Mesin pembuat gulungan dingin lapisan ganda adalah peralatan khusus yang digunakan untuk secara terus menerus membengkokkan dan membentuk gulungan logam menjadi profil lapisan ganda yang disesuaikan dengan presisi dan efisiensi tinggi. Teknologi pembentukan yang canggih ini dapat digunakan secara luas di berbagai industri seperti konstruksi, infrastruktur, otomotif, pertanian, logistik, dan lainnya.
Panduan komprehensif ini akan menjelajahi semua aspek utama dari double layer roll formers mulai dari prinsip kerja, suku cadang utama, spesifikasi teknis, berbagai jenis mesin, aplikasi utama, pemasangan dan pengoperasian, hingga tips untuk pembelian.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Cold Roll Forming Double Layer
Cold roll forming adalah metode pengerjaan lembaran logam yang kontinu dan efisien untuk membuat profil yang disesuaikan dengan menekuk strip logam secara progresif melalui serangkaian roller dies, tanpa memanaskan material. Metode ini memanfaatkan elastisitas logam untuk membentuknya menjadi penampang yang kompleks.
Rol dingin lapisan ganda membentuk dua strip logam secara bersamaan ke dalam profil yang berbeda yang tumpang tindih. Hal ini memungkinkan pembuatan bagian yang berongga, kuat, dan ringan seperti tabung, saluran kotak, dll. secara ekonomis.
Keuntungan dari Pembentukan Gulungan Dingin Lapisan Ganda
- Efisiensi dan kecepatan produksi yang tinggi
- Kualitas dan presisi dimensi yang konsisten
- Biaya perkakas yang rendah dibandingkan dengan proses lainnya
- Limbah material yang minimal
- Metode kerja dingin yang hemat energi
- Kemampuan untuk membentuk penampang melintang yang kompleks dan berongga
- Kemampuan serbaguna untuk memproses berbagai logam
Komponen Utama dari Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
Bagian-bagian kunci dalam garis pembentukan gulungan dingin lapisan ganda adalah:
- Unit decoiler untuk menahan dan membuka gulungan gulungan
- Memandu rol untuk meluruskan strip
- Pabrik penggulung utama dengan roller dies untuk pembengkokan progresif
- Unit pemotong untuk memotong profil sesuai panjang yang diinginkan
- Sistem hidraulik untuk memberikan tekanan pada rol
- Konsol kontrol untuk memasukkan pengaturan dan mengoperasikan
Prinsip Kerja
Pembentukan gulungan lapisan ganda melibatkan:
- Mengumpankan dua gulungan lembaran logam ke dalam pemandu masuk
- Secara progresif menekuk setiap strip melalui stasiun rol yang berbeda
- Membentuknya menjadi bentuk profil tertentu
- Melapisi profil bersama-sama saat mereka keluar
- Memotong profil lapisan ganda sesuai panjangnya dengan geser
- Penanganan otomatis potongan yang terbentuk
Jenis Mesin Roll Forming Cold Roll Forming Double Layer
Ada beberapa konfigurasi cold roll former lapisan ganda yang cocok untuk kebutuhan produksi yang berbeda:
Jenis berdasarkan Struktur
Pembentuk Gulungan Lapisan Ganda yang Ringkas
- Desain yang lebih kecil dengan bagian pembentuk yang saling berdekatan
- Ukuran profil yang terbatas dan produksi yang lebih kecil
- Desain berbiaya rendah untuk profil kecil
Pembentuk Gulungan Lapisan Ganda Modular
- Membentuk bagian yang dipisahkan pada bingkai untuk akses
- Fleksibel dan dapat disesuaikan untuk mengganti perkakas
- Kapasitas yang lebih tinggi dan profil yang lebih besar
- Perawatan dan pengoperasian yang mudah
Jenis berdasarkan Tingkat Otomatisasi
Garis Pembentuk Gulungan Lapisan Ganda Manual
- Pemuatan dan pembongkaran gulungan secara manual
- Pemotongan profil secara manual
- Kontrol dasar, cocok untuk produksi batch kecil
Garis Pembentuk Gulungan Lapisan Ganda Semi-Otomatis
- Unit decoiler otomatis untuk membuka gulungan gulungan
- Unit pemotongan bertenaga untuk profil
- Panel kontrol yang dapat diprogram untuk membentuk
- Peningkatan throughput dengan beberapa otomatisasi
Garis Pembentuk Gulungan Lapisan Ganda Sepenuhnya Otomatis
- Pemuatan dan pembongkaran koil otomatis
- Bagian bergulir bertenaga motor servo
- Unit pemotongan otomatis dengan kontrol panjang
- Kontrol logika tingkat lanjut yang dapat diprogram
- Untuk volume tinggi, produksi berkelanjutan
Jenis berdasarkan Jumlah Profil yang Dibentuk
Mesin Roll Forming Profil Lapisan Ganda Tunggal
- Menghasilkan satu desain profil yang konsisten
- Perkakas tetap untuk proses volume tinggi khusus
- Biaya perkakas yang lebih rendah
Mesin Roll Forming Lapisan Ganda Multi-Profil
- Perkakas yang fleksibel untuk menghasilkan profil yang berbeda
- Pergantian cetakan yang cepat antar profil
- Biaya perkakas yang lebih tinggi tetapi penggunaan multiguna
Spesifikasi Utama Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
Mesin roll forming lapisan ganda tersedia dalam berbagai ukuran, kecepatan, dan kapasitas. Parameter dan fitur utama yang menentukan spesifikasi teknisnya adalah:
Tabel 1: Spesifikasi Teknis Khas dari Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
| Spesifikasi | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Kecepatan Pembentukan | 10 - 120 m/menit |
| Lebar Strip Maks | 50 - 200 mm |
| Ketebalan Strip Maks | 0,3 - 2 mm |
| Radius Pembengkokan Min | 0,5T - 1,5T (T = ketebalan) |
| Panjang Potongan Profil | 1 - 10 m |
| Sumber Daya listrik | 220V/380V, 50/60 Hz |
| Berat Mesin | 1500 - 10.000 kg |
| Kebisingan Tingkat Kerja | ≤78 dB |
Desain dan Konstruksi
- Terbuat dari rangka baja dengan bagian mesin yang presisi
- Gearbox dan kopling tugas berat
- Rol baja yang dikeraskan mati dan poros
- Rel pemandu linier untuk penggulungan yang mulus
- Sistem kontrol PLC dengan layar sentuh HMI
Kemampuan Kustomisasi
- Direkayasa sesuai pesanan untuk profil khusus
- Pergantian perkakas cepat yang fleksibel
- Mampu berintegrasi dengan peralatan pengerjaan logam lainnya
- Dapat mengotomatiskan penanganan material dan operasi pasca-pembentukan
Aplikasi Mesin Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
Pembentuk gulungan lapisan ganda menghasilkan profil berongga terbuka yang menggabungkan dua lembaran yang dibentuk. Hal ini membuat bagian tersebut ringan namun kaku, sehingga memungkinkan aplikasi yang bervariasi:
Tabel 2: Aplikasi Utama dari Profil Berbentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
| Industri | Contoh Aplikasi |
|---|---|
| Konstruksi | Panel dinding, atap logam, penghiasan, purlins |
| Infrastruktur | Rambu-rambu jalan raya, bingkai panel surya, baki kabel |
| Otomotif | Bagian sasis, trailer, badan bus |
| Pertanian | Rumah kaca, bangunan ternak, silo |
| Logistik | Rak, rak, pelindung konveyor, troli |
| Furnitur | Kaki meja, rangka kursi, partisi kantor |
| HVAC | Saluran udara dan komponen ventilasi |
Karakteristik unik tertentu dari cold roll yang membentuk bagian lapisan ganda seperti kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, pemasangan yang mudah, dan dapat didaur ulang membuatnya cocok untuk aplikasi ini.
Desain berbentuk kotak berongga memberikan kekakuan sekaligus mengurangi berat dan penggunaan material. Profil khusus dapat dibuat agar sesuai dengan kebutuhan produk.
Pemasangan dan Pengoperasian Mesin Cold Roll Forming Lapisan Ganda
Praktik pemasangan dan pengoperasian yang tepat sangat penting bagi pembentuk gulungan lapisan ganda untuk berfungsi pada kinerja puncak dan profil kualitas keluaran secara konsisten.
Panduan Instalasi
- Fondasi yang kokoh untuk membaut mesin tanpa getaran
- Ruang yang memadai untuk bongkar muat material
- Sambungan listrik yang tepat oleh teknisi ahli
- Komisioning oleh teknisi untuk mengkalibrasi dan menguji fungsi
- Pelatihan staf untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang aman
Metode Operasi
Tabel 3: Prosedur Operasi Khas dari Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda
| Langkah | Operasi |
|---|---|
| 1 | Memuat gulungan bahan strip ke dalam stasiun decoiler |
| 2 | Strip benang melalui pemandu masuk dan gulungan pelurus |
| 3 | Masukkan pengaturan produksi pada panel kontrol |
| 4 | Memulai operasi otomatis untuk mengumpankan, membentuk, memotong profil |
| 5 | Memantau jalur untuk kelancaran dan pemeriksaan kualitas |
| 6 | Bongkar profil yang telah selesai dipotong dan bundel untuk disimpan |
| 7 | Hentikan mesin untuk mengganti gulungan atau menyesuaikan alat sesuai kebutuhan |
- Saluran harus berjalan pada kecepatan yang dioptimalkan secara stabil untuk menghasilkan output maksimum.
- Setiap penyimpangan dalam profil yang terbentuk harus segera ditangani.
- Pembersihan dan pelumasan harian sesuai jadwal perawatan.
Pemeliharaan Mesin Roll Forming Cold Roll Forming Double Layer
Perawatan rutin sangat penting bagi mesin roll forming untuk memaksimalkan masa pakai, kinerja, dan kualitas outputnya.
Tabel 4: Jadwal Perawatan yang Disarankan
| Frekuensi | Tugas | Metode |
|---|---|---|
| Setiap hari | Pembersihan | Bersihkan kotoran, serpihan logam menggunakan sikat, pistol udara |
| Setiap hari | Pelumasan | Oleskan oli mesin pada bantalan, poros, pemandu |
| Mingguan | Pemeriksaan Pengikat | Pastikan kekencangan baut, mur, kopling |
| Bulanan | Pemeriksaan Bantalan | Periksa suara dan keausan, lumasi ulang |
| Triwulan | Oli Gearbox | Periksa level, ganti oli jika diperlukan |
| Tahunan | Hidrolika | Periksa level cairan, ganti filter |
| Tahunan | Kalibrasi | Validasi dimensi, pengaturan oleh teknisi |
- Simpan catatan pemeliharaan untuk mencatat pekerjaan yang telah dilakukan.
- Jadwalkan inspeksi tahunan secara menyeluruh untuk masa pakai alat berat yang lebih lama.
- Segera ganti komponen yang rusak atau aus seperti roller dies.
Perawatan yang tepat menjaga agar double layer roll former bekerja dengan lancar, meningkatkan keamanan, dan mengurangi biaya pengoperasian secara keseluruhan.
Cara Memilih Mesin Roll Forming Cold Roll Forming Double Layer
Memilih jalur cold roll forming double layer yang tepat untuk aplikasi produksi Anda melibatkan evaluasi aspek-aspek utama ini:
Tabel 5: Pertimbangan Utama untuk Memilih Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda<div>
| Parameter | Detail yang Harus Diperiksa |
|---|---|
| Jenis Mesin | Ringkas, modular, manual, otomatis, tunggal/multi-profil |
| Kapasitas Pembentukan | Kecepatan, lebar dan ketebalan strip, ukuran profil |
| Volume produksi | Persyaratan batch atau produksi massal |
| Desain Perkakas | Cetakan tetap atau perubahan cepat, desain profil khusus |
| Kontrol | PLC, HMI, integrasi sensor untuk pengoperasian otomatis |
| Fungsi Tambahan | Menghias, meluruskan, memotong, menumpuk |
| Dukungan Pelanggan | Komisioning, pelatihan operator, layanan purna jual |
| Anggaran | Penetapan harga untuk spesifikasi dan kebutuhan produksi yang diinginkan |
- Tentukan kebutuhan produksi saat ini dan masa depan terlebih dahulu.
- Dapatkan dukungan desain dari pemasok untuk perkakas khusus.
- Memastikan dukungan teknis purna jual yang memadai tersedia.
- Bandingkan model dari produsen yang berbeda terhadap parameter.
- Pilih pemasok terkemuka yang dapat memberikan waktu kerja yang tinggi.
Hal ini memungkinkan pemilihan peralatan yang optimal untuk aplikasi roll forming.
Pro dan Kontra dari Mesin Roll Forming Cold Roll Forming Double Layer
Tabel 6: Keuntungan dan Keterbatasan Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda<div>
| Keuntungan | Keterbatasan |
|---|---|
| - Kecepatan dan volume produksi yang tinggi | - Biaya investasi awal yang tinggi |
| - Kualitas yang konsisten dan presisi | - Perubahan perkakas yang tetap atau mahal |
| - Biaya operasional yang rendah | - Radius tekukan dan sudut dinding yang terbatas |
| - Pemborosan material yang minimal | - Ruang vertikal yang diperlukan untuk membentuk bagian |
| - Bekerja secara otomatis dan aman | - Timbulnya kebisingan selama operasi |
| - Kemampuan untuk membentuk bentuk yang kompleks dan berongga | - Keterampilan yang dibutuhkan untuk operasi khusus |
| - Berbagai macam kompatibilitas bahan dan lapisan | - Batasan ketebalan material minimum |
| - Integrasi yang mudah dengan proses lainnya | - Persyaratan perawatan rutin |
Pemasok Mesin Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda Pemasok
Banyak produsen peralatan yang mengkhususkan diri dalam memasok jalur pembentukan gulungan dingin lapisan ganda berkinerja tinggi. Berikut adalah beberapa pemasok global terkemuka:
Tabel 7: Pemasok Utama Pembentuk Gulungan Dingin Lapisan Ganda<div>
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Formtek | AMERIKA SERIKAT |
| Margma | Italia |
| Rekayasa Proses Bentuk | INGGRIS |
| Gasparini | Italia |
| Dallan | Cina |
| SAB Amerika Utara | AMERIKA SERIKAT |
| Formtech Engineering | India |
Saat memilih pemasok, pastikan mereka dapat menyesuaikan roll former sesuai kebutuhan Anda, memberikan dukungan layanan cepat, menawarkan harga yang kompetitif, dan memiliki rekam jejak yang terbukti dalam memberikan mesin berkualitas tinggi menggunakan teknologi terbaru.
Harga
Harga mesin pembuat gulungan dingin lapisan ganda tergantung pada:
- Jenis mesin (ukuran, kapasitas, tingkat otomatisasi)
- Kecepatan pembentukan dan kebutuhan hasil produksi
- Tingkat penyesuaian untuk perkakas
- Fungsi tambahan yang terintegrasi seperti decoiling, penumpukan
- Merek produsen dan biaya produksi
- Secara keseluruhan kisaran harganya adalah $100.000 hingga $500.000.
FAQ
T: Bahan apa yang dapat dibentuk pada pembentuk gulungan dingin lapisan ganda?
J: Bahan yang umum termasuk baja ringan, baja tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan. Dengan perkakas yang sesuai, baja galvanis, pra-dicat, dan baja berkekuatan tinggi juga dapat dibentuk.
T: Bagaimana cara mendesain perkakas profil khusus untuk pembentuk gulungan lapisan ganda?
J: Bekerja sama dengan tim teknik pemasok mesin Anda untuk merancang geometri profil dan tata letak roller die berdasarkan kebutuhan desain produk dan analisis kelayakan manufaktur.
T: Aspek keselamatan apa yang harus dipertimbangkan saat mengoperasikan cold roll bekas lapisan ganda?
J: Memastikan perlindungan alat berat, penghentian darurat, pemeliharaan sistem kelistrikan dan hidraulik. Memberikan pelatihan kepada staf mengenai penanganan material yang aman, pengoperasian alat berat, dan penggunaan APD.
T: Bagaimana cara mengatasi masalah umum pada profil yang dibentuk gulungan lapisan ganda?
J: Masalah seperti puntiran, pembakaran, gelombang, dll. dapat timbul karena sifat bahan baku yang tidak tepat, keausan roll die, atau kalibrasi mesin. Konsultasikan dengan pemasok mesin Anda untuk mendapatkan dukungan teknis.
T: Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi kecepatan dan laju produksi pembentukan gulungan lapisan ganda?
J: Lebar dan ketebalan strip, kerumitan bentuk profil, tingkat otomatisasi, presisi perkakas, dan kekakuan mesin menentukan kecepatan pembentukan maksimum.
Kesimpulan
Cold roll forming lapisan ganda memberikan solusi produktivitas tinggi untuk memproduksi bagian logam berongga dan ringan yang dibentuk dengan dimensi yang akurat. Teknologi ini akan terus menjadi terkenal di berbagai industri karena efisiensi, presisi, dan fleksibilitas desainnya.
Memilih jalur pembentukan yang tepat untuk kebutuhan produksi tertentu membutuhkan pemahaman parameter teknis utama, konfigurasi mesin, persyaratan perkakas, dan kemampuan pemasok. Jika diimplementasikan dengan benar, pembentuk gulungan lapisan ganda dapat secara signifikan meningkatkan operasi manufaktur dengan kecepatan, konsistensi, dan keandalannya yang tinggi.