cylindre100 - 250 mm
Puissance du moteur5,5 - 11 kW
  • Matériaux : Acier galvanisé à chaud, acier prélaqué, bobines d'aluminium et de cuivre
  • Diamètre de la bobine : 508 mm, 610 mm
  • Diamètre extérieur de la bobine : 1200 mm à 1500 mm
  • Poids de la bobine : Jusqu'à 6 tonnes

L'outillage des rouleaux est personnalisé en fonction de la forme du profil et des propriétés du matériau de la feuille. Les matériaux utilisés pour les rouleaux comprennent différentes qualités d'acier ainsi que des rouleaux revêtus et des revêtements résistants à l'usure.

Normes relatives aux profileuses

Les principales normes régissant les équipements de profilage de panneaux sont les suivantes :

  • ISO 10581 - Méthodes d'essai pour la solidité des couleurs des métaux revêtus par bobinage
  • ASTM A463 - Norme pour les tôles d'acier, revêtues de zinc par immersion à chaud
  • ASTM A755 - Tôle d'acier à revêtement métallique pour panneaux extérieurs
  • ASTM A792 - Tôle d'acier, revêtue d'un alliage aluminium-zinc 55%
  • EN 10169 - Produits plats en acier à revêtement coloré

Normes pour les panneaux collectés :

  • ASTM E1592 - Performance structurelle des systèmes de couverture en tôle
  • ASCE 7 - Charges minimales de calcul pour les bâtiments et autres structures
  • IBC - Code international de la construction

Avantages du profilage de tôles colorées

Principaux avantages de l'utilisation du profilage pour les panneaux d'acier colorés :

  • Panneaux de haute qualité, uniformes et de bonne planéité
  • Excellente finition de surface et homogénéité des couleurs
  • Coût inférieur à celui de l'extrusion ou d'autres procédés
  • Idéal pour une productivité élevée et une production à grande échelle
  • Flexibilité dans la production de profils personnalisés et complexes
  • Développement rapide de produits et changement rapide d'outillage
  • Propriétés mécaniques constantes sur toute la longueur
  • Utilisation efficace des matériaux sans gaspillage
  • L'automatisation du processus nécessite moins de travail

Les panneaux formés par laminage offrent des avantages tels que la polyvalence de la conception, la durabilité, la rapidité d'installation et des coûts de cycle de vie inférieurs à ceux des matériaux de construction traditionnels.

Comment choisir une profileuse pour l'acier couleur

Pour choisir le bon équipement de profilage, il faut trouver un équilibre entre les besoins de production, les considérations de coût et les capacités. Facteurs clés dans le choix des lignes de profilage d'acier coloré :

Exigences en matière de volume de production

Le volume de production mensuel ou annuel estimé est le principal facteur déterminant la capacité de la machine. Les lignes à haut volume de plus de 1500 tonnes par mois nécessitent un outillage plus lourd et un moteur plus puissant pour une production 24 heures sur 24. Pour les volumes plus faibles, jusqu'à 300 tonnes par mois, les profileuses compactes sont plus adaptées et plus économiques.

VolumeTaper
> 1500 tonnes/moisLignes à grande vitesse à usage intensif
300-1500 tonnes/moisLignes de profilage standard
< 300 tonnes/moisLignes compactes légères

Spécifications du métal

  • Épaisseur de la tôle - Les tôles plus épaisses, supérieures à 2 mm, nécessitent un outillage de laminage lourd. La plupart des panneaux architecturaux ont une épaisseur inférieure à 1,5 mm.
  • Largeur de la feuille - Les largeurs courantes sont de 600 mm, 900 mm et 1250 mm. Les bobines plus larges nécessitent un rognage des bords.
  • Qualité du matériau, revêtement - Les machines peuvent utiliser différents matériaux, mais c'est le matériau du rouleau qui est déterminant.
  • Profils personnalisés - Les formes complexes peuvent nécessiter un formage en deux passes et un outillage supplémentaire.

Fonctionnalités d'automatisation

Une plus grande automatisation, comme le changement automatique d'épaisseur et de largeur, le changement de profil avec des rouleaux auto-ajustables, le contrôle des recettes par PLC, permet des changements de production plus rapides avec moins de main-d'œuvre. Cela augmente les coûts mais offre plus de flexibilité.guides d'entrée. Le produit est aligné au centre avant d'entrer dans les rouleaux de formage initiaux. Au fur et à mesure qu'il passe par chaque support, il est progressivement formé. Les rouleaux de finition calibrent le profil avant la coupe finale.

Les paramètres de formage tels que les dimensions des rouleaux, les distances, l'épaisseur de la tôle, la résistance, la vitesse de la ligne sont adaptés avec précision pour contrôler le flux de matériau et le retour élastique pendant le pliage. Les machines de pointe peuvent atteindre des tolérances élevées allant jusqu'à +/- 0,5 mm pour la planéité des panneaux.

Spécifications du processus de formage de rouleaux d'acier couleur

Les valeurs de processus typiques pour les lignes de profilage sont les suivantes :

ParamètreGamme
Epaisseur de la tôle0,3 - 2 mm
Largeur de la bandeJusqu'à 1250 mm
Vitesse de roulement10 - 25 m/min
Largeur du profil100 - 700 mm
Longueur formée6 - 50 m
Stations de roulage10 – 26
Diamètre du cylindre100 - 250 mm
Puissance du moteur5,5 - 11 kW
  • Matériaux : Acier galvanisé à chaud, acier prélaqué, bobines d'aluminium et de cuivre
  • Diamètre de la bobine : 508 mm, 610 mm
  • Diamètre extérieur de la bobine : 1200 mm à 1500 mm
  • Poids de la bobine : Jusqu'à 6 tonnes

L'outillage des rouleaux est personnalisé en fonction de la forme du profil et des propriétés du matériau de la feuille. Les matériaux utilisés pour les rouleaux comprennent différentes qualités d'acier ainsi que des rouleaux revêtus et des revêtements résistants à l'usure.

Normes relatives aux profileuses

Les principales normes régissant les équipements de profilage de panneaux sont les suivantes :

  • ISO 10581 - Méthodes d'essai pour la solidité des couleurs des métaux revêtus par bobinage
  • ASTM A463 - Norme pour les tôles d'acier, revêtues de zinc par immersion à chaud
  • ASTM A755 - Tôle d'acier à revêtement métallique pour panneaux extérieurs
  • ASTM A792 - Tôle d'acier, revêtue d'un alliage aluminium-zinc 55%
  • EN 10169 - Produits plats en acier à revêtement coloré

Normes pour les panneaux collectés :

  • ASTM E1592 - Performance structurelle des systèmes de couverture en tôle
  • ASCE 7 - Charges minimales de calcul pour les bâtiments et autres structures
  • IBC - Code international de la construction

Avantages du profilage de tôles colorées

Principaux avantages de l'utilisation du profilage pour les panneaux d'acier colorés :

  • Panneaux de haute qualité, uniformes et de bonne planéité
  • Excellente finition de surface et homogénéité des couleurs
  • Coût inférieur à celui de l'extrusion ou d'autres procédés
  • Idéal pour une productivité élevée et une production à grande échelle
  • Flexibilité dans la production de profils personnalisés et complexes
  • Développement rapide de produits et changement rapide d'outillage
  • Propriétés mécaniques constantes sur toute la longueur
  • Utilisation efficace des matériaux sans gaspillage
  • L'automatisation du processus nécessite moins de travail

Les panneaux formés par laminage offrent des avantages tels que la polyvalence de la conception, la durabilité, la rapidité d'installation et des coûts de cycle de vie inférieurs à ceux des matériaux de construction traditionnels.

Machine de formage de rouleaux d'acier coloré
Ligne de profilage en acier coloré 3

Comment choisir une profileuse pour l'acier couleur

Pour choisir le bon équipement de profilage, il faut trouver un équilibre entre les besoins de production, les considérations de coût et les capacités. Facteurs clés dans le choix des lignes de profilage d'acier coloré :

Exigences en matière de volume de production

Le volume de production mensuel ou annuel estimé est le principal facteur déterminant la capacité de la machine. Les lignes à haut volume de plus de 1500 tonnes par mois nécessitent un outillage plus lourd et un moteur plus puissant pour une production 24 heures sur 24. Pour les volumes plus faibles, jusqu'à 300 tonnes par mois, les profileuses compactes sont plus adaptées et plus économiques.

VolumeTaper
> 1500 tonnes/moisLignes à grande vitesse à usage intensif
300-1500 tonnes/moisLignes de profilage standard
< 300 tonnes/moisLignes compactes légères

Spécifications du métal

  • Épaisseur de la tôle - Les tôles plus épaisses, supérieures à 2 mm, nécessitent un outillage de laminage lourd. La plupart des panneaux architecturaux ont une épaisseur inférieure à 1,5 mm.
  • Largeur de la feuille - Les largeurs courantes sont de 600 mm, 900 mm et 1250 mm. Les bobines plus larges nécessitent un rognage des bords.
  • Qualité du matériau, revêtement - Les machines peuvent utiliser différents matériaux, mais c'est le matériau du rouleau qui est déterminant.
  • Profils personnalisés - Les formes complexes peuvent nécessiter un formage en deux passes et un outillage supplémentaire.

Fonctionnalités d'automatisation

Une plus grande automatisation, comme le changement automatique d'épaisseur et de largeur, le changement de profil avec des rouleaux auto-ajustables, le contrôle des recettes par PLC, permet des changements de production plus rapides avec moins de main-d'œuvre. Cela augmente les coûts mais offre plus de flexibilité.

Opérations secondaires supplémentaires

Le poinçonnage, le perçage, le gaufrage, l'encochage et l'enroulement intégrés nécessitent un outillage sur mesure. Cela permet d'élargir la gamme de produits et de réduire le traitement secondaire, mais nécessite un investissement initial plus important.

Exigences en matière d'expertise technique

Le formage par laminage exige une conception précise de l'outillage et des compétences en matière de maintenance. Les machines dotées d'un outillage modulaire à changement rapide et de recettes prédéfinies simplifient les opérations et réduisent l'expertise nécessaire.

Contraintes budgétaires

L'augmentation de la capacité de production, les caractéristiques d'automatisation et le traitement secondaire augmentent le coût de la machine. L'investissement approprié dépend des besoins actuels et des projections de croissance sur 5 à 10 ans.

Réputation et soutien du fabricant

Les fabricants établis offrent une meilleure assistance pour la conception de l'outillage, l'installation, la formation, la maintenance et le dépannage. La rapidité de réaction et la qualité du service sont également importantes.

Comparaison des marques de profileuses en acier couleur

Il existe de nombreux fabricants de profileuses parmi lesquels choisir. Voici un aperçu des principales marques de profileuses en acier coloré :

MarqueLocalisationCaractéristiques
FormtekTaïwanLargeur maximale de 1250 mm, lignes à usage intensif pour les gros volumes
SuperstepChineLignes de laminage standard rentables et fiables
GaspariniItalieRouleaux de haute précision pour profils architecturaux
DAH CHINGTaïwanDes machines de qualité avec des caractéristiques d'automatisation élevées
MetformTurquieCapacité de grande largeur jusqu'à 1500 mm
Machines SamcoCanadaLignes personnalisées pour les profils difficiles
Plan de roulementChineDes lignes de rouleaux plus petites et abordables
Groupe BradburyÉTATS-UNISLignes de production complètes à haut volume
Ingénierie des procédés de fabricationChineMachines à deux passages avec arbre à cardan
ErnstAllemagneFormage de rouleaux à grande vitesse jusqu'à 130 m/min

Lors de la comparaison des options, le rendement de la production, la vitesse de la ligne, la qualité globale de la construction, la précision et les caractéristiques par rapport au coût sont des éléments clés à prendre en compte. Les marques réputées ayant de nombreuses installations réussies sont un gage de confiance et bénéficient d'un bon service après-vente dans la région. Les nouveaux venus doivent être évalués en fonction de leurs capacités et de leur fiabilité avant d'être sélectionnés.

Analyse des coûts des profileuses pour l'acier couleur

Les équipements de profilage représentent un investissement majeur pour les producteurs. Voici un aperçu de la structure des coûts typiques :

ComposanteCoût indicatif
Laminoir à cylindres de base$100 000 à $500 000
Outil de roulage$20,000 à $60,000
Dérouleur$15,000 à $35,000
Machine à cisailler$10,000 à $25,000
Empileur$5,000 à $15,000
Contrôles$5,000 à $15,000
Total$150,000 à $650,000
  • Les coûts varient en fonction de la capacité de production, de la largeur, du niveau d'automatisation et des unités de traitement secondaire supplémentaires.
  • Les vitesses plus élevées, supérieures à 45 m/min, nécessitent des entraînements à courant alternatif plus puissants.
  • Les coûts d'outillage dépendent de la complexité du profil, du temps de conception et des matériaux.
  • Supplément de $50.000 à $100.000 pour le poinçonnage, le perçage ou l'encochage intégrés.
  • Nécessite des services d'installation et de mise en service d'un coût supérieur à $10 000.
  • L'inventaire des pièces de rechange est recommandé à 5% du coût de la machine.

Le coût des panneaux formés par laminage est de $2 à $3 par mètre carré en fonction de la taille de la commande. Le retour sur investissement est généralement de 1,5 à 3 ans pour une production active. Les panneaux formés par laminage permettent de réaliser des économies de matériau de 20 à 30% par rapport aux feuilles.

Le coût global de l'équipement peut être minimisé en choisissant des lignes de profilage standard sans caractéristiques superflues et en optimisant la conception de l'outillage. Des machines d'occasion sont également disponibles avec une remise de 30-50%, mais elles présentent un risque plus élevé. Le crédit-bail est une autre option de financement.

Installation et fonctionnement

Des procédures d'installation et d'utilisation correctes sont essentielles pour assurer un fonctionnement sans problème et une bonne qualité de production.

Installation

  • Le sol doit être en béton plat et de niveau, capable de supporter des charges élevées.
  • Prévoir un espace suffisant autour de l'appareil pour en assurer le fonctionnement en toute sécurité et l'accès à l'entretien.
  • Boulonner solidement la machine sur les fondations et boucher les trous.
  • Brancher l'alimentation électrique conformément à la puissance spécifiée.
  • Installer des protections et des supports de sécurité.
  • Positionner correctement le dérouleur et le redresseur.
  • Intégration d'un empileur, d'une cisaille et d'autres unités.

Fonctionnement

  • S'assurer que l'alimentation électrique d'entrée est stable et sans fluctuations.
  • Faire passer la bobine par les guides d'entrée jusqu'à la cisaille.
  • Régler progressivement les rouleaux jusqu'aux écarts de fonctionnement, conformément à la procédure.
  • Régler la vitesse et la longueur de cisaillement en fonction des besoins. Commencer par un jogging lent.
  • Contrôler la qualité des panneaux et régler les écarts pour éliminer les défauts.
  • Effectuer un entretien régulier pour la lubrification, les réglages, etc.
  • S'assurer que tous les systèmes de sécurité fonctionnent correctement.
  • Utiliser selon les instructions du fabricant.

Une formation adéquate et le respect des directives opérationnelles sont nécessaires pour atteindre les taux de production prévus et la durée de vie escomptée.

Entretien et dépannage

Des activités de maintenance régulières sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement des lignes de laminage :

  • Nettoyer quotidiennement à l'air comprimé les poussières métalliques et les résidus sur toutes les pièces.
  • Lubrifier tous les roulements et les joints mobiles conformément au programme.
  • Vérifier les écarts entre les rouleaux et les ajuster s'ils ne sont pas dans les tolérances.
  • Vérifier que toutes les fixations et tous les raccords sont bien serrés.
  • Surveiller les moteurs et les pompes pour détecter les bruits anormaux ou les hausses de température.
  • Inspecter périodiquement les connexions et les câbles électriques.
  • Remplacer les rouleaux et les matrices de formage usés.
  • Conserver un stock de réserve

Problème: Défauts du panneau tels que plis, torsion, gauchissement, marques

  • Vérifier l'alignement des matériaux avant l'entrée
  • Ajuster les écarts entre les rouleaux, les supports et les vitesses
  • Remplacer les rouleaux de formage et de finition usés

Problème: Bruit ou vibrations excessifs

  • Réparer les pièces détachées, réaligner les accouplements
  • Vérifier l'usure des roulements, les lubrifier si nécessaire
  • Corriger le parallélisme des rouleaux s'il est perturbé
  • Équilibrer les composants rotatifs

Problème: Déclenchement de la surcharge du moteur

  • Vérifier si la charge de formation dépasse la capacité
  • Lubrification des roulements et des guides
  • Nettoyer les conduits de ventilation des moteurs
  • Vérifier les connexions du câblage électrique

Problème: Fuite de l'unité de puissance hydraulique

  • Détecter et arrêter les fuites au niveau des tuyaux, des bouteilles, etc.
  • Vérifier l'état de la pompe et des soupapes et les remplacer si elles sont usées
  • Remplacement du filtre à huile hydraulique

Problème: Dysfonctionnements électriques

  • Vérifier les fusibles, les disjoncteurs, les défauts de câblage
  • Mesure de la résistance d'isolement
  • S'assurer que les contacts sont propres et étanches
  • Vérifier le programme et les entrées de l'automate

Les profileuses doivent être inspectées régulièrement afin de détecter rapidement les problèmes potentiels. L'assistance du fabricant est recommandée pour les réparations complexes. Avec un entretien et un fonctionnement adéquats, les lignes de profilage en acier coloré assurent des années de production régulière.

Machine de formage de rouleaux d'acier coloré
Ligne de profilage en acier coloré 4

FAQ

Quels sont les principaux avantages du profilage pour les panneaux métalliques colorés ?

Les principaux avantages sont une production continue de haute précision, une polyvalence pour les profils complexes, une qualité de surface supérieure, une utilisation efficace des matériaux, un assemblage rapide et un coût d'installation inférieur à celui des autres systèmes de construction en panneaux.

Quels sont les types de structures qui utilisent un revêtement en acier coloré formé par laminage ?

Les panneaux formés par laminage sont idéaux pour les toits et les façades d'entrepôts, d'usines de fabrication, de hangars d'aviation, de complexes commerciaux, d'arènes sportives, de bâtiments commerciaux, de stations-service, de bâtiments institutionnels, etc.

Combien de temps faut-il pour passer d'un profil à l'autre sur une profileuse ?

Sur les machines dotées d'un outillage à changement rapide et de recettes prédéfinies, le changement de profil peut être effectué en 1 à 2 heures. Sur les machines standard à réglage manuel, il peut prendre de 4 à 6 heures.

Quelle est l'épaisseur typique de l'acier revêtu de couleur utilisé pour le profilage ?

La plupart des panneaux architecturaux utilisent des épaisseurs d'acier comprises entre 0,40 mm et 0,80 mm. Les tôles plus épaisses de 1 mm sont utilisées pour les revêtements industriels ou les panneaux de silos.

Quelle est la longueur maximale que l'on peut obtenir par profilage des bobines ?

Les lignes de rouleaux standard produisent des panneaux de 6 à 15 mètres. Les lignes de grande longueur avec des configurations spéciales peuvent produire jusqu'à 50 mètres de panneaux en une seule longueur continue.

Combien de choix de couleurs ou de finitions sont disponibles pour les produits formés par laminage ?

Il existe plus de 200 couleurs et finitions standard, telles que les grains de bois et les couleurs métalliques, disponibles auprès des principaux fabricants de revêtements en continu. Des couleurs personnalisées peuvent également être produites.

Que se passe-t-il si la profileuse s'arrête inopinément pendant la production ?

Si la ligne s'arrête pendant une brève période, le panneau partiellement formé recule en raison de la reprise élastique. Un nouveau bout de feuille doit être réenfilé dans la machine pour redémarrer.

Comment calculer les besoins en panneaux de toiture d'un bâtiment ?

Multiplier la surface totale du toit par 1,15 à 1,3 pour tenir compte des chevauchements. Divisez ce chiffre par la largeur standard des panneaux pour obtenir le nombre de panneaux. Ajoutez 5-10% supplémentaires pour les pertes, la coupe et le stock.

Quelles sont les tâches de maintenance à effectuer sur les laminoirs ?

Nettoyage quotidien des poussières métalliques, lubrification régulière des pièces mobiles, inspection des pièces d'usure telles que les roulements et les rouleaux, observation du bruit et de la température et remplacement périodique des composants usés.

Conclusion

Les lignes de profilage d'acier couleur permettent de produire de manière économique des panneaux métalliques de précision avec des finitions de haute qualité pour le revêtement architectural et la toiture. Le choix d'un équipement dont la capacité, les caractéristiques et le coût sont adaptés aux exigences de production, aux spécifications des bobines et au budget permet aux fabricants de s'aventurer de manière rentable dans ce segment en pleine croissance des matériaux de construction. Avec une installation, un fonctionnement et une maintenance appropriés, ces machines polyvalentes peuvent fournir des panneaux métalliques colorés à haute productivité et à faible coût.

en savoir plus Formage de rouleaux

Table des matières

Suivez-nous

Partager cette publication

Le plus populaire

Entrer en contact

Des questions? Contactez-nous maintenant

Sur clé

Articles Similaires

Machine à fabriquer des gouttières

Imaginez un monde sans flaques d'eau dans votre allée après une averse, ni fuites gênantes qui tachent vos murs immaculés. C'est la magie qu'apporte une machine à fabriquer les gouttières. Cet appareil ingénieux transforme des feuilles de métal plates en gouttières sans soudure,

En savoir plus "

Machines de formage de tuyaux de descente de gouttières

Imaginez une averse torrentielle. La pluie s'abat sur votre toit, menaçant de submerger vos gouttières. Mais n'ayez crainte ! Grâce à l'ingéniosité des machines à former les tuyaux de descente, un flux régulier d'eau est efficacement dirigé loin des fondations de votre maison, protégeant ainsi votre maison.

En savoir plus "

Machine de fabrication de profilés de montage solaire

Le soleil, centrale céleste, diffuse de l'énergie que nous pouvons exploiter pour produire de l'électricité propre. Mais comment maintenir solidement ces panneaux solaires en place, afin de capter chaque rayon précieux ? C'est là qu'entre en jeu la machine à fabriquer des canaux de fixation pour panneaux solaires, la

En savoir plus "