Машины для формовки рулонов цветной стали используются для производства цветной металлической кровли и облицовки стен из рулонного металла. Это универсальное оборудование позволяет изготавливать панели со сложными профилями и отделкой поверхности для архитектурных и промышленных применений.
Обзор технологии прокатки цветной стали
Рулонная штамповка - это непрерывный процесс гибки, в ходе которого плоский листовой или рулонный материал превращается в профили большой длины. Рулон цветного металла подается через ряд роликовых штампов, которые по мере прохождения через машину постепенно изгибают материал в требуемый профиль поперечного сечения.
Основные характеристики рулонной цветной стали:
- Производство длинных, непрерывных цветных металлических панелей длиной до 50 м
- Возможность формирования сложных и нестандартных профилей
- Формирует предварительно окрашенные, покрытые цветным лаком стальные и алюминиевые рулоны
- Быстрый переход с одного профиля на другой с помощью регулируемых роликов
- Автоматизированное производство с управлением с помощью ПЛК и ЧМИ
- Используется для кровель, облицовок, навесных фасадов, фасадных систем
- Ширина выхода до 1250 мм для архитектурной облицовки
- Материалы включают в себя предварительно окрашенную оцинкованную сталь, алюминий, медь и т.д.
Профили, изготовленные методом роликовой формовки, имеют равномерное качество и точность размеров по всей длине. Цветное покрытие обеспечивает защиту от УФ-излучения, устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии. Рулонные панели легкие и в то же время прочные, что обеспечивает гибкость дизайна экстерьера зданий.
Предварительно окрашенные металлические рулоны позволяют использовать неограниченное количество цветов и вариантов отделки, например, "под дерево" или "металлик". Возможно нанесение специальных покрытий, обеспечивающих отражение солнечных лучей или теплопроводность. Рулонные панели являются экономичным решением для облицовки мало- и среднеэтажных зданий.
Области применения рулонных цветных металлических панелей
Рулонные цветные стальные листы стали популярным выбором для облицовки и кровли жилых, коммерческих и промышленных объектов благодаря эстетической привлекательности, долговечности и экономичности.
К числу основных областей применения относятся:
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Кровельные работы | Используется для скатных кровель и кровель со скрытым креплением. Подходит для любой формы крыши. |
| Облицовка стен | Предлагает наружные фасадные и стеновые покрытия для создания красивых экстерьеров. |
| Навесы | Широко используются для навесов входов, навесов АЗС, навесов автомобильных портов. |
| Перегородки | Экономичный выбор для внутренних перегородок и мезонинных полов. |
| Облицовка силосов, резервуаров | Применяется для облицовки больших силосов, нефтяных резервуаров, зерновых бункеров с целью защиты. |
| Дверные панели | Рулонные металлические двери обеспечивают безопасность, эстетику и долговечность. |
| Архитектурные особенности | Для эстетических и функциональных архитектурных элементов, таких как покрытия колонн, карнизы, солнцезащитные козырьки. |
Модульная конструкция, быстрый монтаж и небольшой вес панелей делают их идеальным решением как для модернизации, так и для нового строительства.
Типы машин для формовки рулонов цветной стали
Существует два основных типа валковых станов, используемых для производства панелей из цветной стали:
| Тип | Описание |
|---|---|
| Однопроходные машины | Формирование профиля за один проход через последовательные стенды. Подходит для больших объемов и длинных панелей. |
| Двухпроходные (или двухпроходные) машины | Используйте два комплекта валковых станций для постепенного формирования профиля за два прохода. Позволяет создавать более сложные, асимметричные формы. |
С точки зрения направления формообразования существует два варианта исполнения:
| Направление | Функции |
|---|---|
| Горизонтальная рулонная штамповка | Пряди перемещаются горизонтально через ролики для изгиба профиля. Требуют меньшего запаса высоты, подходят для длинных деталей. |
| Вертикальная рулонная штамповка | Пряди проходят вертикально через валковые станции. Компактная площадь, удобное управление. |
Внутри этих типов могут различаться количество роликовых станций, последовательность формования, точность роликов, скорости и уровень автоматизации.
Основные компоненты линий для формовки рулонов цветной стали
Комплексная линия рулонной формовки состоит из нескольких компонентов, которые совместно обеспечивают подачу, формовку, резку и укладку готовых панелей:
| Компонент | Назначение |
|---|---|
| Разматыватель | Удерживает рулоны и подает их в линию с заданной скоростью. Имеет правильные валки для выравнивания рулонов. |
| Стол подачи | Поддерживает и направляет лист по линии. |
| Станции формирования рулонов | Постепенно согнуть металл до нужного профиля. |
| Рулоны | Дальнейшая калибровка и придание жесткости сформированному профилю. |
| Станция ножниц/резки | Отрезает панели заданной длины. |
| Штабелер | Собирает готовые разрезанные панели. |
| Консоль управления | Управление скоростью линии, длиной реза и общими параметрами работы осуществляется с помощью ПЛК. |
Для выполнения операций вторичной обработки могут быть интегрированы дополнительные компоненты, такие как перфораторы, тиснильные валы, прессовальные станции.
Конструкция и принцип работы
Основной принцип работы заключается в прохождении плоского металлического листа через ряд роликовых штампов для постепенного изгибания его в заданную форму профиля. Каждый комплект валков производит небольшую деформацию до получения конечного профиля.
Валковая оснастка проектируется в соответствии с геометрией профиля и свойствами металла. Продольная формовка осуществляется непрерывно, в то время как поперечные изгибы выполняются последовательно. Материалы и обработка валков имеют большое значение для управления трением при формовке.
Лист подается с рулонных прижимов на входные направляющие. Перед входом в валки начальной формовки он выравнивается по центру. По мере прохождения через каждую клеть происходит постепенная формовка. Финишные валки калибруют профиль перед конечной резкой.
Такие параметры формовки, как размеры роликов, расстояния между ними, толщина листа, прочность, скорость линии, точно подбираются для контроля расхода материала и пружинения при гибке. Современные машины позволяют достичь высоких допусков до +/- 0,5 мм на плоскостность панелей.
Технические характеристики процесса прокатки цветной стали
Типичными значениями технологического процесса для валковых линий являются:
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Толщина листа | 0,3 - 2 мм |
| Ширина полосы | До 1250 мм |
| Скорость прокатки | 10 - 25 м/мин |
| Ширина профиля | 100 - 700 мм |
| Сформированная длина | 6 - 50 m |
| Ролл-станции | 10 – 26 |
| Диаметр бочки вала | 100 - 250 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 - 11 кВт |
- Материалы: Горячеоцинкованная сталь, предварительно окрашенная сталь, алюминиевые и медные рулоны
- ID катушки: 508 мм, 610 мм
- Наружный диаметр рулона: от 1200 мм до 1500 мм
- Масса рулона: до 6 т
Валковая оснастка изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с формой профиля и свойствами листового материала. Материалы валков включают различные марки стали, а также валки с покрытием и износостойкой наплавкой.
Стандарты на рулонные формовочные машины
Основными стандартами, регламентирующими работу панелепрокатного оборудования, являются:
- ISO 10581 - Методы испытаний на устойчивость окраски металлов с рулонным покрытием
- ASTM A463 - Стандарт на стальной лист, покрытый цинком методом горячего погружения
- ASTM A755 - Стальной лист с металлическим покрытием для наружных панелей
- ASTM A792 - Стальной лист, покрытый алюминиево-цинковым сплавом 55%
- EN 10169 - Стальной плоский прокат с цветным покрытием
Стандарты на собранные панели:
- ASTM E1592 - Структурные характеристики кровельных систем из листового металла
- ASCE 7 - Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других сооружений
- IBC - Международные строительные нормы и правила
Преимущества рулонной штамповки цветного листового металла
Основные преимущества использования рулонной штамповки для изготовления цветных стальных панелей:
- Высококачественные, однородные панели с хорошей плоскостностью
- Отличное качество поверхности и насыщенность цвета
- Более низкая стоимость по сравнению с экструзией или другими процессами
- Идеально подходит для высокопроизводительного и крупномасштабного производства
- Гибкость при изготовлении нестандартных и сложных профилей
- Быстрая разработка продукции и быстрая замена оснастки
- Постоянство механических свойств по всей длине
- Эффективное использование материалов без отходов
- Автоматизированный процесс требует меньше трудозатрат
Рулонные панели обладают такими преимуществами, как универсальность дизайна, долговечность, быстрота монтажа и более низкая стоимость жизненного цикла по сравнению с традиционными строительными материалами.
Как выбрать машину для формовки рулонов цветной стали
При выборе подходящего оборудования для валковой формовки необходимо соблюдать баланс между производственными потребностями, стоимостью и возможностями. Ключевые факторы при выборе линий для прокатки цветной стали:
Требования к объему производства
Предполагаемый месячный или годовой объем производства является основным фактором, определяющим производительность машины. Для высокопроизводительных линий мощностью свыше 1500 т в месяц требуется более тяжелая валковая оснастка и более мощные двигатели для круглосуточного производства. Для более низких объемов - до 300 тонн в месяц - более подходящими и экономичными являются компактные роликовые формующие устройства.
| Объем | Тип |
|---|---|
| > 1500 т/мес. | Сверхмощные высокоскоростные линии |
| 300-1500 т/мес. | Стандартные рулонные линии |
| < 300 тонн/месяц | Легкие компактные линии |
Технические характеристики металла
- Толщина листа - Для толстых листов толщиной более 2 мм требуется тяжелая валковая оснастка. Большинство архитектурных панелей имеют толщину менее 1,5 мм.
- Ширина листа - Обычно ширина составляет 600 мм, 900 мм и 1250 мм. Более широкие рулоны требуют обрезки кромок.
- Марка материала, покрытие - машины могут работать с разными материалами, но это определяет материал валков.
- Нестандартные профили - сложные формы могут потребовать двухпроходной формовки и дополнительной оснастки.
Особенности автоматизации
Более высокая степень автоматизации, например, автоматическое изменение толщины и ширины, изменение профиля с помощью автоматически настраиваемых роликов, управление рецептами с помощью ПЛК, позволяет быстрее переналаживать производство с меньшими трудозатратами. Это увеличивает стоимость, но обеспечивает большую гибкость. Перед входом в валки начальной формовки лист выравнивается по центру. По мере прохождения через каждую клеть происходит постепенное формование. Финишные валки калибруют профиль перед конечной резкой.
Такие параметры формовки, как размеры роликов, расстояния между ними, толщина листа, прочность, скорость линии, точно подбираются для контроля расхода материала и пружинения при гибке. Современные машины позволяют достичь высоких допусков до +/- 0,5 мм на плоскостность панелей.
Технические характеристики процесса прокатки цветной стали
Типичными значениями технологического процесса для валковых линий являются:
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Толщина листа | 0,3 - 2 мм |
| Ширина полосы | До 1250 мм |
| Скорость прокатки | 10 - 25 м/мин |
| Ширина профиля | 100 - 700 мм |
| Сформированная длина | 6 - 50 m |
| Ролл-станции | 10 – 26 |
| Диаметр бочки вала | 100 - 250 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 - 11 кВт |
- Материалы: Горячеоцинкованная сталь, предварительно окрашенная сталь, алюминиевые и медные рулоны
- ID катушки: 508 мм, 610 мм
- Наружный диаметр рулона: от 1200 мм до 1500 мм
- Масса рулона: до 6 т
Валковая оснастка изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с формой профиля и свойствами листового материала. Материалы валков включают различные марки стали, а также валки с покрытием и износостойкой наплавкой.
Стандарты на рулонные формовочные машины
Основными стандартами, регламентирующими работу панелепрокатного оборудования, являются:
- ISO 10581 - Методы испытаний на устойчивость окраски металлов с рулонным покрытием
- ASTM A463 - Стандарт на стальной лист, покрытый цинком методом горячего погружения
- ASTM A755 - Стальной лист с металлическим покрытием для наружных панелей
- ASTM A792 - Стальной лист, покрытый алюминиево-цинковым сплавом 55%
- EN 10169 - Стальной плоский прокат с цветным покрытием
Стандарты на собранные панели:
- ASTM E1592 - Структурные характеристики кровельных систем из листового металла
- ASCE 7 - Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других сооружений
- IBC - Международные строительные нормы и правила
Преимущества рулонной штамповки цветного листового металла
Основные преимущества использования рулонной штамповки для изготовления цветных стальных панелей:
- Высококачественные, однородные панели с хорошей плоскостностью
- Отличное качество поверхности и насыщенность цвета
- Более низкая стоимость по сравнению с экструзией или другими процессами
- Идеально подходит для высокопроизводительного и крупномасштабного производства
- Гибкость при изготовлении нестандартных и сложных профилей
- Быстрая разработка продукции и быстрая замена оснастки
- Постоянство механических свойств по всей длине
- Эффективное использование материалов без отходов
- Автоматизированный процесс требует меньше трудозатрат
Рулонные панели обладают такими преимуществами, как универсальность дизайна, долговечность, быстрота монтажа и более низкая стоимость жизненного цикла по сравнению с традиционными строительными материалами.
Как выбрать машину для формовки рулонов цветной стали
При выборе подходящего оборудования для валковой формовки необходимо соблюдать баланс между производственными потребностями, стоимостью и возможностями. Ключевые факторы при выборе линий для прокатки цветной стали:
Требования к объему производства
Предполагаемый месячный или годовой объем производства является основным фактором, определяющим производительность машины. Для высокопроизводительных линий мощностью свыше 1500 т в месяц требуется более тяжелая валковая оснастка и более мощные двигатели для круглосуточного производства. Для более низких объемов - до 300 тонн в месяц - более подходящими и экономичными являются компактные роликовые формующие устройства.
| Объем | Тип |
|---|---|
| > 1500 т/мес. | Сверхмощные высокоскоростные линии |
| 300-1500 т/мес. | Стандартные рулонные линии |
| < 300 тонн/месяц | Легкие компактные линии |
Технические характеристики металла
- Толщина листа - Для толстых листов толщиной более 2 мм требуется тяжелая валковая оснастка. Большинство архитектурных панелей имеют толщину менее 1,5 мм.
- Ширина листа - Обычно ширина составляет 600 мм, 900 мм и 1250 мм. Более широкие рулоны требуют обрезки кромок.
- Марка материала, покрытие - машины могут работать с разными материалами, но это определяет материал валков.
- Нестандартные профили - сложные формы могут потребовать двухпроходной формовки и дополнительной оснастки.
Особенности автоматизации
Более высокая степень автоматизации, например, автоматическое изменение толщины и ширины, изменение профиля с помощью автоматически настраиваемых роликов, управление рецептами с помощью ПЛК, позволяет быстрее переналаживать производство с меньшими трудозатратами. Это увеличивает стоимость, но обеспечивает большую гибкость.
Дополнительные вторичные операции
Для комплексной штамповки, сверления, тиснения, высечки, завивки требуется индивидуальная оснастка. Это позволяет расширить ассортимент продукции и сократить вторичную обработку, но требует больших первоначальных инвестиций.
Требования к техническим знаниям
Рулонная формовка требует точного проектирования оснастки и навыков обслуживания. Машины с быстросменной модульной оснасткой и предустановленными рецептами упрощают работу и снижают потребность в специалистах.
Бюджетные ограничения
Более высокая производительность, возможности автоматизации и вторичной обработки увеличивают стоимость оборудования. Соответствующие инвестиции зависят от текущих потребностей и прогнозов роста на 5-10 лет.
Репутация и поддержка производителя
Известные производители предлагают более качественную поддержку в разработке оснастки, установке, обучении, обслуживании и устранении неисправностей. Быстрое реагирование и качество обслуживания также имеют значение.
Сравнение марок машин для формовки рулонов цветной стали
Существует множество производителей машин для формирования валков. Ниже приведен обзор ведущих марок машин для формовки цветных стальных валков:
| Бренд | Расположение | Функции |
|---|---|---|
| Formtek | Тайвань | Максимальная ширина 1250 мм, мощные линии для больших объемов |
| Суперстеп | Китай | Экономичные стандартные рулонные линии с высокой надежностью |
| Гаспарини | Италия | Высокоточные ролики для архитектурных профилей |
| ДАХ ЧИНГ | Тайвань | Качественные станки с высокими характеристиками автоматизации |
| Metform | Турция | Широкоформатная производительность до 1500 мм |
| Самко Машинери | Канада | Индивидуальные линии для сложных профилей |
| Скользящий план | Китай | Доступные рулонные линии меньшего размера |
| Группа Брэдбери | США | Комплектные линии для крупносерийного производства |
| Разработка технологических процессов формообразования | Китай | Двухпроходные станки с валами отбора мощности |
| Эрнст | Германия | Высокоскоростная валковая формовка до 130 м/мин |
При сравнении вариантов ключевыми факторами являются производительность, скорость линии, общее качество конструкции, точность и характеристики по отношению к стоимости. Известные бренды с большим количеством успешных установок обеспечивают уверенность, а также хорошую послепродажную поддержку в регионе. При выборе нового оборудования необходимо оценить его проверенные возможности и надежность.
Анализ затрат на оборудование для формовки рулонов цветной стали
Рулонное оборудование представляет собой крупные капитальные вложения для производителей. Ниже приведен обзор типичной структуры затрат:
| Компонент | Ориентировочная стоимость |
|---|---|
| Валковый профилегибочный стан | $100 000 - $500 000 |
| Валковая оснастка | $20 000 - $60 000 |
| Разматыватель | $15 000 - $35 000 |
| Ножницы | $10 000 - $25 000 |
| Штабелер | $5 000 - $15 000 |
| Средства управления | $5 000 - $15 000 |
| Всего | $150 000 - $650 000 |
- Стоимость зависит от производственной мощности, ширины, уровня автоматизации и дополнительных устройств вторичной обработки.
- Для высоких скоростей свыше 45 м/мин требуются более мощные приводы переменного тока.
- Стоимость оснастки зависит от сложности профиля с учетом времени проектирования и материалов.
- Дополнительно от $50 000 до $100 000 за встроенную перфорацию, сверление или вырубку.
- Требуются услуги по монтажу и пусконаладке стоимостью от $10 000.
- Запас запасных частей рекомендуется в размере 5% от стоимости машины.
Стоимость рулонных панелей составляет от $2 до $3 за квадратный метр в зависимости от объема заказа. Срок окупаемости инвестиций обычно составляет 1,5-3 года при активном производстве. Экономия материала при производстве рулонных панелей составляет 20-30% по сравнению с листовыми материалами.
Общая стоимость оборудования может быть минимизирована за счет выбора стандартных рулонных линий без лишних функций и оптимизации конструкции оснастки. Бывшие в употреблении машины также доступны со скидкой 30-50%, но имеют более высокий риск. Альтернативным вариантом финансирования является лизинг оборудования.
Установка и эксплуатация
Правильные процедуры монтажа и эксплуатации являются залогом безотказной работы и качества продукции.
Установка
- Пол должен быть плоским и ровным бетонным, способным выдерживать большие нагрузки.
- Обеспечьте достаточное пространство вокруг для безопасной эксплуатации и доступа к техническому обслуживанию.
- Надежно закрепите машину на фундаменте и заделайте щели.
- Подключите электропитание в соответствии с указанным номиналом.
- Установите защитные ограждения и опоры.
- Правильно расположите разматыватель и выпрямитель.
- Интеграция штабелера, ножниц и других агрегатов.
Операция
- Убедитесь, что входное электропитание стабильно, без колебаний.
- Пропустите рулонный материал через направляющие до ножниц.
- Постепенно отрегулируйте ролики до рабочих зазоров в соответствии с процедурой.
- Установите необходимую скорость и длину ножниц. Начните с медленной пробежки.
- Контроль качества панелей и настройка зазоров для устранения дефектов.
- Проводить регулярное техническое обслуживание для смазки, регулировки и т.д.
- Обеспечить надлежащее функционирование всех систем безопасности.
- Эксплуатация в соответствии с инструкциями производителя.
Для достижения проектной производительности и ожидаемого срока службы необходимы надлежащее обучение и соблюдение правил эксплуатации.
Обслуживание и устранение неисправностей
Для бесперебойной работы валковых линий необходимо регулярно проводить техническое обслуживание:
- Ежедневно удаляйте металлическую пыль и остатки со всех деталей с помощью сжатого воздуха.
- Смазать все подшипники и подвижные соединения в соответствии с графиком.
- Проверьте зазоры между роликами и отрегулируйте их, если они не соответствуют допуску.
- Убедитесь в том, что все крепежные элементы и муфты затянуты.
- Контролируйте двигатели, насосы на предмет аномального шума или повышения температуры.
- Периодически проверяйте электрические соединения и кабели.
- Замените изношенные ролики и формующие штампы.
- Поддерживать резервный запас
Проблема: Дефекты панели, такие как морщины, скручивание, деформация, разметка
- Проверка выравнивания материала перед вводом
- Регулировка зазоров, опор, скоростей вращения валков
- Замена изношенных формующих и отделочных валков
Проблема: Чрезмерный шум или вибрация
- Закрепить ослабленные детали, отрегулировать муфты
- Проверьте износ подшипников, при необходимости смажьте
- Исправьте параллельность роликов, если она нарушена
- Балансировка вращающихся компонентов
Проблема: Срабатывание при перегрузке двигателя
- Проверьте, не превышает ли формирующая нагрузка допустимую
- Смазка подшипников и направляющих
- Очистка вентиляционных каналов двигателей
- Проверьте подключение электропроводки
Проблема: Негерметичность гидроагрегата
- Отслеживание и устранение утечек из шлангов, баллонов и т.д.
- Проверьте состояние насоса, клапанов и замените их при износе
- Замена масляного фильтра гидравлической системы
Проблема: Электрические неисправности
- Проверьте предохранители, выключатели, неисправности электропроводки
- Измерение сопротивления изоляции
- Убедитесь в чистоте и герметичности контактов
- Проверка программы и входов ПЛК
Для раннего выявления возможных проблем необходимо регулярно осматривать рулонные машины. При сложных ремонтах рекомендуется поддержка производителя. При правильном обслуживании и эксплуатации линии для формовки цветной стали обеспечивают многолетнее стабильное производство.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные преимущества рулонной штамповки для цветных металлических панелей?
Основными преимуществами являются высокая точность непрерывного производства, универсальность для сложных профилей, превосходное качество поверхности, эффективное использование материалов, быстрый монтаж и более низкая стоимость установки по сравнению с другими системами панельного домостроения.
В каких типах конструкций используется рулонная цветная стальная облицовка?
Рулонные панели идеально подходят для кровли и фасадов складов, производственных предприятий, авиационных ангаров, торговых комплексов, спортивных арен, коммерческих зданий, автозаправочных станций, зданий учреждений и т.д.
Сколько времени требуется для переключения между профилями на валковой машине?
На станках с быстросменной оснасткой и предустановленными рецептами смена профиля может быть выполнена в течение 1-2 часов. На стандартных станках с ручной настройкой это может занять 4-6 часов.
Какова типичная толщина стали с цветным покрытием, используемой для роликовой штамповки?
В большинстве архитектурных панелей используется сталь толщиной от 0,40 до 0,80 мм. Более толстые листы толщиной 1 мм используются для промышленной облицовки или силосных панелей.
Какова максимальная длина, которую можно получить при рулонной формовке?
Стандартные рулонные линии производят панели длиной от 6 до 15 метров. Линии большой длины со специальными конфигурациями могут выпускать панели длиной до 50 м.
Сколько вариантов цвета или отделки можно выбрать для рулонных изделий?
Ведущие производители рулонных покрытий предлагают более 200 стандартных цветов и вариантов отделки, таких как "под дерево" и "металлик". Возможно также изготовление цветов по индивидуальному заказу.
Что произойдет, если в процессе производства валковая машина неожиданно остановится?
Если линия останавливается на короткое время, то частично сформированная панель перемещается назад за счет упругого восстановления. Для возобновления работы необходимо повторно пропустить через машину новый конец листа.
Как рассчитать потребность в кровельных панелях для здания?
Умножьте общую площадь крыши на 1,15-1,3 для учета нахлестов. Разделите это значение на стандартную ширину панели, чтобы получить количество панелей. Добавьте 5-10% на отходы, резку и запасы.
Какие работы по техническому обслуживанию необходимо выполнять на валковых формовочных машинах?
Ежедневная очистка от металлической пыли, регулярная смазка движущихся частей, осмотр изнашиваемых элементов, таких как подшипники и ролики, наблюдение за шумом и температурой, а также периодическая замена изношенных компонентов.
Вывод
Линии для прокатки цветной стали позволяют экономично производить прецизионные металлические панели с высококачественной отделкой для архитектурной облицовки и кровельных работ. Выбор оборудования с соответствующей производительностью, характеристиками и стоимостью в зависимости от производственных требований, технических характеристик рулонов и бюджета позволяет производителям с прибылью выйти на этот растущий сегмент строительных материалов. При правильной установке, эксплуатации и техническом обслуживании эти универсальные машины могут обеспечить высокую производительность и низкую стоимость цветных металлических панелей.