A kirişli kanal rulo şekillendirme makinesi çapak kanallarını hızlı ve verimli bir şekilde üretmek için kullanılan önemli bir ekipmandır. Çapak kanalları, duvar panellerini, akustik karoları ve diğer kaplama malzemelerini duvarlara ve tavanlara tutturmak için inşaatta kullanılan U şeklindeki metal kanallardır. Bu kılavuz, türleri, özellikleri, uygulamaları, teknik özellikleri, tedarikçileri, çalıştırma, bakım ve seçimi kapsayan çapak kanal rulo şekillendirme makinelerine kapsamlı bir genel bakış sağlar.
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış
Çapak kanalı rulo şekillendirme makinesi, bir dizi silindir kalıp aracılığıyla aşamalı bükme ve şekillendirme yoluyla metal bobin şeritlerinden C şeklinde veya U şeklinde çapak kanalları oluşturur. Bu makineler tarafından üretilen sürekli kanal profilleri, alçıpan ve tavan sistemlerinde çapak alma amacıyla kullanılır.
Özel bir çapak kanalı rulo şekillendirici kullanmanın başlıca avantajları şunlardır:
- Dakikada 30 m'ye varan hat hızları ile yüksek verimlilik
- Uzun boylarda sabit kalınlık ve derinlikte kanallar üretme kabiliyeti
- Kanal parametrelerini kolayca değiştirmek için ayarlanabilir şekillendirme istasyonları
- Düzgün ve hassas şekillendirme için sağlam yapı
- Verimli çalışma için otomatik kontrol ve güvenlik özellikleri
- Diğer şekillendirme yöntemlerine kıyasla düşük bakım ve işletme maliyeti
Temel bileşenler ve çalışma prensibi, malzemeyi istenen boyutlarda C / U kanallarına aşamalı olarak soğuk şekillendirmek için bobin şeritlerinin silindir kalıplardan beslenmesini içerir. Açıcılar, kılavuzlar, şekillendirme istasyonları, kesme testereleri ana parçalardır. Gelişmiş kanal rulo şekillendirme hatları, PLC otomatik kontrollü servo motor tahrikli standlara sahiptir.
Başlıca Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Makineleri Türleri
| Makine Tipi | Açıklama |
|---|---|
| C Tipi | Standart C şekilli, 90 derece bükümlü kiriş kanalları üretir |
| U Tipi | Alçıpan çerçeveleme için geleneksel U şekilli kiriş kanalları yapar |
| Özel Profil | Standart olmayan şekil ve boyutlarda çapak kanalları yapabilme |
| Otomatik Boy Kesme | Şekillendirilmiş çapak kanallarını önceden ayarlanmış uzunluklara ve istiflere göre keser |
| Tek Katmanlı Çift Katmanlı | İç içe geçebilen ve birlikte yuvarlanabilen kanal sayısını ifade eder |
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Özellikleri
| Özellikler | Detaylar |
|---|---|
| Şekillendirme Malzemesi | Soğuk haddelenmiş yumuşak çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik rulolar |
| Metal Kalınlığı | 3mm kalınlığa kadar şerit oluşturabilme özelliği |
| Kanal Genişliği | Standart makineler 35 mm ila 300 mm genişliğinde kiriş kanalları yapar |
| Kanal Derinliği | Normal aralık 6 mm ila 50 mm derinlik kanallarıdır |
| Yuvarlanma Hızı | Hızlar, kapasiteye bağlı olarak 10 ila 40 m/dak arasında değişir |
| Uzunluk Kapasite | 6m, 8m, 10m, özelleştirilmiş uzunluklar |
| Otomasyon Seviyesi | Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik varyantlar mevcuttur |
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Uygulamaları ve Kullanım Alanları
Bu rulo şekillendirme makineleri tarafından üretilen çapak kanalları, inşaatta aşağıdaki uygulamalar için kullanılır:
Alçıpan Çerçeveleme
- Alçıpan levhaları iskelete tutturmak için duvar kirişi
- Alçıpan tavan ve ızgaraların montajı için tavan çapağı
Akustik Panel Tavanlar
- Akustik tavan sistemlerinin montajı için taşıma kanalları
- Ses yalıtım karoları ile asma tavanlar için çerçeveleme
Dekoratif Duvar Panelleri
- Dekoratif duvar panellerinin montajı için montaj kanalları
- Standart C ve özel şekilli kirişler açıklıklar, kaplamalar olarak kullanılır
Mekanik Hizmetler
- Kanalları, boruları ve kanalları bağlamak için kanallar
- Elektrik kutuları, kablo tesisatı için çerçeveleme destekleri
Yalıtım Alanları
- Kanallar, duvar kaplamalarının arkasında yalıtım için hava boşlukları oluşturur
- Termal köprülemeyi azaltır ve enerji verimliliğini korur
Rulo şekillendirilmiş çapak kanalları kullanmanın avantajı, düz meta saplamalara kıyasla paneller için mükemmel hizalama ve çok noktalı sabitleme sağlayan entegre 90 derecelik kıvrımlardır. Dik flanşlara sahip U şekli, yeterli yapısal mukavemet sağlarken alçıpan, akustik karolar vb. için eşit duvar kaplaması ve düz düzlem sağlar.
Çapak Kanallarının Özellikleri ve Standartları
Çapak kanalları farklı uygulamalar için çeşitli boyutlarda ve kalınlıklarda üretilmektedir. Spesifikasyonlar kanal boyutlarına, metal özelliklerine, yük gereksinimlerine, üretim toleransına ve standartlara uygunluğa bağlıdır.
Tasarım ve Boyutlar
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Kanal Genişliği | 35mm, 50mm, 65mm, 75mm, 90mm, 100mm |
| Web Derinliği | 2 mm'lik artışlarla 6 mm ila 30 mm |
| Flanş Genişliği | Toplam kanal genişliğine bağlı olarak 10 mm ila 25 mm |
| Metal Kalınlığı | 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm |
| Uzunluk | 3000mm, 6000mm veya özel uzunluk |
| Bacak Bükme Yarıçapı | Malzeme kalınlığının 1 ila 1,5 katı |
| Bacakların Açısı | Nominal 90 derece |
Malzemeler ve Özellikler
| Malzeme | Kalınlık | Kaplama | Tipik Özellikler |
|---|---|---|---|
| Hafif Çelik | 0,5 ila 1,2 mm | Galvanizli, Boyalı | Akma Dayanımı: 230 MPa |
| Paslanmaz Çelik | 0,4 ila 1,0 mm | Kaplamasız cilalı | Sınıf: 304, 316 |
| Alüminyum | 0,7 ila 1,0 mm | Değirmen cilası | Alaşım: AA3003, AA3105 |
Tasarım Yükleri ve Toleranslar
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Eksenel Yük | ≤ 7kN/m |
| Eğilme Yükü | ≤ 11kN/m |
| Sapma Sınırı | Maksimum yükte L/240 |
| Ağ Derinliği Toleransı | Nominal derinliğin ± 10%'si |
| Web Out-of-Square | 1 m uzunluk üzerinde ≤ 2 mm |
| Flanş Genişliği Toleransı | ± 2 mm |
Standartlar ve Kodlar
Çapak kanalları uluslararası ve bölgesel standartlara uygun olarak üretilmektedir:
- ASTM C645 - Yapısal Olmayan Çelik Çerçeve Elemanları için Standart
- EN 14195 - Alçı levha sistemleri için metal çerçeve bileşenleri Tanımlar, gereklilikler ve test yöntemleri
- AS/NZS 4600 - Soğuk şekillendirilmiş çelik yapılar
- CAN/CSA S136 - Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Yapı Elemanları için Kuzey Amerika Şartnamesi
Standartlar, kiriş kanalları için malzemeleri, boyutları, yapısal performansı, toleransları ve test metodolojisini tanımlar.
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri
Dünya çapında çapak kanal rulo şekillendirme ekipmanı üreten birçok üretici vardır. İşte başlıca tedarikçilerden bazıları:
Çin
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Rollformer | Jiangsu |
| Sinowell | Jiangsu |
| Unitex | Şanghay |
| Rsen | Shandong |
| Erfurt | Shandong |
| Sunwin | Shandong |
| Formtek | Guangdong |
Hindistan
| Şirket | Konum |
|---|---|
| S |
Avrupa
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Fom Industrie | İtalya |
| RIB İspanya | İspanya |
| Dallan | İtalya |
| Gasparini | İtalya |
| Dittel | Almanya |
| Metform | BIRLEŞIK KRALLIK |
ABD
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Rollformer Corporation | Tennessee |
| Samuel Mill Alüminyum | Alabama |
| Gelişmiş Ekipman | Iowa |
| Bradbury Grup | Wisconsin |
| Metform Uluslararası | Kaliforniya |
Bir kirişli kanal rulo şekillendirme makinesi üreticisi seçerken, dikkate alınması gereken faktörlerden bazıları deneyim, üretim yetenekleri, özelleştirme seçenekleri, kalite sertifikaları, yerel servis desteği, maliyet ve üretim hızıdır.
Çapak Kanalı Rulo Şekillendirici Kurulumu ve Çalışması
Kirişli kanal rulo şekillendirme hattından optimum performans elde etmek için uygun kurulum ve çalıştırma prosedürleri gereklidir. İşte bazı temel yönergeler:
- Makineyi sağlam ve düz bir zemin üzerine monte edin
- Tüm çerçeveyi boylamasına ve enlemesine düzleştirin
- Tüm cıvata ve somunları sıkıca sıkın
- Çalıştırmadan önce tüm dişlileri, zincir dişlilerini, makaraları kontrol edin ve hizalayın
- Makineyi sadece kalifiye personel çalıştırmalıdır
- Elektrik tesisatının çizimlere göre uygun şekilde kablolandığından emin olun
- Kayar parçaları yağlayın ve gres sürün
- Şerit bobini açıcı ve kılavuzlardan geçirin
- Metal kalınlığına göre şekillendirme standı boşluğunu ayarlayın
- Kesim uzunluğunu, hız parametrelerini ayarlayın ve deneme çalıştırması yapın
- Üretim sırasında kalite için sürekli izleme
- Yakınlarda çalışırken koruyucu eldiven ve gözlük kullanın
- Şekillendirme silindirlerine aşırı yükleme yapmayın
- Üretim sonunda parçaları temizleyin ve yağlayın
Makine tam olarak çalıştırılmadan önce devreye alma, deneme çalıştırmaları ve kalite kontrollerinden geçmelidir. Kullanım kılavuzu ayrıntılı başlatma ve kapatma prosedürleri sağlar. Sorunsuz çalışma için uygun bakım çok önemlidir.
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Ekipmanının Bakımı
Çapak kanal rulo şekillendirici, güvenilir bir şekilde çalışması için planlı önleyici bakım ve servis gerektirir. İşte bazı bakım ipuçları:
- Makineyi günlük olarak temizleyin ve silindirleri metal tozundan uzak tutun
- Yatakları, kayan yüzeyleri düzenli olarak yağlayın
- Dişlileri, zincir dişlilerini ve zincirleri aşınma açısından inceleyin
- Silindirleri, kılavuzları hasar veya yanlış hizalanma açısından kontrol edin
- Elektrik kablolarında yıpranma ve sıkı bağlantı olup olmadığını doğrulayın
- Hidrolik sistemlerde ve pompalarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin
- Rulmanlardaki gürültü ve titreşim seviyelerini izleyin
- Kayışlar gibi hasarlı veya aşınmış bileşenleri onarın veya değiştirin
- Bağlantı elemanı sıkılığını koruyun
- Kılavuzda verilen bakım programını takip edin
- Şekillendirme merdaneleri, rulmanlar, kayışlar gibi yedek parçaları hazır bulundurun
Her altı ayda bir makinenin iyice incelenmesi ve performansının test edilmesi tavsiye edilir. Şekillendirme silindirlerinin aşınmaya bağlı olarak yeniden taşlanması veya sert yüzey kaplanması gerekir. Sıkışma, tutarsız şekillendirme vb. gibi üretim sorunları derhal ele alınmalıdır.
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
Doğru kanal açma makinesinin seçilmesi, temel parametrelerin ve tedarikçi kabiliyetlerinin değerlendirilmesini gerektirir. Makine seçimi için bazı yönergeler:
- İhtiyaç duyulan üretim çıktı oranını belirleyin
- Şekillendirilecek malzeme tipi ve kalınlığı
- Çapak kanallarının boyutları ve profilleri
- Otomasyon ve kenar düzeltme seviyesi
- Kesme ve sayma mekanizması tipi
- Şekillendirme kafalarının ve silindir istasyonlarının sayısı
- Güç ve alan gereksinimleri
- Gerekli ek aksesuarlar
- Yerel servis, parça desteği kapasitesi
- Bütçe ve yatırım maliyeti
- Rulo eski şirketin ilgili deneyimi
- Üretim verimliliği ve güvenilirliği
- Özelleştirme, özel tasarımlar mümkün
- Sertifikasyon ve uygunluklar
- Performansa göre genel değer
Üretici, uygulama gereksinimlerine ve üretim hedeflerine göre en uygun makine konfigürasyonunun seçilmesine rehberlik edecektir. Satın almadan önce birden fazla satıcıdan teklif alınması ve makinelerin hem teknik hem de ticari kriterlere göre değerlendirilmesi tavsiye edilir.
Çapak Kanal Rulo Şekillendirmenin Avantajları ve Sınırlamaları
Rulo Şekillendirme Çapak Kanallarının Faydaları
- Yüksek üretim hızı ve hacimleri
- Hassas şekillendirme ile tutarlı kalite
- Özel profiller için ayarlanabilir parametreler
- Düşük iş gücü gereksinimi ve maliyet tasarrufu
- Minimum kesinti ile uzun üretim çalışmaları
- Makinenin güvenilir performansı ve dayanıklılığı
- Diğer şekillendirme yöntemlerine göre daha düşük maliyet
- Yeni tasarımları kolayca üretebilecek şekilde uyarlanabilir
Çapak Kanal Rulo Şekillendirme Sınırlamaları
- Yüksek ilk makine yatırım maliyeti
- Çelik, alüminyum gibi daha yumuşak metallerle sınırlıdır
- Şekillendirme bölümlerinin boyut kısıtlamaları
- Operasyon için gerekli eğitimli personel
- Düzenli bakım gereksinimi
- Kenar düzeltme ve delik delme gerektirebilir
- Özel imalatla karşılaştırıldığında sınırlı esneklik
Çapak Kanal Rulo Eski Karşılaştırması
| Makine A | Makine B | Makine C |
|---|---|---|
| Tip: Otomatik yüksek hız | Tip: Standart C-U eski | Tip Temel manuel hat |
| Hız: 40 m/dak | Hız: 25 m/dak | Hız: 10 m/dak |
| Motor gücü: 11 kW | Motor gücü: 7,5 kW | Motor gücü: 3 kW |
| Şekillendirme istasyonları: 20 | Şekillendirme istasyonları: 12 | Şekillendirme istasyonları: 8 |
| Kontroller: Tam PLC, HMI | Kontroller: Yarı otomatik | Kontroller: Manuel anahtarlar |
| Bobin kapasitesi: 6000 kg | Bobin kapasitesi: 4000 kg | Bobin kapasitesi: 2000 kg |
| Kanal genişliği: 50-200 mm | Kanal genişliği: 50-100 mm | Kanal genişliği: 50-75 mm |
| Maliyet: $$ | Maliyet: $ | Maliyet: $ |
Sonuç
- Makine A, yüksek hacimli ihtiyaçlar için en hızlı, en otomatik çözümdür
- Makine B, iyi hıza sahip dengeli orta sınıf bir çözümdür
- Makine C, aralıklı kullanım için temel rulo şekillendiricidir
Üretim hedefleri, bütçe ve otomasyon ihtiyaçları, seçilen kirişli kanal rulo şekillendirme makinesinin türünü belirler.
SSS
Hangi malzemeler kiriş kanallarına dönüştürülebilir?
Çapak kanal rulo şekillendiriciler tipik olarak yumuşak çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum ruloları çapak kanal profillerine dönüştürür. Sac kalınlığı 0,4 mm ile 1,2 mm arasında değişir.
Üretilen çapak kanallarının tipik boyutları nelerdir?
Yaygın kiriş kanal boyutları 35 ila 100 mm genişlik, 6 ila 30 mm derinlik ve 0,4 ila 1,2 mm kalınlıktır. Özel profiller de mümkündür.
Bu makineler tarafından üretilen çapak kanallarının uzunluğu ne kadardır?
Standart uzunluk yaklaşık 3 m olup 6 m ve 8 m uzunluğunda kanallar da üretilmektedir. Otomatik boy kesme makineleri önceden ayarlanmış belirli uzunluklarda üretim yapabilmektedir.
Çapak kanal rulo şekillendiricinin temel bileşenleri nelerdir?
Ana bileşenler açıcı, kılavuzlar, şekillendirme kafaları, silindir istasyonları, kesme testeresi, salgı tablasıdır. Gelişmiş makineler ayrıca servo motorlar, PLC kontrolleri ve HMI dokunmatik ekran içerir.
Üretim hızını etkileyen faktörler nelerdir?
Haddeleme hızı motor gücüne, silindir kafalarının sayısına, otomasyona ve makine sertliğine bağlıdır. Daha yüksek hızlar daha fazla beygir gücü ve stabilite gerektirir. Tipik hız aralığı 10 ila 40 m/dak'dır.
Kirişli kanal rulo şekillendirme ekipmanının bakımı ve servisi nasıl yapılır?
Düzenli temizlik, hareketli parçaların yağlanması, bileşenlerin aşınma/hasar açısından incelenmesi, kılavuza göre planlı bakım ve gerektiğinde aşınmış parçaların değiştirilmesi.
Kanal rulo şekillendirme için hangi güvenlik hususları dikkate alınmalıdır?
Makine emniyeti, acil durdurma, koruyucu kıyafet giyme, çalışanları prosedürler konusunda eğitme, bol kıyafet, uzun saç veya aksesuar kullanmama ve nitelikli çalışma sağlama.
Hat verimliliği ve kanal kalitesi nasıl artırılır?
Şekillendirme parametrelerinin optimize edilmesi, hassas bileşenlerin kullanılması, planlı bakım, her aşamada izleme ve denetim ve uygun hammadde kalitesinin sağlanması.
Çapak kanalı haddelemede yaygın üretim sorunlarına ne sebep olur?
Yanlış ayarlama, aşınmış/hasarlı şekillendirme merdaneleri, zayıf yağlama, yanlış hizalanmış kılavuzlar, dengesiz şerit besleme ve çapak gibi malzeme kusurları sorunlara neden olabilir.
Çapak kanalı rulo şekillendirmede maliyetler nasıl azaltılır?
Enerji tasarruflu makineler seçin, malzeme israfını en aza indirmek için üretim planlamasını optimize edin, makine ömrünü uzatmak için bakımı iyileştirin ve daha düşük hammadde maliyetleri için pazarlık yapın.
Referanslar ve Kaynaklar
- ASTM C645 - Yapısal Olmayan Çelik Çerçeve Elemanları için Standart
- AS/NZS 4600 - Soğuk şekillendirilmiş çelik yapılar
- Çerçeve Elemanları ile Dış ve İç Duvarların Tasarımı ve Yapımı. Alçı Birliği, ABD.
- Hafif Metal Çerçeve Elemanları. CSSBI, Kanada
- CAN/CSA S136 - Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Yapı Elemanları için Kuzey Amerika Şartnamesi
- EN 14195 - Alçı levha sistemleri için metal çerçeve bileşenleri Tanımlar, gereklilikler ve test yöntemleri
- Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Çerçeve Elemanları için Teknik Kılavuz. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü
Sonuç
Bu kılavuz, kanal rulo şekillendirme makineleri ile ilgili her şeyi kapsar - tipler, çalışma prensibi, uygulamalar, teknik özellikler, tedarikçiler, kurulum, çalıştırma, bakım, seçim kriterleri, artılar/eksiler ve SSS. Tablo formatı, üretim ihtiyaçlarına göre bilinçli bir ekipman seçimi yapmak için teknik ayrıntıların kolayca karşılaştırılmasına olanak tanır. Yüksek hızları, güvenilirliği ve hassas şekillendirme özellikleriyle, bir kirişli kanal rulo şekillendirme hattı, üretkenliği ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak isteyen inşaat ürünleri üreticileri için vazgeçilmezdir.