Los canalones son una parte importante del sistema exterior de cualquier edificio para gestionar la escorrentía del agua de lluvia procedente del tejado. Los canalones correctamente instalados alejan el agua de la estructura para evitar daños. Las perfiladoras se utilizan habitualmente para fabricar perfiles estandarizados de vierteaguas a partir de bobinas metálicas en un proceso automatizado eficiente. Esta guía ofrece una visión general de máquina perfiladora de vierteaguas tipos, componentes principales, especificaciones, proveedores, aplicaciones, instalación, ventajas y mucho más.
Visión general de las máquinas perfiladoras de vierteaguas
El perfilado es una operación de doblado continuo en la que el material en láminas o bobinas se hace pasar a través de conjuntos consecutivos de rodillos para dar forma al material en varios perfiles. Las perfiladoras de vierteaguas utilizan este proceso automatizado para transformar tiras o bobinas de metal plano en perfiles de vierteaguas acabados según especificaciones personalizadas.
Los canalones en rollo tienen una sección transversal uniforme y pueden cortarse in situ a la longitud deseada. En comparación con los métodos manuales tradicionales, ofrecen una forma económica de fabricar canalones de gran longitud con patrones predefinidos.
A continuación se resumen los detalles clave de las máquinas perfiladoras de vierteaguas:
Guía de equipamiento de canalones de lluvia perfilados
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Máquina formadora de rollos | Equipo primario con estaciones de rodillos para curvar |
| desbobinador | Desenrolla la bobina metálica hacia los rodillos de alimentación |
| Rodillos de apriete | Arrastra el material a través de las etapas de perfilado |
| Cuchilla de corte | Corta canalones a medida |
| Equipos de apoyo | Perforado, entallado, estampado en relieve, etc. |
Componentes principales de las perfiladoras de vierteaguas
- Rodillos de conformado: dan forma progresiva a la banda plana
- Decoiler - alimenta la materia prima desde la bobina
- Rodillos guía - soportan y alinean la banda
- Rodillos de apriete: agarran y tiran del metal
- Dispositivo de corte - cortar canalones formados a medida
- Panel de control: ajuste de los parámetros de conformado
Características principales de las líneas de perfilado de vierteaguas
- Alta automatización para producción continua
- Diseño flexible adaptado al perfil del canalón
- Las etapas de rodillos añaden rigidez y forma
- Adecuado para grandes volúmenes de producción
- Puede integrar funciones como la perforación
- Requiere menos mano de obra gracias a la automatización
Especificaciones y normas típicas
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Grosor del canalón | 0,4 mm a 1,2 mm |
| Ancho de banda | Hasta 850 mm |
| Anchura formada | De 150 mm a 400 mm |
| Velocidad de alimentación | 1 - 15 m/min |
| Tipo de metal | Acero galvanizado, aluminio, etc. |
| Tipos de canalones | Estilo K, media caña, etc. |
| Longitud | Hasta 10 metros |
Proveedores de perfiladoras de vierteaguas
Algunos de los principales fabricantes de equipos de perfilado de vierteaguas son:
- ACL Machinery (China)
- Gasparini S.p.A (Italia)
- Samco Machinery (Canadá)
- Jupiter Rollforming (EE.UU.)
- Grupo Bradbury (Reino Unido)
- Dahezhongbang (China)
- SMOBY (España)
Rango de precios
Las pequeñas líneas de perfilado de vierteaguas pueden costar a partir de $30.000. Los grandes sistemas automatizados con muchas funciones añadidas pueden costar más de $200.000.
Aplicaciones y uso de las máquinas perfiladoras de vierteaguas
Los equipos de perfilado de vierteaguas tienen las siguientes aplicaciones principales en la industria metalúrgica:
Principales aplicaciones de las perfiladoras de vierteaguas
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Fabricación de vierteaguas | Su uso principal es la producción en serie de canalones para la lluvia |
| Industria de la construcción | Para fabricar canalones in situ para instalar en edificios |
| Contratistas de tejados | Fabricar las longitudes necesarias de canalones para proyectos de techado |
| Industria de la chapa | Uso polivalente para varios perfiles además de canalones |
Los canalones de lluvia en rollo se utilizan ampliamente para:
- Residencias
- Edificios comerciales
- Estructuras agrícolas
- Instalaciones industriales
La adecuación de las especificaciones a la aplicación prevista es importante para un funcionamiento correcto.
Principio de trabajo de las maquinas perfiladoras de canalón de lluvia
El principio de funcionamiento consiste en conformar continuamente una tira metálica plana en el perfil de vierteaguas deseado a través de múltiples estaciones de rodillos en una operación de curvado secuencial:
- La bobina se carga en un desenrollador motorizado que alimenta la banda
- La banda pasa por matrices de rodillos progresivos para su curvado
- Los rodillos se accionan de forma independiente y son ajustables
- Las estaciones de rodillos secuenciales moldean gradualmente el perfil
- Los rodillos de apriete agarran y tiran de la banda a través de las estaciones
- El dispositivo de corte corta los canalones formados a la longitud requerida
- El panel de control permite ajustar parámetros como la velocidad
- Los canalones formados se descargan manualmente o se transportan fuera
Esencialmente, la banda se somete a una serie de dobleces desde las matrices de los rodillos para conseguir gradualmente el perfil final. El proceso de perfilado está altamente automatizado para una producción continua a alta velocidad.
Componentes principales de una máquina perfiladora de vierteaguas
Los componentes clave de una línea completa de perfilado de vierteaguas son:
Componentes de un formador de rollos de canalón de lluvia
| Componente | Función |
|---|---|
| desbobinador | Sujeta la bobina de cinta, accionada para desenrollarla |
| Tren de laminación | Matrices de rodillos progresivos para plegado |
| Rodillos de apriete | Pasar la banda por los rodillos |
| Rodillos guía | Apoyar y alinear la banda |
| Dispositivo de corte | Corta canalones a medida |
| Panel de control | Para configurar y ajustar los parámetros |
| Transportadores | Descargar canalones terminados |
desbobinador
- Sujeta grandes bobinas de tiras finas de metal
- Accionado para desenrollar la bobina para introducir el material en la laminadora
- Sistema de frenado para proporcionar la tensión deseada
- Guías para alinear la banda
Tren de laminación
- Serie de estaciones de rodillos con matrices de perfilado personalizadas
- Cada juego de rodillos hace una curva para formar gradualmente el perfil del canalón
- El número de estaciones de rodillos está diseñado para la complejidad del perfil
- Rodillos motorizados y ajustables para un conformado de precisión
Rodillo de pellizco
- Situado entre las estaciones de perfilado
- Agarra y tira de la banda metálica a través de los rodillos
- Suele tener un revestimiento de goma con textura rugosa para agarrar el material
- Mantiene una tensión constante en la banda durante el conformado
Rodillos guía
- Colocado entre estaciones de rodillos
- Proporcionar soporte para tira metálica delgada
- Mantiene la banda alineada para que pase suavemente por cada estación
Dispositivo de corte
- Corta las longitudes de vierteaguas acabadas según el tamaño especificado.
- Puede ser manual, neumática o servoaccionada
- Opciones de corte fijo o deslizante
Panel de control
- Permite configurar y ajustar los parámetros operativos
- Puede controlar la velocidad de la línea, la longitud de corte, el grosor del material, etc.
- Muestra los indicadores de estado de la máquina
- Algunos sistemas automatizados disponen de HMI con pantalla táctil
Transportadores
- Descarga automática de vierteaguas cortados desde el extremo de salida
- Reduce las necesidades de manipulación manual
- Ciclos de producción más rápidos
Especificaciones de las máquinas perfiladoras de canalones de lluvia
Las líneas de perfilado de canalones de lluvia se personalizan para producir canalones según los tamaños y perfiles requeridos. Las especificaciones principales incluyen:
Especificaciones típicas de las perfiladoras para canalones de lluvia
| Parámetro | Alcance típico |
|---|---|
| Espesor de la banda metálica | 0,3 mm a 1,2 mm |
| Capacidad de ancho de banda | Hasta 850 mm |
| Altura del canalón formado | De 150 mm a 400 mm |
| Anchura del canalón | De 80 mm a 300 mm |
| Velocidad de producción | De 1 a 15 m/min |
| Longitud del bastidor del rodillo | 6 m a 20 m |
| Cantidad de rodillos | De 15 a 50 estaciones |
| Potencia motriz | 5 kW a 15 kW |
| Peso de la máquina | 4000 kg a 10000 kg |
- Las máquinas pueden construirse para distintos materiales metálicos, como acero, aluminio, etc.
- Las especificaciones están diseñadas para ajustarse a las dimensiones previstas del vierteaguas
- Estaciones de rodillos más altas para perfiles de canalón más complejos
- Los modelos automatizados alcanzan velocidades de hasta 15 m/min.
Diseño y construcción de máquinas perfiladoras de vierteaguas
Las perfiladoras de canalones pluviales tienen los siguientes elementos clave de diseño:
- Rodillos - Mecanizado a medida para el perfil de canalón deseado
- Bastidores de rodillos - Bastidores robustos para soportar estaciones de rodillos
- Guías de banda - Guía la banda por las máquinas con suavidad
- Resguardos de seguridad - Proteger las piezas móviles peligrosas
- Funciones automatizadas - Desenrollador, transportadores, corte rápido
- Pantalla táctil HMI - Para controlar los parámetros de la máquina
- Configuración modular - Opciones flexibles para añadir funcionalidades
La construcción de la máquina sigue las normas industriales:
- Fabricación en acero de alta resistencia para mayor rigidez
- Piezas mecanizadas de precisión para troqueles de rodillos y transmisión
- Engranajes y rodamientos endurecidos en transmisiones de rodillos
- Pintura en polvo o galvanizado para mayor durabilidad
- Cumple las normas de seguridad CE e ISO
El diseño estructural y la calidad de construcción garantizan un funcionamiento continuo, seguridad y longevidad.
Proceso de fabricación de canalones en rollo
Los canalones en rollo se fabrican siguiendo los siguientes pasos principales:
1. Desaceitado - Bobina de cinta metálica fina cargada en un desenrollador motorizado
2. Alimentación - El desenrollador desenrolla la bobina para alimentar continuamente la banda
3. Perfilado - La banda pasa por una serie de estaciones de rodillos para doblarse y adquirir forma
4. Corte - Canalón moldeado cortado a la longitud especificada mediante un dispositivo de corte
5. Descarga - Canalones retirados manualmente o mediante cinta transportadora
6. Tratamiento posterior - Pasos adicionales como la perforación de agujeros
7. Embalaje - Canalones terminados apilados, atados y embalados
El proceso automatizado de perfilado permite producir grandes volúmenes con una mano de obra mínima.
Cómo elegir un proveedor de perfiladoras de vierteaguas
A continuación se indican factores importantes que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un proveedor de perfiladoras de vierteaguas:
Elección de un proveedor de perfiladores de canalones de lluvia
| Factor | Descripción |
|---|---|
| Reputación | Fabricante con experiencia y reputación demostrada |
| Personalización | Posibilidad de diseñar la máquina a medida para el perfil de canalón requerido |
| Calidad de construcción | Uso de materiales de calidad y construcción robusta |
| Certificación | Certificación ISO y CE de seguridad y calidad |
| Automatización | Nivel de automatización, como desbobinadores, cintas transportadoras, etc. |
| Ayuda | un servicio de asistencia técnica reactivo |
| Piezas de repuesto | Disponibilidad de piezas de recambio y servicio posventa |
| Coste | Precios competitivos y buena relación calidad-precio |
| Plazo de entrega | Capacidad para entregar la máquina rápidamente según lo previsto |
- Preseleccionar a los proveedores en función de sus capacidades, experiencia y opiniones de los clientes.
- Dar prioridad a los fabricantes con certificación ISO para garantizar la calidad
- Evaluar las propuestas de diseño y los resultados esperados para ajustarlos a las necesidades
- Garantizar un apoyo local adecuado para un mantenimiento sin problemas
La selección del proveedor adecuado es crucial para obtener una perfiladora de vierteaguas correctamente diseñada para obtener la máxima eficacia de producción.
Ventajas e inconvenientes de utilizar máquinas perfiladoras de vierteaguas
Ventajas de las perfiladoras de vierteaguas
- Alta automatización para producción continua
- Calidad uniforme con perfiles normalizados
- Mayor volumen de producción en comparación con los métodos manuales
- Mínima necesidad de mano de obra gracias a la automatización
- Perfil uniforme y acabado superficial liso
- Flexibilidad para cambiar rápidamente las dimensiones
- Menor desperdicio de material que en la fabricación convencional
- Formación cerrada más segura en comparación con los frenos abiertos
- Coste relativamente inferior para la producción en serie de canalones
Limitaciones de las máquinas perfiladoras de vierteaguas
- Elevado coste inicial de adquisición de la máquina
- Requiere personal cualificado para el funcionamiento de la máquina
- Cambio de rodillo necesario para ajustar el perfil
- Flexibilidad limitada en comparación con la fabricación a medida
- Es posible que aún se requieran pasos de acabado secundarios
- No es económico para volúmenes de producción bajos o medios
Comparación con la fabricación manual
| Perfilado | Fabricación manual |
|---|---|
| Mayores volúmenes automatizados | Menor ritmo de producción |
| Menores costes operativos | Elevados costes laborales |
| Flexibilidad limitada | Más posibilidades de personalización |
| Perfiles normalizados | Se pueden hacer perfiles únicos |
| Calidad constante | La calidad depende de la destreza |
| Menor desperdicio de material | Comparativamente más despilfarro |
Instalación y funcionamiento de los enrrolladores de canalones de lluvia
Para aprovechar todo el potencial de una perfiladora de vierteaguas y maximizar su rendimiento de producción, se requieren procedimientos de instalación y funcionamiento adecuados.
Instalación de canalones de lluvia
- Cimientos limpios y nivelados según los requisitos de carga
- Alinear la máquina con precisión sobre los cimientos
- Apriete bien todos los tornillos de la base
- Conectar la alimentación eléctrica al panel de control
- Instalación de la bobinadora y de los transportadores de salida, si existen
- Lubricar todas las piezas móviles antes del arranque
- Siga estrictamente las instrucciones del fabricante
Funcionamiento del formador de rollos del canalón de lluvia
- Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad están colocadas antes del inicio.
- Bobina de banda de entrada de alimentación en el desenrollador
- Ajuste de la velocidad de conformado, presión del rodillo de presión en el panel de control
- Haga funcionar la máquina hasta que el primer canalón esté completamente formado
- Inspeccionar la primera pieza y ajustar las posiciones de los rodillos si es necesario.
- Permitir la producción en estado estacionario y comprobar las muestras aleatorias
- Lubrique periódicamente las transmisiones durante el funcionamiento
- Siga los procedimientos operativos estándar
La instalación correcta, las precauciones de seguridad y el mantenimiento rutinario son vitales para el funcionamiento sin problemas de un formador de rollos de vierteaguas.
Mantenimiento de las perfiladoras de vierteaguas
Para mantener un formador de rollos de canalón en buenas condiciones de funcionamiento, es necesario realizar un mantenimiento preventivo periódico.
Mantenimiento de canalones
| Actividad | Horario |
|---|---|
| Inspeccionar rodillos | Diario |
| Comprobar la alineación de la banda | Diario |
| Prueba de paradas de emergencia | Semanal |
| Lubricar rodamientos | Mensualmente |
| Inspeccionar el cableado eléctrico | Anualmente |
| Ajustar la tensión de la cadena/correa de transmisión | Según sea necesario |
| Sustituir los rodamientos de rodillos | Después de 10.000 horas |
| Engrasar guías lineales | Trimestral |
| Cambiar el aceite hidráulico | Anual o por horas |
- Siga el manual de mantenimiento del fabricante
- Mantener registros de los trabajos de mantenimiento
- Sustituya periódicamente las piezas desgastadas, como los rodamientos
- Formar al personal en los métodos adecuados de mantenimiento
Las máquinas bien mantenidas tienen una vida útil más larga y un mejor tiempo de actividad para lograr la máxima productividad.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué materiales pueden enrollarse para formar canalones?
R: Lo más habitual es utilizar bobinas de acero galvanizado y aluminio. También pueden formarse de otros materiales como cobre, acero inoxidable y titanio.
P: ¿Cuáles son los distintos tipos de perfiles para canalones en rollo?
R: Los canalones estilo K, de media caña, cuadrados y con imposta son perfiles populares que están estandarizados. También se pueden diseñar perfiles personalizados.
P: ¿Cómo calcular el índice de producción de vierteaguas?
R: La tasa de producción en metros/min es igual a la velocidad de conformado x el número de canalones cortados por minuto. Por ejemplo, una velocidad de 10 m/min con 5 cortes por minuto equivale a 10 x 5 = 50 metros de canalón/min.
P: ¿Qué grosor de bobina metálica se necesita?
R: Para la mayoría de los canalones de lluvia residenciales, se suelen utilizar espesores de entre 0,4 mm y 0,7 mm. Se pueden utilizar rollos de hasta 1,2 mm en perfiladoras más grandes.
P: ¿Cuántas estaciones de rodillos necesito para los perfiles de canalón estándar?
R: De 15 a 20 estaciones suelen ser suficientes para los perfiles de canalones comerciales estándar. Los canalones más complejos o arquitectónicos pueden requerir de 25 a 40 estaciones.
P: ¿Cuáles son las características añadidas disponibles para las líneas de perfilado de vierteaguas?
R: Entre las funciones añadidas habituales se incluyen soluciones de punzonado, estampado en relieve, corte en línea, engrase automático y envasado en canalón. También hay disponibles módulos más avanzados de recopilación de datos de Industria 4.0.
P: ¿Qué debe comprobarse durante la instalación del formador de rollos de canalón?
R: Los cimientos nivelados, el suministro eléctrico adecuado, los pernos de la base apretados, la lubricación de las piezas móviles, la configuración del desenrollador y del transportador de salida, y las pruebas de funcionamiento deben confirmarse según las instrucciones del fabricante antes de la producción completa.
P: ¿Qué superficie necesita una perfiladora de vierteaguas?
R: Hay que tener en cuenta la longitud de la máquina, el espacio libre trasero para el desenrollador y el espacio de descarga del canalón. Por lo general, una línea de producción estándar requiere una superficie de unos 7 m x 3 m con cierto espacio de trabajo.
Conclusión
La tecnología de perfilado de vierteaguas ofrece una solución automatizada eficaz para la producción de grandes volúmenes de perfiles de vierteaguas estandarizados. Con capacidad para formar diferentes diseños e integrar funciones adicionales como la perforación o el estampado, las modernas perfiladoras ofrecen una gran flexibilidad para la fabricación de canalones.
Es necesario elegir la máquina de diseño adecuado con las estaciones de rodillos, la potencia y la velocidad adecuadas para satisfacer los requisitos de producción previstos y las dimensiones del canalón. Los fabricantes de renombre pueden proporcionar equipos personalizados junto con la experiencia necesaria para establecer líneas óptimas de fabricación de vierteaguas.
Con la creciente adopción del perfilado automatizado en todo el mundo, especialmente por parte de los grandes fabricantes de canalones, este proceso metalúrgico seguirá transformando los productos de recogida de aguas pluviales con mayor calidad, rapidez y rentabilidad.