Водосточные желоба являются важной частью внешней системы любого здания, обеспечивающей управление стоком дождевой воды с крыши. Правильно установленные водостоки направляют воду в сторону от строения, предотвращая его повреждение. Для изготовления стандартных профилей водосточных желобов из рулонного металла в эффективном автоматизированном процессе обычно используются рулонные профилегибочные машины. В данном руководстве представлен полный обзор машина для формирования рулона водосточного желоба Типы, основные компоненты, технические характеристики, поставщики, области применения, монтаж, преимущества и многое другое.
Обзор оборудования для формирования рулонов водосточных труб
Вальцевание - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или рулонный материал пропускается через последовательные комплекты роликов для придания ему формы различных профилей. Вальцовочные станки для водостоков используют этот автоматизированный процесс для превращения плоских металлических полос или рулонов в готовые профили водостоков в соответствии с индивидуальными техническими требованиями.
Рулонные водосточные желоба имеют однородное поперечное сечение и могут быть обрезаны до необходимой длины прямо на месте. По сравнению с традиционными ручными методами, они обеспечивают экономичный способ изготовления водосточных труб большой длины с заранее заданным рисунком.
Ниже приведены основные характеристики оборудования для формирования рулонов водосточных труб:
Руководство по оборудованию для рулонных водостоков
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Профилегибочная машина | Первичное оборудование с роликовыми станциями для гибки |
| Разматыватель | Разматывание рулона металла на подающие ролики |
| Прижимные ролики | Протягивает материал через этапы рулонного формования |
| Отрезной нож | Обрезка сформированных водосточных труб по длине |
| Вспомогательное оборудование | Перфорация, вырубка, тиснение и т.д. |
Основные компоненты рулонных формирователей водосточных желобов
- Формовочные ролики - постепенное придание формы плоской полосе
- Размотчик - подает сырье из рулона
- Направляющие ролики - поддерживают и выравнивают полосу
- Прижимные ролики - захватывают и протягивают металл через себя
- Отрезное устройство - отрезание сформированных желобов по длине
- Панель управления - регулировка параметров формования
Основные характеристики рулонных линий для производства водосточных труб
- Высокая степень автоматизации для непрерывного производства
- Гибкая конструкция, адаптированная к профилю водостока
- Роликовые ступени придают жесткость и форму
- Подходит для больших объемов производства
- Возможна интеграция таких функций, как перфорация
- Требуется меньше трудозатрат за счет автоматизации
Типовые спецификации и стандарты
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Толщина желоба | 0,4 мм - 1,2 мм |
| Ширина полосы | До 850 мм |
| Сформированная ширина | от 150 мм до 400 мм |
| Скорость подачи | 1 - 15 м/мин |
| Тип металла | Оцинкованная сталь, алюминий и т.д. |
| Типы водостоков | К-образные, полукруглые и т.д. |
| Длина | До 10 метров |
Поставщики оборудования для формовки водосточных желобов
К числу ведущих производителей оборудования для формирования рулонов водосточных труб относятся:
- ACL Machinery (Китай)
- Gasparini S.p.A (Италия)
- Samco Machinery (Канада)
- Jupiter Rollforming (США)
- Bradbury Group (Великобритания)
- Дахэчжунбан (Китай)
- SMOBY (Испания)
Диапазон цен
Стоимость небольших линий для формирования водосточных желобов может составлять от $30 000. Крупные автоматизированные системы с большим количеством дополнительных функций могут стоить более $200 000.
Области применения и использование рулонных формовочных машин для водосточных желобов
Рулонное оборудование для формирования водосточных желобов имеет следующие основные области применения в металлообрабатывающей промышленности:
Основные области применения рулонных формовочных машин для водосточных желобов
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Производство водосточных желобов | Основное применение - серийное производство водосточных труб |
| Строительная отрасль | Для изготовления водосточных труб на месте для установки в зданиях |
| Кровельные подрядчики | Изготовление желобов необходимой длины для кровельных проектов |
| Производство листового металла | Многоцелевое использование для различных профилей, помимо водосточных труб |
Рулонные водосточные желоба широко используются для:
- Жилые дома
- Коммерческие здания
- Сельскохозяйственные сооружения
- Промышленные объекты
Для правильного функционирования важно соответствие спецификации предполагаемому применению.
Принцип работы станков для формирования рулонов водосточных труб
Принцип работы заключается в непрерывном формировании плоской металлической полосы в требуемый профиль водосточного желоба через несколько роликовых станций в процессе последовательной гибки:
- Рулон загружается на разматыватель с приводом, который подает ленту
- Лента проходит через прогрессивные роликовые штампы для гибки
- Ролики имеют независимый привод и регулировку
- Последовательные роликовые станции постепенно формируют профиль
- Прижимные ролики захватывают и протягивают ленту через станции
- Отрезное устройство отрезает сформированные желоба до необходимой длины
- Панель управления позволяет задавать такие параметры, как скорость
- Сформированные желоба разгружаются или вывозятся вручную
По сути, полоса проходит серию изгибов на роликовых фильерах для постепенного получения конечного профиля. Процесс роликовой формовки высокоавтоматизирован для обеспечения непрерывного высокоскоростного производства.
Основные компоненты рулоноформовочной машины для производства водосточных труб
Основными компонентами комплексной линии по производству рулонных водосточных труб являются:
Компоненты формирователя рулона водосточного желоба
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Разматыватель | Удерживает рулон ленты, приводится в движение для размотки |
| Прокатный стан | Прогрессивные роликовые штампы для гибки |
| Прижимные ролики | Протяните ленту через ролики |
| Направляющие ролики | Поддержка и выравнивание полосы |
| Отключающее устройство | Обрезка сформированных водосточных труб по длине |
| Панель управления | Для установки и настройки параметров |
| Конвейеры | Выгрузка готовых водостоков |
Разматыватель
- Удерживает большой рулон тонкой металлической ленты
- Привод для разматывания рулона для подачи материала в рулонообразователь
- Тормозная система для обеспечения требуемого натяжения
- Направляющие для выравнивания полосы
Валковый формовочный стан
- Серия роликовых станций с индивидуальными профилирующими штампами
- Каждый комплект роликов делает изгиб, постепенно формируя профиль желоба
- Количество роликовых станций рассчитано на сложность профиля
- Приводные и регулируемые ролики для точной формовки
Прижимной ролик
- Располагается между станциями прокатки
- Захват и протягивание металлической ленты через вальцы
- Обычно имеет грубое текстурированное резиновое покрытие для захвата материала
- Поддерживает постоянное натяжение ленты во время формовки
Направляющие ролики
- Размещается между роликовыми станциями
- Обеспечить опору для тонкой металлической ленты
- Выравнивание ленты для беспрепятственного прохождения через каждую станцию
Устройство отключения
- Нарезка готовых водосточных желобов в соответствии с заданными размерами
- Может быть ручным, пневматическим или сервоприводом
- Варианты фиксированной или скользящей отсечки
Панель управления
- Используется для установки и настройки рабочих параметров
- Можно регулировать скорость линии, длину отреза, толщину материала и т.д.
- Отображение индикаторов состояния оборудования
- Некоторые автоматизированные системы имеют сенсорный интерфейс HMI
Конвейеры
- Автоматическая разгрузка обрезанных водосточных желобов с выходного конца
- Снижение требований к ручному управлению
- Способствует ускорению производственных циклов
Технические характеристики станков для формирования рулонов водосточных труб
Линии рулонной формовки водосточных труб предназначены для производства водосточных труб требуемых размеров и профилей. Основные технические характеристики включают:
Типовые характеристики рулонных формирователей водосточных желобов
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Толщина металлической полосы | 0,3 мм - 1,2 мм |
| Производительность по ширине ленты | До 850 мм |
| Высота сформированного водостока | от 150 мм до 400 мм |
| Ширина формируемого водостока | от 80 мм до 300 мм |
| Скорость производства | от 1 до 15 м/мин |
| Длина рамы ролика | 6 м - 20 м |
| Количество роликов | От 15 до 50 станций |
| Мощность привода | 5 кВт - 15 кВт |
| Вес машины | 4000 кг - 10000 кг |
- Станки могут быть изготовлены для различных металлических материалов, таких как сталь, алюминий и т.д.
- Технические характеристики рассчитаны на соответствие предполагаемым размерам водосточного желоба
- Более высокие роликовые станции для более сложных профилей желобов
- Автоматизированные модели имеют высокую скорость до 15 м/мин
Проектирование и строительство машин для формирования рулонов водосточных труб
Рулонные формирователи водосточных желобов имеют следующие основные элементы конструкции:
- Роликовые штампы - Индивидуальная обработка под требуемый профиль желоба
- Роликовые рамы - Прочные рамы для поддержки роликовых станций
- Направляющие полосы - Плавное перемещение ленты по станкам
- Защитные ограждения - Защита опасных движущихся частей
- Автоматизированные функции - Размотчик, конвейеры, быстрое отключение
- Сенсорный программируемый терминал - Для управления параметрами станка
- Модульная конфигурация - Гибкие возможности добавления функциональных возможностей
Конструкция машин соответствует промышленным стандартам:
- Прочная стальная конструкция для обеспечения жесткости
- Прецизионно обработанные детали для валковых штампов и трансмиссии
- Упрочненные зубчатые передачи и подшипники в роликовых приводах
- Порошковая краска или оцинковка для долговечности
- Соответствует стандартам безопасности CE, ISO
Конструктивное исполнение и качество сборки обеспечивают непрерывную работу, безопасность и долговечность.
Процесс производства рулонных водосточных труб
Производство водосточных желобов рулонного типа осуществляется следующим образом:
1. Размагничивание - Рулон тонкой металлической ленты загружается на разматыватель с приводом
2. Кормление - Размотчик разматывает рулон для непрерывной подачи ленты
3. Формирование рулонов - Лента проходит через ряд роликовых станций для придания ей нужной формы
4. Отсечка - Сформированный желоб разрезается на заданную длину с помощью отрезного устройства
5. Разгрузка - Демонтаж водосточных труб вручную или с помощью конвейера
6. Постобработка - Дополнительные действия, такие как перфорация отверстий
7. Упаковка - Готовые водосточные трубы укладываются в штабеля, связываются в пучки и упаковываются
Автоматизированный процесс валковой формовки позволяет производить большие объемы продукции с минимальными трудозатратами.
Как выбрать поставщика оборудования для формовки водосточных желобов
Ниже приведены важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе поставщика рулонов для водосточных труб:
Выбор поставщика формирователей рулонов водосточных желобов
| Фактор | Описание |
|---|---|
| Репутация | Опытный производитель с проверенной репутацией |
| Персонализация | Возможность индивидуального проектирования станка под требуемый профиль желоба |
| Качество сборки | Использование качественных материалов и прочная конструкция |
| Сертификация | ISO, CE сертифицированы на соответствие стандартам безопасности и качества |
| Автоматизация | Уровень автоматизации, например, размотчик, конвейеры и т.д. |
| Поддержка | оперативная служба технической поддержки |
| Запасные части | Наличие запасных частей и послепродажного обслуживания |
| Расходы | Конкурентоспособные цены и соотношение цены и качества |
| Время выполнения | Способность быстро поставлять оборудование в соответствии с графиком |
- Составление короткого списка поставщиков с учетом их возможностей, опыта и отзывов клиентов
- Приоритет отдается производителям, сертифицированным по стандарту ISO для обеспечения гарантированного качества
- Оценка проектных предложений и ожидаемых результатов на предмет соответствия потребностям
- Обеспечение надлежащей поддержки на местах для бесперебойного обслуживания
Выбор правильного поставщика имеет решающее значение для получения правильно спроектированного устройства для изготовления рулонов водосточных труб, обеспечивающего максимальную эффективность производства.
Плюсы и минусы использования установок для формирования рулонов водосточных труб
Преимущества рулонных профилегибочных машин для производства водосточных труб
- Высокая степень автоматизации для непрерывного производства
- Постоянное качество благодаря стандартизированным профилям
- Более высокие объемы производства по сравнению с ручными методами
- Благодаря автоматизации требуется минимальное количество персонала
- Равномерный профиль и гладкая поверхность
- Гибкость при быстром изменении размеров
- Меньшие отходы материалов по сравнению с традиционным изготовлением
- Более безопасная закрытая формовка по сравнению с открытыми тормозами
- Относительно низкая стоимость при массовом производстве водостоков
Ограничения станков для формирования рулонов водосточных труб
- Высокая первоначальная стоимость приобретения оборудования
- Требуется квалифицированный персонал для эксплуатации оборудования
- Для регулировки профиля требуется переналадка роликов
- Ограниченная гибкость по сравнению с изготовлением на заказ
- Может потребоваться дополнительная обработка
- Неэкономичен для мало- и среднесерийного производства
Сравнение с ручным изготовлением
| Профилирование | Изготовление вручную |
|---|---|
| Автоматизация больших объемов | Замедление темпов производства |
| Снижение эксплуатационных расходов | Высокие затраты на оплату труда |
| Ограниченная гибкость | Возможность дополнительной настройки |
| Стандартизированные профили | Можно создавать уникальные профили |
| Постоянное качество | Качество зависит от квалификации |
| Снижение потерь материала | Сравнительно большее количество отходов |
Монтаж и эксплуатация формирователей рулонов водосточных желобов
Для того чтобы полностью использовать потенциал рулонной машины для формирования водосточных труб и добиться максимальной производительности, необходимы правильные процедуры монтажа и эксплуатации.
Установка формирователя рулонов водосточных желобов
- Чистое, ровное основание в соответствии с требованиями по нагрузке
- Точное выравнивание станка на фундаменте
- Надежно затяните все болты основания
- Подключение электропитания к панели управления
- Установка разматывателя и выходных конвейеров (при наличии)
- Смазка всех движущихся частей перед запуском
- Строго следуйте инструкциям производителя
Эксплуатация формирователя рулонов водосточных желобов
- Перед началом работы убедитесь, что все защитные приспособления находятся на своих местах
- Подача входного рулона ленты на разматыватель
- Установка скорости формования, давления роликов на панели управления
- Запускайте машину до тех пор, пока первый желоб не будет полностью сформирован
- Осмотрите первую деталь и при необходимости отрегулируйте положение роликов
- Обеспечение стабильного производства и проверка случайных выборок
- Периодически смазывать трансмиссии в процессе эксплуатации
- Соблюдение стандартных операционных процедур
Правильный монтаж, соблюдение мер предосторожности и регулярное техническое обслуживание являются залогом бесперебойной работы устройства для создания роликов водосточных желобов.
Техническое обслуживание станков для формирования рулонов водосточных труб
Для поддержания роликового устройства водостока в рабочем состоянии требуется регулярное профилактическое обслуживание.
Обслуживание формирователя рулонов водосточных желобов
| Деятельность | Расписание |
|---|---|
| Осмотр роликов | Ежедневно |
| Проверка выравнивания полос | Ежедневно |
| Проверка аварийных остановок | Еженедельник |
| Смазка подшипников качения | Ежемесячно |
| Осмотр электропроводки | Ежегодно |
| Отрегулируйте натяжение приводной цепи/ремня | По мере необходимости |
| Заменить роликовые подшипники | После 10 000 часов работы |
| Смазка линейных направляющих | Ежеквартально |
| Замена гидравлического масла | Ежегодно или по часам |
- Соблюдайте требования руководства по техническому обслуживанию производителя
- Вести учет работ по техническому обслуживанию
- Периодически заменяйте изношенные детали, например, подшипники
- Обучение персонала правильным методам обслуживания
Хорошо обслуживаемые машины имеют более длительный срок службы и лучшее время безотказной работы, что обеспечивает максимальную производительность.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Из каких материалов можно изготовить водосточные желоба?
О: Чаще всего используются рулоны из оцинкованной стали и алюминия. Могут использоваться и другие материалы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан.
Вопрос: Какие существуют различные типы профилей для водосточных труб?
Ответ: К-образные, полукруглые, квадратные и фризовые водостоки - это популярные стандартизованные профили. Возможно также изготовление нестандартных профилей.
Вопрос: Как рассчитать норму выработки для водосточных труб?
О: Скорость производства в метрах/мин равна скорости формования х количество желобов, нарезанных в минуту. Например, скорость 10 м/мин при 5 резах в минуту составляет 10 x 5 = 50 м желобов в минуту.
Вопрос: Какая толщина рулонов металла необходима?
О: Для большинства жилых водостоков обычно используется толщина от 0,4 мм до 0,7 мм. На более мощных рулонных машинах могут использоваться рулоны толщиной до 1,2 мм.
В: Сколько роликовых станций необходимо для стандартных профилей водосточных труб?
О: Для стандартных профилей коммерческих водостоков обычно достаточно 15-20 станций. Для более сложных или архитектурных водостоков может потребоваться от 25 до 40 станций.
Вопрос: Какие дополнительные функции доступны для линий формирования рулонов водосточных труб?
О: К числу распространенных дополнительных функций относятся перфорация, тиснение, онлайн-резка, автоматическая смазка и решения для упаковки в желоба. Также доступны более продвинутые модули сбора данных Industry 4.0.
Вопрос: Что необходимо проверить при монтаже рулонов для водосточных труб?
О: Перед началом производства необходимо проверить ровный фундамент, правильное электроснабжение, затяжку болтов основания, смазку движущихся частей, настройку разгрузочного и выходного конвейеров, а также провести пробные запуски в соответствии с инструкциями производителя.
Вопрос: Какая площадь необходима для установки рулонного оборудования для формирования водосточных желобов?
О: Необходимо учитывать длину машины, задний просвет для разматывателя и пространство для разгрузки желоба. Как правило, для стандартной производственной линии требуется площадь около 7 х 3 м с некоторым рабочим пространством.
Вывод
Технология рулонной формовки водосточных труб представляет собой эффективное автоматизированное решение для крупносерийного производства стандартизированных профилей водосточных труб. Благодаря возможности формирования различных конструкций и интеграции дополнительных функций, таких как пробивка отверстий или тиснение, современные рулонные профилегибочные машины обеспечивают широкую гибкость при изготовлении водостоков.
Для соответствия требованиям производства и размерам желобов необходимо выбрать машину соответствующей конструкции с соответствующими роликовыми станциями, мощностью и скоростью. Известные производители могут предоставить специализированное оборудование, а также опыт для организации оптимальных линий по производству водосточных труб.
С ростом внедрения автоматизированной рулонной штамповки во всем мире, особенно среди крупных производителей водосточных систем, этот процесс металлообработки будет и впредь способствовать повышению качества, скорости и экономичности изделий для сбора дождевой воды.