Machines de formage à froid à double couche sont des équipements spécialisés utilisés pour plier et former en continu des bobines de métal en profilés à double couche personnalisés avec une grande précision et une grande efficacité. Cette technologie de formage avancée trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que la construction, les infrastructures, l'automobile, l'agriculture, la logistique, etc.
Ce guide complet aborde tous les aspects essentiels des laminoirs à double couche : principes de fonctionnement, principales pièces, spécifications techniques, divers types de machines, principales applications, installation et fonctionnement, et conseils d'achat.
Aperçu de la machine de formage de rouleaux à froid à double couche
Le profilage à froid est une méthode continue et efficace de travail de la tôle qui permet de fabriquer des profils personnalisés en pliant progressivement des bandes de métal à travers une série de matrices à rouleaux, sans chauffer le matériau. Il exploite l'élasticité des métaux pour les façonner en sections transversales complexes.
Un rouleau à froid à double couche forme simultanément deux bandes de métal en différents profils qui se chevauchent. Cela permet de créer économiquement des sections creuses, solides et légères telles que des tubes, des caissons, etc.
Avantages du laminage à froid double couche
- Efficacité et vitesse de production élevées
- Qualité constante et précision dimensionnelle
- Faibles coûts d'outillage par rapport à d'autres procédés
- Déchets minimaux de matériaux
- Méthode de travail à froid économe en énergie
- Capacité à former des sections transversales complexes et creuses
- Capacité polyvalente à traiter divers métaux
Principaux éléments d'un laminoir à froid à double couche
Les éléments clés d'une ligne de profilage à froid à double couche sont les suivants :
- Unités de déroulage pour maintenir et dérouler les bobines
- Rouleaux de guidage pour redresser les bandes
- Laminoir principal avec matrices à rouleaux pour le cintrage progressif
- Unité de coupe pour couper les profils à la longueur souhaitée
- Système hydraulique pour appliquer une pression sur les rouleaux
- Console de commande pour saisir les paramètres et faire fonctionner l'appareil
Principe de fonctionnement
Le formage de rouleaux à double couche implique :
- Alimentation de deux bobines de tôle dans les guides d'entrée
- Pliage progressif de chaque bande à travers différentes stations de rouleaux
- Les façonner dans des formes de profil spécifiques
- La superposition des profils à la sortie
- Coupe à longueur du profilé à double couche par une cisaille
- Manipulation automatisée des pièces formées
Types de machines de formage de rouleaux à froid à double couche
Il existe plusieurs configurations de formeuses de rouleaux à froid à double couche adaptées à différents besoins de production :
Types par structure
Formeuse de rouleaux compacte à double couche
- Conception plus petite avec des sections de formage proches les unes des autres
- Taille limitée des profils et production réduite
- Conception moins coûteuse pour les petits profils
Formeuse de rouleaux modulaire à double couche
- Les sections de coffrage sont séparées sur le cadre pour faciliter l'accès
- Flexible et réglable pour changer d'outil
- Des capacités plus élevées et des profils plus larges
- Facilité d'entretien et de fonctionnement
Types par niveau d'automatisation
Ligne de profilage manuel à double couche
- Chargement et déchargement manuels des bobines
- Découpe manuelle de profils
- Contrôles de base, adaptés à la production de petits lots
Ligne de profilage à double couche semi-automatique
- Unités de déroulage automatisées pour dérouler les bobines
- Unité de coupe motorisée pour les profils
- Panneau de commande programmable pour le formage
- Augmentation du débit grâce à une certaine automatisation
Ligne de formage de rouleaux à double couche entièrement automatique
- Chargement et déchargement automatisés des bobines
- Sections roulantes actionnées par un servomoteur
- Unité de coupe automatique avec contrôle de la longueur
- Commande logique programmable avancée
- Pour une production continue à haut volume
Types par nombre de profils formés
Profileuse pour profilés à double couche simple
- Production d'un profil unique et cohérent
- Outillage fixe pour les grandes séries dédiées
- Réduction des coûts d'outillage
Ligne de profilage à double couche multi-profils
- Outillage flexible pour produire différents profils
- Changement rapide de filière entre les profils
- Coûts d'outillage plus élevés mais utilisation polyvalente
Principales spécifications des laminoirs à froid à double couche
Les profileuses à double couche sont disponibles dans une large gamme de tailles, de vitesses et de capacités. Les principaux paramètres et caractéristiques qui définissent leurs spécifications techniques sont les suivants :
Tableau 1 : Spécifications techniques typiques des laminoirs à froid double couche
| spécification | Valeurs typiques |
|---|---|
| Vitesse de formage | 10 - 120 m/min |
| Largeur maximale de la bande | 50 - 200 mm |
| Épaisseur maximale de la bande | 0,3 - 2 mm |
| Rayon de courbure minimal | 0,5T - 1,5T (T=épaisseur) |
| Profil Longueur de coupe | 1 - 10 m |
| Source de courant | 220V/380V, 50/60 Hz |
| Poids de la machine | 1500 - 10000 kg |
| Niveau de travail Bruit | ≤78 dB |
Conception et construction
- Fabriqué en acier avec des pièces usinées avec précision
- Boîte de vitesses et accouplements robustes
- Matrices et arbres à rouleaux en acier trempé
- Rails de guidage linéaires pour un roulement en douceur
- Système de contrôle PLC avec écran tactile HMI
Capacité de personnalisation
- Conçus sur mesure pour des profils personnalisés
- Changement d'outil rapide et flexible
- Possibilité d'intégration avec d'autres équipements d'usinage des métaux
- Peut automatiser les opérations de manutention et de post-formage
Applications des laminoirs à froid à double couche
Les profileuses à double couche produisent des profilés creux ouverts en combinant deux feuilles formées. Les profilés sont ainsi à la fois légers et rigides, ce qui permet des applications variées :
Tableau 2 : Principales applications des profilés laminés à froid double couche
| L'industrie | Exemples d'applications |
|---|---|
| La construction | Panneaux muraux, toitures métalliques, tabliers, pannes |
| Infrastructure | Panneaux routiers, cadres de panneaux solaires, chemins de câbles |
| Automobile | Pièces de châssis, remorques, carrosseries d'autobus |
| Agriculture | Serres, bâtiments d'élevage, silos |
| Logistique | Rayonnages, étagères, protections de convoyeurs, chariots |
| Mobilier | Pieds de table, châssis de chaise, cloisons de bureau |
| CVC | Conduits d'air et éléments de ventilation |
Certaines caractéristiques uniques des profilés à double couche formés par laminage à froid, comme la haute résistance, la résistance à la corrosion, la facilité d'installation et la recyclabilité, les rendent adaptés à ces applications.
La conception en forme de boîte creuse assure la rigidité tout en réduisant le poids et l'utilisation de matériaux. Des profils personnalisés peuvent être créés pour répondre aux exigences du produit.
Installation et fonctionnement des machines de formage de rouleaux à froid à double couche
Des pratiques d'installation et d'utilisation adéquates sont essentielles pour que les laminoirs à double couche fonctionnent au maximum de leurs performances et produisent des profilés de qualité de manière constante.
Lignes directrices pour l'installation
- Fondation solide pour fixer la machine sans vibration
- Espace suffisant pour le chargement et le déchargement des matériaux
- Connexions électriques correctes par des techniciens qualifiés
- Mise en service par un ingénieur pour calibrer et tester les fonctions
- Formation du personnel pour une utilisation et une maintenance sûres
Méthode de fonctionnement
Tableau 3 : Procédure de fonctionnement typique d'un laminoir à froid à double couche
| Étape | Fonctionnement |
|---|---|
| 1 | Charger les bobines de bandes dans les stations de déroulage |
| 2 | Passer les bandes à travers les guides d'entrée et les rouleaux de redressement |
| 3 | Entrer les paramètres de production sur le panneau de contrôle |
| 4 | Lancement d'une opération automatique d'alimentation, de formage et de découpe de profilés |
| 5 | Contrôler le bon fonctionnement de la ligne et les contrôles de qualité |
| 6 | Décharger les profilés coupés finis et les regrouper pour les stocker |
| 7 | Arrêter la machine pour changer les bobines ou ajuster les outils si nécessaire |
- La ligne doit fonctionner à des vitesses régulières et optimisées pour un rendement maximal.
- Toute irrégularité dans les profils formés doit être traitée rapidement.
- Nettoyage et lubrification quotidiens conformément au programme d'entretien.
Entretien des machines de formage de rouleaux à froid à double couche
L'entretien courant est essentiel pour toute machine de profilage afin d'optimiser sa durée de vie, ses performances et la qualité de sa production.
Tableau 4 : Calendrier d'entretien recommandé
| Fréquence | Tâche | Méthode |
|---|---|---|
| Quotidiennement | Nettoyage | Enlever la saleté et les copeaux de métal à l'aide d'une brosse ou d'un pistolet à air comprimé. |
| Quotidiennement | Lubrification | Appliquer de l'huile de machine sur les roulements, les arbres, les guides |
| Hebdomadaire | Contrôle des fixations | Assurer le serrage des boulons, des écrous et des raccords |
| Mensuel | Vérification des roulements | Contrôler l'état et l'usure, regraisser |
| Trimestrielle | Huile de boîte de vitesses | Vérifier les niveaux, changer l'huile si nécessaire |
| Annuel | Hydraulique | Vérifier les niveaux de liquide, changer les filtres |
| Annuel | Calibrage | Validation des dimensions et des paramètres par l'ingénieur |
- Tenir des registres d'entretien pour enregistrer les travaux effectués.
- Prévoyez des inspections annuelles approfondies pour prolonger la durée de vie de la machine.
- Remplacer immédiatement les pièces endommagées ou usées, comme les galets.
Un entretien adéquat permet d'assurer le bon fonctionnement du laminoir à double couche, d'améliorer la sécurité et de réduire les coûts d'exploitation globaux.
Comment choisir une machine de formage de rouleaux à froid à double couche ?
Le choix de la ligne de profilage à froid à double couche la mieux adaptée à votre application de production implique l'évaluation de ces aspects clés :
Tableau 5 : Principaux éléments à prendre en compte pour choisir une formeuse à rouleaux froids à double couche<div>
| Paramètre | Détails à vérifier |
|---|---|
| Type de machine | Compact, modulaire, manuel, automatique, mono/multi-profil |
| Capacité de formage | Vitesse, largeurs et épaisseurs de bandes, tailles de profilés |
| Volume de production | Exigences en matière de production par lots ou en masse |
| Conception d'outils | Matrices fixes ou à changement rapide, conception de profils personnalisés |
| Contrôles | PLC, HMI, intégration des capteurs pour un fonctionnement automatique |
| Fonctions supplémentaires | Déchargement, redressement, coupe, empilage |
| Soutien à la clientèle | Mise en service, formation des opérateurs, service après-vente |
| Budget | Tarification en fonction des spécifications souhaitées et des besoins de production |
- Déterminer d'abord les besoins de production actuels et futurs.
- Obtenir l'aide des fournisseurs pour la conception d'un outillage personnalisé.
- Veiller à ce qu'un support technique après-vente adéquat soit disponible.
- Comparer les modèles de différents fabricants en fonction de paramètres.
- Sélectionnez un fournisseur réputé qui peut garantir un temps de fonctionnement élevé.
Cela permet d'effectuer une sélection optimale de l'équipement pour les applications de formage par laminage.
Avantages et inconvénients des machines de formage de rouleaux à froid à double couche
Tableau 6 : Avantages et limites des laminoirs à froid à double couche<div>
| Avantages | Limites |
|---|---|
| - Vitesse et volumes de production élevés | - Coût d'investissement initial élevé |
| - Qualité constante et précise | - Changements d'outillage fixes ou coûteux |
| - Faibles coûts d'exploitation | - Rayon de courbure et angle de paroi limités |
| - Un gaspillage minimal de matériaux | - Espace vertical nécessaire pour le formage des sections |
| - Travail automatisé et sûr | - Bruit généré pendant le fonctionnement |
| - Capacité à former des formes complexes et creuses | - Compétences nécessaires pour une opération spécialisée |
| - Large éventail de compatibilité avec les matériaux et les revêtements | - Limitation de l'épaisseur minimale du matériau |
| - Intégration facile avec d'autres processus | - Exigences en matière d'entretien régulier |
Machine de formage à froid à double couche Fournisseurs
De nombreux fabricants d'équipements sont spécialisés dans la fourniture de lignes de profilage à froid à double couche très performantes. Voici quelques-uns des principaux fournisseurs mondiaux :
Tableau 7 : Principaux fournisseurs de formeuses de rouleaux à froid à double couche<div>
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Formtek | ÉTATS-UNIS |
| Margma | Italie |
| Ingénierie des procédés de fabrication | ROYAUME-UNI |
| Gasparini | Italie |
| Dallan | Chine |
| SAB Amérique du Nord | ÉTATS-UNIS |
| Formtech Engineering | Inde |
Lorsque vous choisissez un fournisseur, assurez-vous qu'il peut personnaliser la profileuse en fonction de vos besoins, qu'il fournit un service d'assistance rapide, qu'il propose des prix compétitifs et qu'il a fait ses preuves en matière de livraison de machines de haute qualité utilisant les technologies les plus récentes.
Tarification
Le prix des machines de formage de rouleaux à froid à double couche dépend de la nature du produit :
- Type de machine (taille, capacité, niveau d'automatisation)
- Vitesse de formage et besoins de production
- Niveau de personnalisation de l'outillage
- Fonctions supplémentaires intégrées telles que le déchargement, l'empilage
- Marque du fabricant et coûts de production
- Dans l'ensemble, la fourchette de prix est de $100 000 à $500 000.
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés sur une profileuse à froid à double couche ?
R : Les matériaux courants sont l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Avec l'outillage approprié, il est également possible de former des aciers galvanisés, prépeints et à haute résistance.
Q : Comment concevoir un outil de profilage personnalisé pour une profileuse à double couche ?
R : Travaillez avec l'équipe d'ingénieurs de votre fournisseur de machines pour concevoir des géométries de profilés et des configurations d'outils à rouleaux en fonction des besoins de conception du produit et de l'analyse de la faisabilité de la fabrication.
Q : Quels sont les aspects de la sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation d'une profileuse à froid à double couche ?
A : Assurer la protection des machines, les arrêts d'urgence, la maintenance des systèmes électriques et hydrauliques. Former le personnel à la manipulation sûre des matériaux, au fonctionnement des machines et à l'utilisation des EPI.
Q : Comment résoudre les problèmes courants liés aux profilés formés par laminage à double couche ?
R : Des problèmes tels que la torsion, l'évasement, l'ondulation, etc. peuvent être dus à de mauvaises propriétés de la matière première, à l'usure des cylindres ou à l'étalonnage de la machine. Consultez votre fournisseur de machines pour obtenir une assistance technique.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse et le taux de production du profilage à double couche ?
R : La largeur et l'épaisseur de la bande, la complexité de la forme du profil, le niveau d'automatisation, la précision de l'outillage et la rigidité de la machine déterminent la vitesse maximale de formage.
Conclusion
Le profilage à froid à double couche offre une solution de haute productivité pour la fabrication de profilés métalliques creux et légers aux dimensions précises. Cette technologie continuera à gagner en importance dans de nombreuses industries en raison de son efficacité, de sa précision et de sa souplesse de conception.
Pour sélectionner la ligne de formage adaptée à des besoins de production spécifiques, il faut comprendre les paramètres techniques clés, les configurations des machines, les exigences en matière d'outillage et les capacités des fournisseurs. Lorsqu'elles sont mises en œuvre correctement, les profileuses à double couche peuvent améliorer considérablement les opérations de fabrication grâce à leurs vitesses élevées, à leur régularité et à leur fiabilité.