Perfiladoras de acero de color se utilizan para fabricar cubiertas y revestimientos murales metálicos de colores a partir de bobinas. Este versátil equipo puede fabricar paneles con perfiles y acabados superficiales complejos para aplicaciones arquitectónicas e industriales.
Visión general de la perfiladora de acero de color
El perfilado es un proceso de plegado continuo que transforma chapa plana o bobina en perfiles de gran longitud. La bobina de metal coloreado se alimenta a través de una serie de matrices de rodillos que doblan gradualmente el material en el perfil de sección transversal deseado a medida que se mueve a través de la máquina.
Características clave del perfilado de acero en color:
- Produce paneles metálicos coloreados largos y continuos de hasta 50 m de longitud
- Capaz de formar perfiles complejos y personalizados
- Formas de bobinas de acero y aluminio prepintadas y con revestimiento de color
- Cambio rápido entre perfiles con rodillos ajustables
- Producción automatizada con controles PLC y HMI
- Utilizado para cubiertas, revestimientos, muros cortina, sistemas de fachada
- Anchura de salida de hasta 1250 mm para revestimientos arquitectónicos
- Los materiales incluyen acero galvanizado prepintado, aluminio, cobre, etc.
Los perfiles laminados tienen una calidad uniforme y una precisión dimensional en toda su longitud. El revestimiento de color proporciona protección contra los rayos UV y resistencia a la intemperie y la corrosión. Los paneles perfilados son ligeros pero resistentes, lo que proporciona flexibilidad de diseño para los exteriores de los edificios.
Las bobinas metálicas prepintadas permiten un número ilimitado de colores y acabados, como el veteado de la madera o el metalizado. Pueden aplicarse revestimientos especiales para aumentar la reflectividad solar o la conductividad térmica. Los paneles en rollo son una solución de revestimiento económica para estructuras de baja y media altura.
Aplicaciones de los paneles metálicos de colores perfilados
Las chapas de acero de color laminado se han convertido en una opción popular para revestimientos y cubiertas de estructuras residenciales, comerciales e industriales debido a su atractivo estético, durabilidad y rentabilidad.
Algunas de las principales aplicaciones son:
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Tejados | Se utiliza para tejados inclinados y tejados de junta alzada con fijación oculta. Adecuado para cualquier forma de tejado. |
| Revestimiento de paredes | Proporciona revestimientos de fachadas y paredes exteriores con protección contra la lluvia para conseguir exteriores de gran belleza. |
| Marquesinas | Ampliamente utilizado para marquesinas de entrada, marquesinas de gasolineras, marquesinas de aparcamientos. |
| Particiones | Una opción rentable para tabiques interiores y entreplantas. |
| Revestimiento de silos y tanques | Se utiliza para el revestimiento de grandes silos, depósitos de aceite y silos de grano para su protección. |
| Paneles de puerta | Los revestimientos metálicos enrollables para puertas ofrecen seguridad, estética y durabilidad. |
| Características arquitectónicas | Para elementos arquitectónicos estéticos y funcionales, como cubiertas de columnas, cornisas y parasoles. |
El diseño modular, la rapidez de instalación y la ligereza de los paneles los hacen ideales tanto para proyectos de rehabilitación como de nueva construcción.
Tipos de perfiladoras de acero de color
Hay dos tipos principales de trenes de perfilado utilizados para la producción de paneles de acero de color:
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Máquinas de una sola pasada | Forme el perfil en una sola pasada a través de soportes secuenciales. Adecuado para grandes volúmenes y paneles largos. |
| Máquinas de dos pasadas (o doble pasada) | Utilice dos juegos de estaciones de rodillos para formar gradualmente el perfil en dos pasadas. Permite formas más complejas y asimétricas. |
En cuanto a la dirección de formación, hay dos diseños:
| Dirección | Características |
|---|---|
| Perfilado horizontal | Los cordones se mueven horizontalmente a través de rodillos para doblar el perfil. Requieren menos altura libre, adecuadas para piezas largas. |
| Perfilado vertical | Los hilos pasan verticalmente por las estaciones de bobinado. Tamaño compacto, funcionamiento cómodo. |
Dentro de estos tipos puede variar el número de estaciones de rodillos, las secuencias de conformado, la precisión de los rodillos, las velocidades y el nivel de automatización.
Componentes principales de las líneas de perfilado de acero de color
Una línea completa de perfilado tiene varios componentes que trabajan juntos para alimentar, formar, cortar y apilar los paneles acabados:
| Componente | Propósito |
|---|---|
| desbobinador | Sujeta las bobinas y las introduce en la línea a la velocidad establecida. Dispone de rodillos enderezadores para aplanar la bobina. |
| Mesa de alimentación | Soporta y guía la hoja a través de la línea. |
| Estaciones de perfilado | Doble progresivamente el metal hasta obtener el perfil deseado. |
| Panecillos | Calibrar y endurecer aún más el perfil formado. |
| Estación de corte | Corta paneles a una longitud predeterminada. |
| Apilador | Recoge los paneles cortados acabados. |
| Consola de control | Controla la velocidad de la línea, las longitudes de corte y los parámetros generales de funcionamiento mediante PLC. |
Pueden integrarse componentes adicionales como unidades de punzonado, rodillos de estampado o estaciones de prensado para operaciones de procesamiento secundario.
Diseño y principio de funcionamiento
El principio básico de funcionamiento consiste en hacer pasar chapa plana por una serie de matrices de rodillos para curvarla gradualmente hasta darle la forma de perfil especificada. Cada juego de rodillos realiza una pequeña deformación hasta obtener el perfil final.
El utillaje de los rodillos se diseña en función de la geometría del perfil y las propiedades del metal. La conformación longitudinal es continua, mientras que las curvas transversales se realizan secuencialmente. Los materiales y tratamientos de los rodillos son importantes para controlar la fricción durante el conformado.
La chapa se alimenta desde la sujeción de la bobina hasta las guías de entrada. Se alinea en el centro antes de entrar en los rodillos de formación inicial. A medida que pasa por cada soporte se va formando progresivamente. Los rodillos de acabado calibran el perfil antes del corte final.
Los parámetros de conformado, como las dimensiones de los rodillos, las distancias, el grosor de la chapa, la resistencia y la velocidad de la línea, se ajustan con precisión para controlar el flujo de material y el springback durante el plegado. Las máquinas avanzadas pueden alcanzar tolerancias de hasta +/- 0,5 mm en la planitud de los paneles.
Especificaciones del proceso de perfilado de acero de color
Los valores de proceso típicos de las líneas de perfilado son:
| Parámetro | Gama |
|---|---|
| Grosor de la chapa | 0,3 - 2 mm |
| Ancho de banda | Hasta 1250 mm |
| Velocidad de rodadura | 10 - 25 m/min |
| Anchura del perfil | 100 - 700 mm |
| Longitud formada | 6 - 50 m |
| Estaciones de bobinado | 10 – 26 |
| Diámetro del cilindro | 100 - 250 mm |
| Potencia del motor | 5,5 - 11 kW |
- Materiales: Acero galvanizado en caliente, acero prepintado, bobinas de aluminio y cobre
- ID bobina: 508 mm, 610 mm
- Diámetro exterior de la bobina: de 1200 mm a 1500 mm
- Peso de la bobina: Hasta 6 toneladas
El utillaje para rodillos se personaliza según la forma del perfil y las propiedades de la chapa. Los materiales de los rodillos incluyen diferentes grados de acero, así como rodillos revestidos y revestimientos resistentes al desgaste.
Normas de las perfiladoras
Las principales normas que regulan los equipos de perfilado de paneles son:
- ISO 10581 - Test methods for color fastness of coil-coated metals (Métodos de ensayo para la solidez del color de los metales revestidos en bobina).
- ASTM A463 - Norma para chapas de acero cincadas por inmersión en caliente
- ASTM A755 - Chapa de acero con revestimiento metálico para paneles exteriores
- ASTM A792 - Chapa de acero, revestida con aleación de aluminio-cinc 55%
- EN 10169 - Productos planos de acero con revestimiento de color
Normas para los paneles recogidos:
- ASTM E1592 - Comportamiento estructural de los sistemas de cubiertas de chapa metálica
- ASCE 7 - Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras
- IBC - Código Internacional de la Edificación
Ventajas del perfilado de chapa de color
Principales ventajas del perfilado de paneles de acero de color:
- Paneles uniformes de alta calidad con buena planitud
- Excelente acabado superficial y consistencia del color
- Menor coste que la extrusión u otros procesos
- Ideal para alta productividad y producción a gran escala
- Flexibilidad en la producción de perfiles personalizados y complejos
- Desarrollo rápido de productos y cambios rápidos de utillaje
- Propiedades mecánicas constantes a lo largo de la longitud
- Utilización eficiente del material sin desperdicios
- El proceso automatizado requiere menos mano de obra
Los paneles perfilados ofrecen ventajas como versatilidad de diseño, durabilidad, rapidez de instalación y menores costes del ciclo de vida en comparación con los materiales de construcción tradicionales.
Cómo elegir una máquina perfiladora de acero de color
La selección del equipo de perfilado adecuado requiere un equilibrio entre las necesidades de producción, las consideraciones de coste y la capacidad. Factores clave en la elección de líneas de perfilado de acero en color:
Requisitos de volumen de producción
El volumen de producción mensual o anual estimado es el principal factor determinante de la capacidad de la máquina. Las líneas con un volumen de producción superior a 1.500 toneladas al mes requieren un utillaje de rodillos más pesado y una mayor potencia de motor para una producción de 24 horas. Para volúmenes inferiores, de hasta 300 toneladas al mes, las perfiladoras compactas son más adecuadas y económicas.
| Volumen | Tipo |
|---|---|
| > 1500 toneladas/mes | Líneas de alta velocidad para trabajos pesados |
| 300-1500 toneladas/mes | Líneas de perfilado estándar |
| < 300 toneladas/mes | Líneas compactas ligeras |
Especificaciones del metal
- Espesor de la chapa - Las chapas más gruesas, por encima de 2 mm, necesitan un utillaje de rodillo pesado. La mayoría de los paneles arquitectónicos tienen menos de 1,5 mm.
- Anchura de la chapa - Las anchuras habituales son 600 mm, 900 mm y 1250 mm. Las bobinas más anchas requieren recorte de bordes.
- Grado del material, revestimiento - Las máquinas pueden funcionar con diferentes materiales, pero esto determina los materiales de los rodillos.
- Perfiles personalizados: las formas complejas pueden requerir un conformado en dos pasadas y utillaje adicional.
Funciones de automatización
Una mayor automatización, como el cambio automático de espesor y anchura, el cambio de perfil con rodillos autoajustables y el control de recetas mediante PLC, permite cambios de producción más rápidos con menos mano de obra. Esto añade costes pero ofrece más flexibilidad. Se alinea en el centro antes de entrar en los rodillos de formación inicial. A medida que pasa por cada soporte se va formando progresivamente. Los rodillos de acabado calibran el perfil antes del corte final.
Los parámetros de conformado, como las dimensiones de los rodillos, las distancias, el grosor de la chapa, la resistencia y la velocidad de la línea, se ajustan con precisión para controlar el flujo de material y el springback durante el plegado. Las máquinas avanzadas pueden alcanzar tolerancias de hasta +/- 0,5 mm en la planitud de los paneles.
Especificaciones del proceso de perfilado de acero de color
Los valores de proceso típicos de las líneas de perfilado son:
| Parámetro | Gama |
|---|---|
| Grosor de la chapa | 0,3 - 2 mm |
| Ancho de banda | Hasta 1250 mm |
| Velocidad de rodadura | 10 - 25 m/min |
| Anchura del perfil | 100 - 700 mm |
| Longitud formada | 6 - 50 m |
| Estaciones de bobinado | 10 – 26 |
| Diámetro del cilindro | 100 - 250 mm |
| Potencia del motor | 5,5 - 11 kW |
- Materiales: Acero galvanizado en caliente, acero prepintado, bobinas de aluminio y cobre
- ID bobina: 508 mm, 610 mm
- Diámetro exterior de la bobina: de 1200 mm a 1500 mm
- Peso de la bobina: Hasta 6 toneladas
El utillaje para rodillos se personaliza según la forma del perfil y las propiedades de la chapa. Los materiales de los rodillos incluyen diferentes grados de acero, así como rodillos revestidos y revestimientos resistentes al desgaste.
Normas de las perfiladoras
Las principales normas que regulan los equipos de perfilado de paneles son:
- ISO 10581 - Test methods for color fastness of coil-coated metals (Métodos de ensayo para la solidez del color de los metales revestidos en bobina).
- ASTM A463 - Norma para chapas de acero cincadas por inmersión en caliente
- ASTM A755 - Chapa de acero con revestimiento metálico para paneles exteriores
- ASTM A792 - Chapa de acero, revestida con aleación de aluminio-cinc 55%
- EN 10169 - Productos planos de acero con revestimiento de color
Normas para los paneles recogidos:
- ASTM E1592 - Comportamiento estructural de los sistemas de cubiertas de chapa metálica
- ASCE 7 - Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras
- IBC - Código Internacional de la Edificación
Ventajas del perfilado de chapa de color
Principales ventajas del perfilado de paneles de acero de color:
- Paneles uniformes de alta calidad con buena planitud
- Excelente acabado superficial y consistencia del color
- Menor coste que la extrusión u otros procesos
- Ideal para alta productividad y producción a gran escala
- Flexibilidad en la producción de perfiles personalizados y complejos
- Desarrollo rápido de productos y cambios rápidos de utillaje
- Propiedades mecánicas constantes a lo largo de la longitud
- Utilización eficiente del material sin desperdicios
- El proceso automatizado requiere menos mano de obra
Los paneles perfilados ofrecen ventajas como versatilidad de diseño, durabilidad, rapidez de instalación y menores costes del ciclo de vida en comparación con los materiales de construcción tradicionales.
Cómo elegir una máquina perfiladora de acero de color
La selección del equipo de perfilado adecuado requiere un equilibrio entre las necesidades de producción, las consideraciones de coste y la capacidad. Factores clave en la elección de líneas de perfilado de acero en color:
Requisitos de volumen de producción
El volumen de producción mensual o anual estimado es el principal factor determinante de la capacidad de la máquina. Las líneas con un volumen de producción superior a 1.500 toneladas al mes requieren un utillaje de rodillos más pesado y una mayor potencia de motor para una producción de 24 horas. Para volúmenes inferiores, de hasta 300 toneladas al mes, las perfiladoras compactas son más adecuadas y económicas.
| Volumen | Tipo |
|---|---|
| > 1500 toneladas/mes | Líneas de alta velocidad para trabajos pesados |
| 300-1500 toneladas/mes | Líneas de perfilado estándar |
| < 300 toneladas/mes | Líneas compactas ligeras |
Especificaciones del metal
- Espesor de la chapa - Las chapas más gruesas, por encima de 2 mm, necesitan un utillaje de rodillo pesado. La mayoría de los paneles arquitectónicos tienen menos de 1,5 mm.
- Anchura de la chapa - Las anchuras habituales son 600 mm, 900 mm y 1250 mm. Las bobinas más anchas requieren recorte de bordes.
- Grado del material, revestimiento - Las máquinas pueden funcionar con diferentes materiales, pero esto determina los materiales de los rodillos.
- Perfiles personalizados: las formas complejas pueden requerir un conformado en dos pasadas y utillaje adicional.
Funciones de automatización
Una mayor automatización, como el cambio automático de grosor y anchura, el cambio de perfil con rodillos autoajustables y el control de recetas mediante PLC, permite cambios de producción más rápidos con menos mano de obra. Esto añade costes pero ofrece más flexibilidad.
Operaciones secundarias adicionales
El punzonado, taladrado, estampado, entallado y rizado integrados requieren herramientas personalizadas. Esto amplía la gama de productos y reduce el procesamiento secundario, pero requiere una mayor inversión inicial.
Requisitos de conocimientos técnicos
El perfilado requiere un diseño de utillaje de precisión y conocimientos de mantenimiento. Las máquinas con utillaje modular de cambio rápido y recetas preestablecidas simplifican el funcionamiento y reducen la experiencia necesaria.
Limitaciones presupuestarias
La mayor capacidad de producción, las características de automatización y el procesamiento secundario aumentan el coste de la máquina. La inversión adecuada depende de las necesidades actuales y de las previsiones de crecimiento a 5-10 años vista.
Reputación y asistencia del fabricante
Los fabricantes consolidados ofrecen un mejor soporte para el diseño de herramientas, la instalación, la formación, el mantenimiento y la resolución de problemas. La rapidez de respuesta y la calidad del servicio también son importantes.
Comparación de marcas de perfiladoras de acero de color
Hay muchos fabricantes de maquinas perfiladoras para elegir. Aquí está una descripción de las principales marcas de máquinas perfiladoras de acero de color:
| Marca | Ubicación | Características |
|---|---|---|
| Formtek | Taiwán | Anchura máxima de 1250 mm, líneas de alta resistencia para grandes volúmenes |
| Superstep | China | Líneas de rodillos estándar rentables y fiables |
| Gasparini | Italia | Rodillos de alta precisión para perfiles arquitectónicos |
| DAH CHING | Taiwán | Máquinas de calidad con altas prestaciones de automatización |
| Metform | Turquía | Gran capacidad de anchura de hasta 1500 mm |
| Maquinaria Samco | Canadá | Líneas personalizadas para perfiles exigentes |
| Plan móvil | China | Líneas de bobinas más pequeñas y asequibles |
| Grupo Bradbury | US | Líneas completas de producción de gran volumen |
| Ingeniería del proceso de formación | China | Máquinas de dos pasadas con ejes de junta universal |
| Ernst | Alemania | Perfilado de alta velocidad de hasta 130 m/min |
A la hora de comparar opciones, el rendimiento de la producción, la velocidad de la línea, la calidad general de la construcción, la precisión y las características en relación con el coste son consideraciones clave. Las marcas reputadas con muchas instalaciones de éxito ofrecen confianza y un buen servicio posventa en la región. Hay que evaluar la capacidad y fiabilidad de los nuevos competidores antes de elegirlos.
Análisis de costes de las máquinas perfiladoras de acero de color
Los equipos de perfilado representan una importante inversión de capital para los productores. He aquí un resumen de la estructura de costes típica:
| Componente | Coste indicativo |
|---|---|
| Tren de laminado básico | $100.000 a $500.000 |
| Rodillos | $20.000 a $60.000 |
| desbobinador | $15.000 a $35.000 |
| Cizalla | $10.000 a $25.000 |
| Apilador | $5.000 a $15.000 |
| Controla | $5.000 a $15.000 |
| Total | $150.000 a $650.000 |
- Los costes varían en función de la capacidad de producción, la anchura, el nivel de automatización y las unidades adicionales de procesamiento secundario.
- Las velocidades superiores a 45 m/min requieren accionamientos de CA más potentes.
- Los costes de utillaje dependen de la complejidad del perfil en función del tiempo de diseño y los materiales.
- De $50.000 a $100.000 adicionales para punzonado, taladrado o entallado integrados.
- Requiere servicios de instalación y puesta en marcha que cuestan a partir de $10.000.
- Inventario de piezas de repuesto recomendado a 5% del coste de la máquina.
El coste de los paneles perfilados es de $2 a $3 por metro cuadrado en función del tamaño del pedido. El periodo de retorno de la inversión suele ser de 1,5 a 3 años para la producción activa. Los paneles perfilados ofrecen un ahorro de material de 20-30% en comparación con las chapas.
El coste total del equipo puede minimizarse seleccionando líneas de perfilado estándar sin características innecesarias y optimizando el diseño de las herramientas. Las máquinas usadas también están disponibles con descuento 30-50% pero tienen mayor riesgo. El leasing de equipos es una opción de financiación alternativa.
Instalación y funcionamiento
Los procedimientos correctos de instalación y funcionamiento son vitales para un funcionamiento sin problemas y una calidad de salida.
Instalación
- El suelo debe ser de hormigón plano y nivelado, capaz de soportar cargas elevadas.
- Proporcione suficiente espacio alrededor para un funcionamiento seguro y acceso para mantenimiento.
- Atornille la máquina firmemente a los cimientos y rellene los huecos con lechada.
- Conecte la alimentación eléctrica de acuerdo con la potencia especificada.
- Instale protecciones y soportes de seguridad.
- Colocar correctamente el desenrollador y la alisadora.
- Integrar apiladora, cizalla y otras unidades.
Operación
- Asegúrese de que la alimentación de entrada es estable y sin fluctuaciones.
- Enhebre el material de la bobina a través de las guías de entrada hasta la cizalla.
- Ajustar los rodillos gradualmente hasta las holguras de funcionamiento según el procedimiento.
- Ajuste la velocidad y la longitud de corte según sea necesario. Empezar con trote lento.
- Supervisar la calidad de los paneles y ajustar las lagunas para eliminar los defectos.
- Llevar a cabo un mantenimiento regular de lubricación, ajustes, etc.
- Asegúrese de que todos los sistemas de seguridad funcionan correctamente.
- Operar según las instrucciones del fabricante.
La formación adecuada y el cumplimiento de las directrices operativas son necesarios para alcanzar los índices de producción previstos y la vida útil esperada.
Mantenimiento y resolución de problemas
Para que las líneas de rodillos sigan funcionando sin problemas, es necesario realizar actividades de mantenimiento periódicas:
- Limpie diariamente con aire comprimido el polvo y los residuos metálicos de todas las piezas.
- Lubrique todos los cojinetes y juntas móviles según el programa.
- Comprobar las holguras de los rodillos y ajustar si no están en tolerancia.
- Verifique que todas las fijaciones y acoplamientos estén apretados.
- Supervise los motores y las bombas para detectar ruidos anormales o aumentos de temperatura.
- Inspeccione periódicamente las conexiones eléctricas y los cables.
- Sustituya los rodillos y las matrices de conformado desgastados.
- Mantener existencias de reserva
Problema: Defectos del panel como arrugas, torceduras, alabeos, marcas
- Comprobar la alineación del material antes de la entrada
- Ajustar las distancias entre rodillos, los soportes y las velocidades
- Sustituir los rodillos de conformado y acabado desgastados
Problema: Ruido o vibraciones excesivos
- Arreglar piezas sueltas, realinear acoplamientos
- Comprobar el desgaste de los rodamientos, lubricar si es necesario
- Corregir el paralelismo de los rodillos si está alterado
- Equilibrar componentes giratorios
Problema: Desconexión por sobrecarga del motor
- Comprobar si la carga de conformado supera la capacidad
- Lubricar rodamientos y guías
- Limpiar los conductos de ventilación de los motores
- Verificar las conexiones del cableado eléctrico
Problema: Fuga de la unidad de potencia hidráulica
- Localice y detenga fugas en mangueras, cilindros, etc.
- Comprobar el estado de la bomba y las válvulas y sustituirlas si están desgastadas
- Cambiar el filtro de aceite hidráulico
Problema: Averías eléctricas
- Comprobar fusibles, disyuntores, fallos de cableado
- Medir la resistencia del aislamiento
- Asegúrese de que los contactos estén limpios y apretados
- Verificar el programa y las entradas del PLC
Las máquinas de perfilado deben inspeccionarse periódicamente para detectar a tiempo posibles problemas. Se recomienda la asistencia del fabricante para reparaciones complejas. Con un mantenimiento y funcionamiento adecuados, las líneas de perfilado de acero en color proporcionan años de producción constante.
preguntas frecuentes
¿Cuáles son las principales ventajas del perfilado para paneles metálicos de colores?
Las principales ventajas son la producción continua de alta precisión, la versatilidad para perfiles complejos, la calidad superior de la superficie, el uso eficiente del material, el montaje rápido y el menor coste de instalación en comparación con otros sistemas de construcción de paneles.
¿Qué tipos de estructuras utilizan revestimientos de acero de color laminado?
Los paneles perfilados son ideales para cubiertas y fachadas de almacenes, plantas de fabricación, hangares de aviones, complejos comerciales, estadios deportivos, edificios comerciales, gasolineras, edificios institucionales, etc.
¿Cuánto se tarda en pasar de un perfil a otro en una laminadora?
En máquinas con herramientas de cambio rápido y recetas preestablecidas, el cambio de perfil puede realizarse en 1-2 horas. En máquinas estándar con configuración manual, puede tardar entre 4 y 6 horas.
¿Cuál es el grosor típico del acero con revestimiento de color utilizado para el perfilado?
La mayoría de los paneles arquitectónicos utilizan espesores de acero de entre 0,40 mm y 0,80 mm. Las chapas más gruesas, de 1 mm, se utilizan para revestimientos industriales o paneles para silos.
¿Cuál es la longitud máxima que pueden alcanzar las bobinas de perfilado?
Las líneas de rollo estándar producen paneles de 6 a 15 metros. Las líneas de gran longitud con configuraciones especiales pueden producir paneles de hasta 50 metros en una sola longitud continua.
¿Cuántas opciones de color o acabado hay disponibles para los productos perfilados?
Hay más de 200 colores y acabados estándar, como vetas de madera y metalizados, disponibles en los principales fabricantes de coil coaters. También se pueden producir colores personalizados.
¿Qué ocurre si la laminadora se para inesperadamente durante la producción?
Si la línea se detiene durante un breve periodo, el panel parcialmente formado retrocede debido a la recuperación elástica. Hay que volver a enhebrar un nuevo extremo de la chapa a través de la máquina para que vuelva a arrancar.
¿Cómo calcular las necesidades de paneles de cubierta de un edificio?
Multiplique la superficie total de la cubierta por 1,15 a 1,3 para tener en cuenta los solapamientos. Divídalo por la anchura estándar del panel para obtener el número de paneles. Añada 5-10% extra por desperdicio, corte y existencias.
¿Cuáles son las tareas de mantenimiento necesarias en las perfiladoras?
Limpieza diaria del polvo metálico, lubricación periódica de las piezas móviles, inspección de los elementos de desgaste como rodamientos y rodillos, observación del ruido y la temperatura y sustitución periódica de los componentes desgastados.
Conclusión
Las líneas de perfilado de acero en color permiten una producción económica de paneles metálicos de precisión con acabados de alta calidad para las necesidades de revestimientos arquitectónicos y cubiertas. La selección de equipos con la capacidad, las características y el coste adecuados en función de los requisitos de producción, las especificaciones de las bobinas y el presupuesto permite a los fabricantes aventurarse de forma rentable en este creciente segmento de materiales de construcción. Con una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento adecuados, estas máquinas versátiles pueden ofrecer paneles metálicos coloreados de alta productividad y bajo coste.