Renkli çelik rulo şekillendirme makineleri bobin stoğundan renkli metal çatı ve duvar kaplamaları üretmek için kullanılır. Bu çok yönlü ekipman, mimari ve endüstriyel uygulamalar için karmaşık profillere ve yüzey kaplamalarına sahip paneller üretebilir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirmeye Genel Bakış
Rulo şekillendirme, düz sac veya rulo stoğunu uzun uzunluklarda şekilli profillere dönüştüren sürekli bir bükme işlemidir. Renkli metal bobin, makine boyunca hareket ederken malzemeyi kademeli olarak istenen enine kesit profiline büken bir dizi silindir kalıptan beslenir.
Renkli çelik rulo şekillendirmenin temel özellikleri:
- Uzunluğu 50 m'ye kadar olan uzun, kesintisiz renkli metal paneller üretir
- Karmaşık ve özelleştirilmiş profiller oluşturabilme
- Boyalı, renkli kaplamalı çelik ve alüminyum bobinler oluşturur
- Ayarlanabilir makaralar ile profiller arasında hızlı geçiş
- PLC ve HMI kontrolleri ile otomatik üretim
- Çatı, cephe kaplamaları, giydirme cepheler, cephe sistemleri için kullanılır
- Mimari kaplama için 1250 mm'ye kadar çıkış genişliği
- Malzemeler arasında önceden boyanmış galvanizli çelik, alüminyum, bakır vb. bulunur.
Rulo şekillendirilmiş profiller uzunluk boyunca eşit kaliteye ve boyutsal hassasiyete sahiptir. Renkli kaplama UV koruması, hava koşullarına ve korozyona karşı dayanıklılık sağlar. Rulo şekillendirilmiş paneller hafif ancak güçlüdür ve bina dış cepheleri için tasarım esnekliği sağlar.
Önceden boyanmış metal bobinler, ahşap damarlı veya metalik gibi sınırsız renk ve yüzeylere olanak tanır. Güneş yansıtıcılığı veya termal iletkenlik için özel kaplamalar uygulanabilir. Rulo şekillendirilmiş paneller, alçak ve orta yükseklikteki yapılar için ekonomik bir kaplama çözümüdür.
Rulo Şekillendirilmiş Renkli Metal Panel Uygulamaları
Rulo şekillendirilmiş renkli çelik saclar, estetik çekicilik, dayanıklılık ve maliyet etkinliği nedeniyle konut, ticari ve endüstriyel yapılarda kaplama ve çatı kaplaması için popüler bir seçim haline gelmiştir.
Bazı önemli uygulamalar şunlardır:
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Çatı Kaplama | Eğimli çatılar ve gizli bağlantı elemanlı kenetli çatılar için kullanılır. Her türlü çatı şekli için uygundur. |
| Duvar kaplaması | Güzel dış mekanlar için dış cephe yağmur koruyucu cephe ve duvar kaplamaları sağlar. |
| Kanopiler | Giriş kanopileri, benzin istasyonu kanopileri, araba port kanopileri için yaygın olarak kullanılır. |
| Bölmeler | İç bölmeler ve asma katlar için uygun maliyetli seçim. |
| Silo, tank kaplaması | Büyük siloları, yağ tanklarını, tahıl depolarını koruma amaçlı kaplamak için kullanılır. |
| Kapı panelleri | Rulo şekillendirilmiş metal kapı kaplamaları güvenlik, estetik ve dayanıklılık sağlar. |
| Mimari özellikler | Kolon örtüleri, kornişler, güneş kırıcılar gibi estetik ve fonksiyonel mimari özellikler için. |
Panellerin modüler tasarımı, hızlı kurulumu ve hafif yapısı, onları hem güçlendirme hem de yeni inşaat projeleri için ideal kılmaktadır.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
Renkli çelik panel üretimi için kullanılan iki ana tip rulo şekillendirme değirmeni vardır:
| Tip | Açıklama |
|---|---|
| Tek geçişli makineler | Sıralı standlar aracılığıyla profili tek geçişte oluşturun. Yüksek hacimler ve uzun paneller için uygundur. |
| İki geçişli (veya çift geçişli) makineler | Profili iki geçişte kademeli olarak oluşturmak için iki set rulo istasyonu kullanın. Daha karmaşık, asimetrik şekillere izin verin. |
Şekillendirme yönü açısından iki tasarım vardır:
| Yön | Özellikler |
|---|---|
| Yatay rulo şekillendirme | Teller, profili bükmek için silindirler boyunca yatay olarak hareket eder. Daha az boşluk gerektirir, uzun parçalar için uygundur. |
| Dikey rulo şekillendirme | Teller rulo istasyonlarından dikey olarak geçer. Kompakt ayak izi, rahat kullanım. |
Bu tipler içinde silindir istasyonlarının sayısı, şekillendirme sıraları, silindir hassasiyeti, hızlar ve otomasyon seviyesi farklılık gösterebilir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Hatlarının Ana Bileşenleri
Tam bir rulo şekillendirme hattı, bitmiş panelleri beslemek, şekillendirmek, kesmek ve istiflemek için birlikte çalışan çeşitli bileşenlere sahiptir:
| Bileşen | Amaç |
|---|---|
| Decoiler | Bobin stoğunu tutar ve ayarlanan hızda hatta besler. Bobini düzleştirmek için düzleştirme silindirleri vardır. |
| Besleme masası | Levhayı hat boyunca destekler ve yönlendirir. |
| Rulo şekillendirme istasyonları | Metali kademeli olarak istenen profile bükün. |
| Çimdik ruloları | Oluşturulan profili daha fazla kalibre edin ve sertleştirin. |
| Makaslama/kesme istasyonu | Panelleri önceden belirlenmiş uzunlukta keser. |
| İstifleyici | Kesimi tamamlanmış panelleri toplar. |
| Kontrol konsolu | PLC aracılığıyla hat hızını, kesim uzunluklarını ve genel çalışma parametrelerini kontrol eder. |
Delme üniteleri, kabartma silindirleri, presleme istasyonları gibi ek bileşenler ikincil işleme operasyonları için entegre edilebilir.
Tasarım ve Çalışma Prensibi
Temel çalışma prensibi, düz sacın bir dizi merdane kalıbından geçirilerek kademeli olarak belirlenen profil şekline bükülmesini içerir. Her bir merdane seti, nihai profil elde edilene kadar küçük bir deformasyon yapar.
Merdane takımları profil geometrisine ve metal özelliklerine göre tasarlanır. Enine bükümler sırayla yapılırken boyuna şekillendirme süreklidir. Merdane malzemeleri ve işlemleri, şekillendirme sırasında sürtünme kontrolü için önemlidir.
Tabaka, bobin tutma beslemelerinden giriş kılavuzlarına beslenir. İlk şekillendirme silindirlerine girmeden önce ortası hizalanır. Her bir standdan geçerken kademeli olarak şekillendirilir. Son işlem merdaneleri, son kesimden önce profili kalibre eder.
Silindir boyutları, mesafeler, sac kalınlığı, mukavemet, hat hızı gibi şekillendirme parametreleri, bükme sırasında malzeme akışını ve geri yaylanmayı kontrol etmek için hassas bir şekilde eşleştirilir. Gelişmiş makineler, panel düzlüğü için +/- 0,5 mm'ye kadar yüksek toleranslar elde edebilir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Süreci Özellikleri
Rulo şekillendirme hatları için tipik proses değerleri şunlardır:
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Sac kalınlığı | 0,3 - 2 mm |
| Şerit genişliği | 1250 mm'ye kadar |
| Yuvarlanma hızı | 10 - 25 m/dak |
| Profil genişliği | 100 - 700 mm |
| Şekillendirilmiş uzunluk | 6 - 50 m |
| Rulo istasyonları | 10 – 26 |
| Rulo namlu çapı | 100 - 250 mm |
| Motor gücü | 5,5 - 11 kW |
- Malzemeler: Sıcak daldırma galvanizli çelik, önceden boyanmış çelik, alüminyum ve bakır bobinler
- Bobin ID: 508 mm, 610 mm
- Bobin dış çapı: 1200 mm ila 1500 mm
- Bobin ağırlığı: 6 tona kadar
Merdane takımları profil şekline ve sac malzeme özelliklerine göre özelleştirilir. Merdane malzemeleri arasında farklı çelik kalitelerinin yanı sıra kaplamalı merdaneler ve aşınmaya dayanıklı yüzeyler bulunmaktadır.
Rulo Şekillendirme Makinesi Standartları
Panel rulo şekillendirme ekipmanını düzenleyen ana standartlar şunlardır:
- ISO 10581 - Bobin kaplı metallerin renk haslığı için test yöntemleri
- ASTM A463 - Sıcak daldırma işlemi ile çinko kaplanmış çelik sac standardı
- ASTM A755 - Çelik sac, dış paneller için metalik kaplamalı
- ASTM A792 - Çelik sac, 55% alüminyum-çinko alaşımı ile kaplanmış
- EN 10169 - Renk kaplamalı çelik yassı ürünler
Toplanan paneller için standartlar:
- ASTM E1592 - Sac metal çatı kaplama sistemlerinin yapısal performansı
- ASCE 7 - Binalar ve diğer yapılar için minimum tasarım yükleri
- IBC - Uluslararası Bina Kodu
Renkli Sacları Rulo Şekillendirmenin Faydaları
Renkli çelik paneller için rulo şekillendirme kullanmanın temel avantajları:
- İyi düzlüğe sahip yüksek kaliteli, tek tip paneller
- Mükemmel yüzey kalitesi ve renk tutarlılığı
- Ekstrüzyon veya diğer proseslere göre daha düşük maliyet
- Yüksek verimlilik ve büyük ölçekli üretim için ideal
- Özelleştirilmiş ve karmaşık profillerin üretiminde esneklik
- Hızlı ürün geliştirme ve hızlı kalıp değişimi
- Uzunluk boyunca tutarlı mekanik özellikler
- Atık olmadan verimli malzeme kullanımı
- Otomatik süreç daha az iş gücü gerektirir
Rulo şekillendirilmiş paneller, geleneksel yapı malzemelerine kıyasla tasarımda çok yönlülük, dayanıklılık, hızlı kurulum süresi ve daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri gibi avantajlar sunar.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
Doğru rulo şekillendirme ekipmanının seçilmesi, üretim ihtiyaçlarının, maliyet hususlarının ve kapasitenin dengelenmesini gerektirir. Renkli çelik rulo şekillendirme hatlarının seçiminde temel faktörler:
Üretim Hacmi Gereksinimleri
Tahmini aylık veya yıllık üretim hacmi, makine kapasitesi için birincil belirleyicidir. Aylık 1500 tonun üzerindeki yüksek hacimli hatlar, 24 saat üretim için daha ağır merdane takımları ve daha yüksek motor gücü gerektirir. Aylık 300 tona kadar olan daha düşük hacimler için kompakt merdaneli şekillendiriciler daha uygun ve ekonomiktir.
| Cilt | Tip |
|---|---|
| > 1500 ton/ay | Ağır hizmet tipi yüksek hızlı hatlar |
| 300-1500 ton/ay | Standart rulo şekillendirme hatları |
| < 300 ton/ay | Hafif hizmet tipi kompakt hatlar |
Metal Özellikleri
- Sac kalınlığı - 2 mm'nin üzerindeki daha kalın saclar için ağır rulo takımları gerekir. Çoğu mimari panel 1,5 mm'nin altındadır.
- Sac genişliği - Yaygın genişlikler 600 mm, 900 mm ve 1250 mm'dir. Daha geniş bobinler kenar düzeltme gerektirir.
- Malzeme sınıfı, kaplama - Makineler farklı malzemeler çalıştırabilir ancak bu rulo malzemelerini belirler.
- Özel profiller - Karmaşık şekiller iki geçişli şekillendirme ve ek takımlama gerektirebilir.
Otomasyon Özellikleri
Otomatik kalınlık ve genişlik değişimi, otomatik ayarlanabilen silindirlerle profil değişimi, PLC reçete kontrolü gibi daha yüksek otomasyon, daha az işçilikle daha hızlı üretim değişimlerine olanak tanır. Bu, maliyeti artırır ancak daha fazla esneklik sunar.giriş kılavuzları. İlk şekillendirme silindirlerine girmeden önce merkezi hizalanır. Her bir standdan geçerken aşamalı olarak şekillendirilir. Son işlem merdaneleri, son kesimden önce profili kalibre eder.
Silindir boyutları, mesafeler, sac kalınlığı, mukavemet, hat hızı gibi şekillendirme parametreleri, bükme sırasında malzeme akışını ve geri yaylanmayı kontrol etmek için hassas bir şekilde eşleştirilir. Gelişmiş makineler, panel düzlüğü için +/- 0,5 mm'ye kadar yüksek toleranslar elde edebilir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Süreci Özellikleri
Rulo şekillendirme hatları için tipik proses değerleri şunlardır:
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Sac kalınlığı | 0,3 - 2 mm |
| Şerit genişliği | 1250 mm'ye kadar |
| Yuvarlanma hızı | 10 - 25 m/dak |
| Profil genişliği | 100 - 700 mm |
| Şekillendirilmiş uzunluk | 6 - 50 m |
| Rulo istasyonları | 10 – 26 |
| Rulo namlu çapı | 100 - 250 mm |
| Motor gücü | 5,5 - 11 kW |
- Malzemeler: Sıcak daldırma galvanizli çelik, önceden boyanmış çelik, alüminyum ve bakır bobinler
- Bobin ID: 508 mm, 610 mm
- Bobin dış çapı: 1200 mm ila 1500 mm
- Bobin ağırlığı: 6 tona kadar
Merdane takımları profil şekline ve sac malzeme özelliklerine göre özelleştirilir. Merdane malzemeleri arasında farklı çelik kalitelerinin yanı sıra kaplamalı merdaneler ve aşınmaya dayanıklı yüzeyler bulunmaktadır.
Rulo Şekillendirme Makinesi Standartları
Panel rulo şekillendirme ekipmanını düzenleyen ana standartlar şunlardır:
- ISO 10581 - Bobin kaplı metallerin renk haslığı için test yöntemleri
- ASTM A463 - Sıcak daldırma işlemi ile çinko kaplanmış çelik sac standardı
- ASTM A755 - Çelik sac, dış paneller için metalik kaplamalı
- ASTM A792 - Çelik sac, 55% alüminyum-çinko alaşımı ile kaplanmış
- EN 10169 - Renk kaplamalı çelik yassı ürünler
Toplanan paneller için standartlar:
- ASTM E1592 - Sac metal çatı kaplama sistemlerinin yapısal performansı
- ASCE 7 - Binalar ve diğer yapılar için minimum tasarım yükleri
- IBC - Uluslararası Bina Kodu
Renkli Sacları Rulo Şekillendirmenin Faydaları
Renkli çelik paneller için rulo şekillendirme kullanmanın temel avantajları:
- İyi düzlüğe sahip yüksek kaliteli, tek tip paneller
- Mükemmel yüzey kalitesi ve renk tutarlılığı
- Ekstrüzyon veya diğer proseslere göre daha düşük maliyet
- Yüksek verimlilik ve büyük ölçekli üretim için ideal
- Özelleştirilmiş ve karmaşık profillerin üretiminde esneklik
- Hızlı ürün geliştirme ve hızlı kalıp değişimi
- Uzunluk boyunca tutarlı mekanik özellikler
- Atık olmadan verimli malzeme kullanımı
- Otomatik süreç daha az iş gücü gerektirir
Rulo şekillendirilmiş paneller, geleneksel yapı malzemelerine kıyasla tasarımda çok yönlülük, dayanıklılık, hızlı kurulum süresi ve daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri gibi avantajlar sunar.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
Doğru rulo şekillendirme ekipmanının seçilmesi, üretim ihtiyaçlarının, maliyet hususlarının ve kapasitenin dengelenmesini gerektirir. Renkli çelik rulo şekillendirme hatlarının seçiminde temel faktörler:
Üretim Hacmi Gereksinimleri
Tahmini aylık veya yıllık üretim hacmi, makine kapasitesi için birincil belirleyicidir. Aylık 1500 tonun üzerindeki yüksek hacimli hatlar, 24 saat üretim için daha ağır merdane takımları ve daha yüksek motor gücü gerektirir. Aylık 300 tona kadar olan daha düşük hacimler için kompakt merdaneli şekillendiriciler daha uygun ve ekonomiktir.
| Cilt | Tip |
|---|---|
| > 1500 ton/ay | Ağır hizmet tipi yüksek hızlı hatlar |
| 300-1500 ton/ay | Standart rulo şekillendirme hatları |
| < 300 ton/ay | Hafif hizmet tipi kompakt hatlar |
Metal Özellikleri
- Sac kalınlığı - 2 mm'nin üzerindeki daha kalın saclar için ağır rulo takımları gerekir. Çoğu mimari panel 1,5 mm'nin altındadır.
- Sac genişliği - Yaygın genişlikler 600 mm, 900 mm ve 1250 mm'dir. Daha geniş bobinler kenar düzeltme gerektirir.
- Malzeme sınıfı, kaplama - Makineler farklı malzemeler çalıştırabilir ancak bu rulo malzemelerini belirler.
- Özel profiller - Karmaşık şekiller iki geçişli şekillendirme ve ek takımlama gerektirebilir.
Otomasyon Özellikleri
Otomatik kalınlık ve genişlik değişimi, otomatik ayarlanabilen silindirlerle profil değişimi, PLC reçete kontrolü gibi daha yüksek otomasyon, daha az işçilikle daha hızlı üretim değişimlerine olanak tanır. Bu, maliyeti artırır ancak daha fazla esneklik sunar.
İlave İkincil İşlemler
Entegre zımbalama, delme, kabartma, çentik açma, kıvırma özel takım gerektirir. Bu, ürün yelpazesini genişletir ve ikincil işlemleri azaltır ancak daha yüksek ilk yatırım gerektirir.
Teknik Uzmanlık Gereklilikleri
Rulo şekillendirme hassas takım tasarımı ve bakım becerileri gerektirir. Hızlı değiştirilebilen modüler takımlara ve önceden ayarlanmış reçetelere sahip makineler kullanımı basitleştirir ve uzmanlık ihtiyacını azaltır.
Bütçe Kısıtlamaları
Daha yüksek üretim kapasitesi, otomasyon özellikleri ve ikincil işlemler makine maliyetini artırır. Uygun yatırım, mevcut ihtiyaçlara ve 5-10 yıllık büyüme projeksiyonlarına bağlıdır.
Üretici İtibarı ve Desteği
Köklü üreticiler takım tasarımı, kurulum, eğitim, bakım ve sorun giderme konularında daha iyi destek sunar. Hızlı yanıt ve hizmet kalitesi de önemlidir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Makinesi Markalarının Karşılaştırılması
Aralarından seçim yapabileceğiniz birçok rulo şekillendirme makinesi üreticisi vardır. İşte önde gelen renkli çelik rulo şekillendirme makinesi markalarına genel bir bakış:
| Marka | Konum | Özellikler |
|---|---|---|
| Formtek | Tayvan | Maksimum genişlik 1250 mm, yüksek hacim için ağır hizmet hatları |
| Superstep | Çin | İyi güvenilirliğe sahip uygun maliyetli standart rulo hatları |
| Gasparini | İtalya | Mimari profiller için yüksek hassasiyetli silindirler |
| DAH CHING | Tayvan | Yüksek otomasyon özelliklerine sahip kaliteli makineler |
| Metform | Türkiye | 1500mm'ye kadar geniş genişlik kapasitesi |
| Samco Makine | Kanada | Zorlu profiller için özelleştirilmiş hatlar |
| Rolling Plan | Çin | Uygun fiyatlı küçük rulo hatları |
| Bradbury Grup | ABD | Komple yüksek hacimli üretim hatları |
| Form Süreç Mühendisliği | Çin | Üniversal mafsallı şaftlı iki geçişli makineler |
| Ernst | Almanya | Dakikada 130 m'ye kadar yüksek hızlı rulo şekillendirme |
Seçenekleri karşılaştırırken, üretim çıktısı, hat hızı, genel yapı kalitesi, hassasiyet ve maliyete göre özellikler temel hususlardır. Birçok başarılı kuruluma sahip tanınmış markalar, bölgede iyi satış sonrası destekle birlikte güven sağlar. Yeni girenler, seçimden önce kanıtlanmış kabiliyet ve güvenilirlik açısından değerlendirilmelidir.
Renkli Çelik Rulo Şekillendirme Makinelerinin Maliyet Analizi
Rulo şekillendirme ekipmanı, üreticiler için büyük bir sermaye yatırımını temsil eder. Burada ilgili tipik maliyet yapısına genel bir bakış sunulmaktadır:
| Bileşen | Gösterge Niteliğindeki Maliyet |
|---|---|
| Temel rulo şekillendirme değirmeni | $100,000 ila $500,000 |
| Rulo takımları | $20,000 ila $60,000 |
| Decoiler | $15,000 ila $35,000 |
| Makaslama makinesi | $10,000 ila $25,000 |
| İstifleyici | $5,000 ila $15,000 |
| Kontroller | $5,000 ila $15,000 |
| Toplam | $150,000 ila $650,000 |
- Maliyetler üretim kapasitesi, genişlik, otomasyon seviyesi ve ek ikincil işleme ünitelerine göre değişir.
- Dakikada 45 m'nin üzerindeki yüksek hızlar daha güçlü AC tahrikler gerektirir.
- Kalıp maliyetleri, tasarım süresi ve malzemelere bağlı olarak profil karmaşıklığına bağlıdır.
- Entegre zımbalama, delme veya çentik açma için ilave $50.000 ila $100.000.
- Maliyeti $10.000'den fazla olan kurulum ve devreye alma hizmetleri gerektirir.
- Makine maliyetinin 5%'si kadar yedek parça envanteri önerilir.
Rulo şekillendirilmiş panellerin maliyeti, sipariş boyutuna bağlı olarak metrekare başına $2 ila $3'tür. Aktif üretim için yatırım geri dönüş süresi tipik olarak 1,5 ila 3 yıldır. Rulo şekillendirilmiş paneller, levhalara kıyasla 20-30% malzeme tasarrufu sağlar.
Toplam ekipman maliyeti, gereksiz özellikler içermeyen standart rulo şekillendirme hatları seçilerek ve takım tasarımı optimize edilerek en aza indirilebilir. Kullanılmış makineler de 30-50% indirimli olarak mevcuttur ancak daha yüksek riske sahiptir. Ekipman kiralama alternatif bir finansman seçeneğidir.
Kurulum ve Çalıştırma
Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri, sorunsuz çalışma ve çıktı kalitesi için hayati önem taşır.
Kurulum
- Zemin düz ve yüksek yükleri alabilecek şekilde beton olmalıdır.
- Güvenli çalışma ve bakım erişimi için etrafta yeterli alan sağlayın.
- Makineyi temel ve harç boşluklarına sıkıca cıvatalayın.
- Elektrik güç kaynağını belirtilen değerlere göre bağlayın.
- Güvenlik koruyucuları ve destekleri takın.
- Açıcı ve düzleştiriciyi doğru şekilde konumlandırın.
- İstifleyici, makas ve diğer üniteleri entegre edin.
Operasyon
- Giriş güç kaynağının dalgalanmalar olmadan sabit olduğundan emin olun.
- Bobin malzemesini giriş kılavuzlarından makasa kadar geçirin.
- Silindirleri prosedüre göre kademeli olarak çalışma boşluklarına kadar ayarlayın.
- Hızı ve kesme uzunluğunu gerektiği gibi ayarlayın. Yavaş jog ile başlayın.
- Panel kalitesini izleyin ve kusurları ortadan kaldırmak için boşlukları ayarlayın.
- Yağlama, ayarlamalar vb. için düzenli bakım yapın.
- Tüm güvenlik sistemlerinin düzgün çalıştığından emin olun.
- Üreticinin talimatlarına göre çalıştırın.
Tasarım üretim oranlarına ve beklenen kullanım ömrüne ulaşmak için uygun eğitim ve operasyonel yönergelere bağlılık gereklidir.
Bakım ve Sorun Giderme
Merdane hatlarının sorunsuz çalışmaya devam etmesi için düzenli bakım faaliyetleri gereklidir:
- Basınçlı hava kullanarak tüm parçalardaki metal tozu ve kalıntıları günlük olarak temizleyin.
- Tüm yatakları ve hareketli bağlantıları programa göre yağlayın.
- Silindir boşluklarını kontrol edin ve tolerans içinde değilse ayarlayın.
- Tüm bağlantı elemanlarının ve kaplinlerin sıkı olduğunu doğrulayın.
- Anormal gürültü veya sıcaklık artışı için motorları, pompaları izleyin.
- Elektrik bağlantılarını ve kabloları periyodik olarak kontrol edin.
- Aşınmış silindirleri ve şekillendirme kalıplarını değiştirin.
- Yedek stok bulundurun
Problem: Kırışıklık, bükülme, çözgü, işaretler gibi panel kusurları
- Girişten önce malzeme hizalamasını kontrol edin
- Merdane boşluklarını, destekleri, hızları ayarlayın
- Aşınmış şekillendirme ve son işlem silindirlerini değiştirin
Problem: Aşırı gürültü veya titreşim
- Gevşek parçaları düzeltin, kaplinleri yeniden hizalayın
- Yatak aşınmasını kontrol edin, gerekirse yağlayın
- Bozulmuşsa silindir paralelliğini düzeltin
- Dönen bileşenleri dengeleyin
Problem: Motor aşırı yük açması
- Şekillendirme yükünün kapasiteyi aşıp aşmadığını kontrol edin
- Yatakları ve kılavuzları yağlayın
- Motorların havalandırma kanallarını temizleyin
- Elektrik kablo bağlantılarını doğrulayın
Problem: Hidrolik güç ünitesi sızıntısı
- Hortumlardan, silindirlerden vb. sızıntıları izleyin ve durdurun.
- Pompa, valflerin durumunu kontrol edin ve aşınmışsa değiştirin
- Hidrolik yağ filtresini değiştirin
Problem: Elektrik arızaları
- Sigortaları, şalterleri, kablo arızalarını kontrol edin
- İzolasyon direncini ölçün
- Kontakların temiz ve sıkı olduğundan emin olun
- PLC programını ve girişlerini doğrulayın
Rulo şekillendirme makineleri, olası sorunların erken tespiti için düzenli olarak denetlenmelidir. Karmaşık onarımlar için üreticiden destek alınması önerilir. Uygun bakım ve işletimle, renkli çelik rulo şekillendirme hatları yıllarca tutarlı üretim sağlar.
SSS
Renkli metal paneller için rulo şekillendirmenin temel faydaları nelerdir?
Başlıca faydaları, yüksek hassasiyetli sürekli üretim, karmaşık profiller için çok yönlülük, üstün yüzey kalitesi, verimli malzeme kullanımı, hızlı montaj ve diğer panel yapı sistemlerine kıyasla daha düşük kurulum maliyetidir.
Ne tür yapılarda rulo şekillendirilmiş renkli çelik kaplama kullanılır?
Rulo şekillendirilmiş paneller, depolar, üretim tesisleri, uçak hangarları, alışveriş kompleksleri, spor sahaları, ticari binalar, benzin istasyonları, kurumsal binalar vb. çatılar ve cepheler için idealdir.
Bir rulo şekillendiricide profiller arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?
Hızlı değiştirilebilen takımlara ve önceden ayarlanmış reçetelere sahip makinelerde profil değişimi 1-2 saat içinde gerçekleştirilebilir. Manuel kurulumlu standart makinelerde ise 4-6 saat sürebilir.
Rulo şekillendirme için kullanılan renkli kaplamalı çeliğin tipik kalınlığı nedir?
Çoğu mimari panelde 0,40 mm ila 0,80 mm arasında çelik kalınlıkları kullanılır. Endüstriyel kaplama veya silo panelleri için daha ağır 1 mm levhalar kullanılır.
Rulo şekillendirme ile üretilebilecek maksimum uzunluk nedir?
Standart rulo hatları 6 metre ila 15 metre paneller üretir. Özel konfigürasyonlara sahip uzun boylu hatlar, tek bir kesintisiz uzunlukta 50 metreye kadar panel üretebilir.
Rulo şekillendirilmiş ürünler için kaç renk veya kaplama seçeneği mevcuttur?
Önde gelen bobin kaplamacılardan 200'den fazla standart renk ve ahşap taneleri ve metalikler gibi yüzeyler mevcuttur. Özel renkler de üretilebilir.
Üretim sırasında rulo şekillendirici beklenmedik bir şekilde durursa ne olur?
Hat kısa bir süre için durursa, kısmen oluşturulmuş panel elastik toparlanma nedeniyle geri hareket eder. Yeniden başlatmak için yeni bir tabaka ucunun makineden yeniden geçirilmesi gerekir.
Bir bina için çatı paneli ihtiyacı nasıl hesaplanır?
Üst üste binmeleri hesaba katmak için toplam çatı yüzey alanını 1,15 ila 1,3 ile çarpın. Panel sayısını elde etmek için bunu standart panel genişliğine bölün. Fire, kesim ve stok için 5-10% ekstra ekleyin.
Rulo şekillendiricilerde gerekli bakım görevleri nelerdir?
Metal tozunun günlük olarak temizlenmesi, hareketli parçaların düzenli olarak yağlanması, rulmanlar ve makaralar gibi aşınan parçaların incelenmesi, gürültü ve sıcaklığın gözlemlenmesi ve aşınan bileşenlerin periyodik olarak değiştirilmesi.
Sonuç
Renkli çelik rulo şekillendirme hatları, mimari kaplama ve çatı kaplama ihtiyaçları için yüksek kaliteli yüzeylere sahip hassas metal panellerin ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlar. Üretim gereksinimlerine, bobin özelliklerine ve bütçeye göre uygun kapasite, özellik ve maliyete sahip ekipman seçimi, üreticilerin bu büyüyen inşaat malzemesi segmentine karlı bir şekilde girmesine olanak tanır. Doğru kurulum, çalıştırma ve bakım ile bu çok yönlü makineler yüksek verimlilik ve düşük maliyetli renkli metal paneller sunabilir.