Máquinas perfiladoras de chapas onduladas se utilizan para producir chapas y paneles ondulados a partir de bobinas metálicas planas. Las chapas onduladas tienen una amplia gama de aplicaciones, como tejados, revestimientos, suelos, paredes y embalajes. Este artículo ofrece una visión general de los equipos de perfilado.
Visión general de las máquinas perfiladoras de láminas onduladas
El perfilado de chapas onduladas es un proceso continuo de doblado y conformado de tiras de bobinas metálicas en paneles ondulados. Las chapas tienen un patrón ondulado que consiste en crestas y ranuras alternas para mayor resistencia y rigidez.
Las máquinas de perfilado dan forma gradualmente a la banda plana a través de una serie de soportes que contienen pares de rodillos de perfilado. A medida que la bobina pasa por cada soporte sucesivo, se dobla progresivamente hasta formar el perfil ondulado.
Características clave:
- Máquinas altamente automatizadas para la producción en serie de chapas onduladas
- Capaz de procesar bobinas de acero, aluminio, cobre en diferentes calibres
- Secciones de conformado con troqueles de rodillo para doblar y dar forma a las tiras en láminas onduladas
- Rodillos conformadores ajustables para cambiar perfiles y pasos
- Disponible en configuraciones de una o dos capas
- Producción de paneles a velocidades de línea rápidas de hasta 100 m/min
- Controles e instrumentación avanzados para una supervisión de precisión
Tipos de máquinas perfiladoras de cartón ondulado
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Monocapa | Una capa de chapa ondulada se forma a partir de una sola tira. Diseño sencillo y económico. |
| Doble capa | Dos láminas onduladas entrelazadas se forman simultáneamente a partir de dos tiras para crear un panel compuesto más resistente. |
| Semiautomático | Equipo básico con alimentación manual de bobinas. Velocidades y producción más bajas. |
| Totalmente automático | Controles programables avanzados, servomotores, desbobinadores motorizados, transportadores y unión de bobinas. Mayor rendimiento. |
Componentes principales
Carga de la bobina: desbobinador, desbobinador motorizado, carrusel de bobinas, mesa de enhebrado
Formación de secciones: rodillos conformadores, rodillos precurvadores, guías de chapa
Rodillos onduladores: troqueles de ondulación macho y hembra
Acabado: unidad de corte, apilador
Conduce: motores, reductores, transmisión por cadena
Controles: PLC, HMI, instrumentación
Factores de diseño
- Tipo de material: acero, aleaciones de aluminio
- Anchura y grosor de la chapa
- Perfil ondulado y paso
- Capa simple frente a capa doble
- Velocidad de producción y rendimiento
- Aplicación final y especificaciones
Normas del sector
- ASTM A653/A653M para chapas de acero
- EN 10143 para chapas de acero resistentes a la corrosión
- ASTM B209 para chapas de aleación de aluminio
Aplicaciones de las chapas onduladas
Las chapas onduladas producidas mediante perfilado tienen diversos usos industriales y comerciales:
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Tejados y revestimientos | Ampliamente utilizado para el revestimiento de tejados y paredes en edificios debido a su ligereza, drenaje y mayor alcance. |
| Paredes y techos interiores | Proporciona un aspecto decorativo junto con ventajas acústicas para interiores. |
| Tarima estructural | Planchas onduladas estriadas utilizadas para sistemas de suelos en naves industriales, pasarelas, plataformas. |
| Alcantarillas | Los tubos de acero corrugado para alcantarillas se utilizan habitualmente para el drenaje de carreteras y el alcantarillado. Soportan cargas de tráfico. |
| Depósitos y silos de grano | Se utiliza para construir depósitos de almacenamiento de grano debido a su solidez, resistencia a la intemperie y ventilación. |
| Contenedores marítimos | Las planchas onduladas son ideales para paredes y puertas de contenedores de transporte de cargas pesadas. |
| Señalización | Material duradero y ligero para señales de tráfico, vallas publicitarias, señales de seguridad. |
Especificaciones de las máquinas perfiladoras de láminas onduladas
| Especificaciones | Valores típicos |
|---|---|
| Capacidad de ancho de hoja | 650 - 1300 mm |
| Espesor de la chapa | 0,3 - 2 mm |
| Paso de ondulación | 6 - 12 mm |
| Forma del perfil | Sinusoidal, Curvo, Trapezoidal |
| Velocidad de la máquina | 10 - 100 m/min |
| Potencia de accionamiento principal | 5 - 15 kW |
| Diámetro del rodillo | 60 - 150 mm |
| Material del rodillo | Acero aleado, templado |
| Peso de la máquina | 6000 - 15000 kg |
| Longitud de línea | 5 - 12 m |
Proveedores de equipos de perfilado de cartón ondulado
Hay muchos fabricantes que suministran máquinas perfiladoras de cartón ondulado y líneas de producción a nivel mundial. Algunos de los principales proveedores internacionales son:
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Botou Xianfa | China |
| Zhangjiagang Ruifeng | China |
| Automatización Foster | India |
| Metform Internacional | Turquía |
| Grupo Bradbury | REINO UNIDO |
| Empresas Hardwick | EE.UU. |
| Perfilado OMCO | Canadá |
| Sen Fung Rollform | Taiwán |
A la hora de elegir un proveedor de máquinas perfiladoras de chapas onduladas, algunos factores clave a tener en cuenta son:
- Experiencia y reputación en perfilado de cartón ondulado
- Opciones de personalización para los perfiles de hoja necesarios
- Calidad de los materiales y componentes utilizados
- Experiencia técnica en diseño, ingeniería y fabricación
- Capacidad de automatización y niveles de producción
- Opciones de integración de líneas y procesos ascendentes y descendentes
- Apoyo a la instalación, formación y servicio posventa
Gama de precios de la chapa ondulada perfilada
| Tipo de material | Espesor de la chapa | Precio indicativo |
|---|---|---|
| Acero galvanizado | 0,5 mm | $2,5 - $3 por m2 |
| Acero galvanizado | 0,8 mm | $3,5 - $4 por m2 |
| Aluminio | 0,7 mm | $4 - $6 por m2 |
| Aluminio | 1 mm | $6 - $8 por m2 |
| Cobre | 0,6 mm | $10 - $14 por m2 |
| Cobre | 0,8 mm | $12 - $16 por m2 |
*Los precios varían en función de la cantidad del pedido, el grado del material, los revestimientos y el proveedor. Para obtener presupuestos actualizados, póngase en contacto con los fabricantes.
Cómo elegir un proveedor de máquinas perfiladoras de láminas onduladas
La elección del proveedor adecuado de perfiladoras de láminas onduladas es clave para obtener un equipo que satisfaga las necesidades de producción. Estos son algunos consejos importantes para la selección:
- Revisar la capacidad técnica para producir los perfiles y la calidad requeridos
- Garantizar que el utillaje de rodillos disponible se adapte al tipo y grosor del material
- Busque funciones personalizables para una mayor flexibilidad en el futuro
- Dar prioridad a los proveedores con gran experiencia en el área de aplicación
- Evaluar la tasa de producción global en función de los requisitos
- Considerar el nivel de automatización en función de las habilidades operativas
- Compruebe las opciones de integración de líneas y equipos periféricos
- Opte por componentes de calidad y certificaciones internacionales
- Comparar ofertas de varios proveedores
- Verificar la red de asistencia posventa y el servicio rápido
- Negociar el precio, las condiciones de pago y los gastos de envío
- Compruebe el plazo de entrega y la disponibilidad para una entrega rápida
Para obtener los mejores resultados, se recomiendan fabricantes de renombre con un historial probado en el perfilado de cartón ondulado.
Instalación y funcionamiento de las perfiladoras de cartón ondulado
Unas prácticas adecuadas de instalación y funcionamiento son vitales para el rendimiento óptimo de las líneas de perfilado de cartón ondulado. Los aspectos clave son:
Preparación del terreno
- Garantizar un espacio adecuado y unos cimientos apropiados para asegurar la máquina.
- Tenga preparada la fuente de alimentación, el aire comprimido y la ventilación
- Preparar equipos de descarga y manipulación como carretillas elevadoras, grúas
Instalación
- Colocar y atornillar las secciones de perfilado según el esquema
- Instalación de armarios eléctricos, pupitre de control y cables de interconexión
- Conectar los sistemas hidráulico, de refrigeración y de lubricación
- Integrar desbobinadores, enderezadores, apiladores y protectores de seguridad
- Realización de pruebas para ajustar y comprobar todas las funciones
Configuración y funcionamiento
- Instalar troqueles de rodillos, guías, sensores según sea necesario para el perfil de la hoja.
- Ajuste la velocidad de conformado, los ángulos de plegado y las presiones de precurvado
- Enhebrar la banda de bobina a través de los pasos de rodillo y los soportes onduladores
- Ajuste la tensión del desenrollador y la alineación de las guías para una alimentación estable
- Poner en marcha la máquina y controlar todos los parámetros de funcionamiento y los dispositivos de seguridad
- Realice el mantenimiento y las comprobaciones periódicas de acuerdo con el manual
Cambio de herramientas
- Detenga la máquina de forma segura y desconecte todas las fuentes de alimentación.
- Retirar con cuidado el utillaje de rodillos y las matrices existentes
- Limpiar la máquina e instalar nuevas herramientas según los procedimientos.
- Ajuste la longitud de la carrera, la velocidad y vuelva a probar el funcionamiento
Seguir las directrices del fabricante garantizará un funcionamiento eficaz y la máxima longevidad del equipo de perfilado.
Mantenimiento de las perfiladoras de cartón ondulado
Un programa de mantenimiento sistemático es esencial para el funcionamiento productivo continuo y la longevidad de las líneas de perfilado de cartón ondulado. Las actividades típicas incluyen:
| Tarea de mantenimiento | Frecuencia |
|---|---|
| Inspección de rodillos y cojinetes | Diario |
| Comprobación del estado de la cadena/correa de transmisión | Semanal |
| Lubricación de rodamientos y engranajes | Mensualmente |
| Sustitución de rodillos y guías desgastados | 6 meses |
| Inspección de juntas, sensores y motores | Anualmente |
| Alineación de ejes y rodillos | Anualmente |
| Sustitución de aceites hidráulicos y refrigerantes | Según sea necesario |
| Calibración de sensores e instrumentos | Según sea necesario |
Consejos clave de mantenimiento:
- Siga el programa de limpieza, lubricación y ajustes
- Mantener registros de los trabajos de mantenimiento realizados
- Compruebe si hay ruidos, temperaturas o vibraciones anormales.
- Controlar el desgaste de los rodillos y guías de conformado
- Sustituya inmediatamente el cableado eléctrico dañado
- Confirmar las copias de seguridad de los parámetros y ajustes de control
- Compruebe periódicamente la seguridad de las paradas de emergencia y las alarmas
- Formar al personal en los procedimientos de mantenimiento adecuados
Con un mantenimiento regular, las perfiladoras ofrecerán una calidad de producción constante y maximizarán su vida útil.
Ventajas del perfilado de chapa ondulada
El perfilado ofrece varias ventajas que lo hacen ideal para la producción en serie de chapas onduladas:
- Funcionamiento continuo para un alto rendimiento de hasta 100 m/min
- Capaz de largas tiradas de producción con materia prima en bobina
- Calidad uniforme y precisión dimensional de las hojas
- Capacidad para crear perfiles ondulados y estriados complejos
- Adaptable a materiales alternativos como acero, aluminio
- Costes de utillaje inferiores a los de la conformación en prensa convencional
- Conformado cerrado más seguro y menos ruidoso en comparación con las prensas plegadoras
- Mínima generación de residuos, con el consiguiente ahorro de material
- Menor inversión en equipos que las plegadoras o las prensas de estampación
- Tamaño compacto en relación con la capacidad de producción
El proceso automatizado de alta velocidad permite a las líneas de perfilado satisfacer eficazmente las necesidades de grandes volúmenes.
Limitaciones del perfilado de chapa ondulada
Aunque el perfilado tiene grandes ventajas para las grandes series de producción, también presenta algunas limitaciones:
- Mayor tiempo de preparación inicial para los rodillos de conformado y las pruebas de funcionamiento
- Los cambios de perfil difíciles requieren cambios de herramientas de rodillo
- Grosor limitado de 0,3 mm a 2,5 mm aproximadamente
- No es eficaz para la producción de pequeños lotes o prototipos
- El control de tolerancias estrechas es más complejo que la estampación de chapas metálicas
- Limitado al material de entrada de la bobina, no puede utilizar espacios en blanco de metal
- Separador central necesario para hojas de doble capa
- La acumulación de película de aceite en las hojas puede requerir una limpieza posterior
- Ocupa más espacio que las prensas plegadoras con la misma capacidad
Para algunas aplicaciones, como los cerramientos o paneles personalizados, el estampado de chapa puede ser más adecuado que el perfilado.
Comparación entre el perfilado y el plegado con prensa plegadora
| Parámetro | Perfilado | Prensas plegadoras |
|---|---|---|
| Tiempo de preparación | Tiempo inicial elevado | Baja preparación por lote |
| Coste de las herramientas | Inferior para rollos | Mayor para troqueles |
| Precisión | +/- 1 mm | +/- 0,5 mm |
| Acabado superficial | Más suave | Riesgo de planos y marcas |
| Productividad | Más alto para carreras largas | Mejor para lotes pequeños |
| Automatización | Alta automatización | Semiautomático |
| Costes de explotación | Baja | Mayor debido al funcionamiento manual |
| Seguridad | Más seguro con secciones cerradas | Exposición más peligrosa |
| Coste del equipo | Más bajo para la misma capacidad | Mayor coste |
¿Cómo se fabrican las chapas onduladas?
Las chapas onduladas se fabrican mediante el proceso de perfilado en los siguientes pasos:
- Decoiling: Las bobinas de chapa se cargan en un desenrollador motorizado que desenrolla la banda.
- Alimentación: El desenrollador introduce la banda en las secciones de perfilado a través de una enderezadora.
- Precurvado: Los soportes de laminación iniciales inician el curvado gradual hasta alcanzar los radios requeridos.
- Ondulación: Unas matrices de rodillos macho y hembra de forma especial forman el perfil ondulado.
- Calibración: Otros soportes de rodillos calibran y estabilizan la forma ondulada.
- Acabado: Las cizallas de corte final cortan las hojas a medida y la apiladora las recoge.
- Automatización: Los servomotores, los controles PLC y los sensores proporcionan un funcionamiento automático.
Los materiales utilizados son bobinas de acero galvanizado, aluminio y cobre. Las chapas onduladas en rollo ofrecen durabilidad, resistencia y un aspecto atractivo.
Chapas onduladas: un material de construcción ideal
Las chapas onduladas ofrecen propiedades únicas que las hacen ideales para cubiertas, revestimientos y aplicaciones de construcción:
- Elevada relación resistencia/peso - Abarca mayores distancias
- Flexible y fácil de moldear in situ
- Su peso ligero reduce los costes de transporte
- Excelente drenaje gracias a las ondulaciones que evacuan el agua
- Perfiles ventilados - Buena circulación del aire y ventilación
- Instalación rápida y sencilla - Menores costes de mano de obra
- Resiste la intemperie, el óxido y los riesgos de incendio
- La superficie reflectante reduce la ganancia de calor - Ahorro de energía
- Bajo mantenimiento y larga vida útil de hasta 40 años
- Reciclable y respetuoso con el medio ambiente
- Opciones estéticas visualmente atractivas
Las chapas perfiladas proporcionan robustez junto con flexibilidad de diseño a un coste asequible para los modernos edificios sostenibles.
Perspectivas futuras del perfilado de cartón ondulado
El proceso de perfilado ondulado seguirá ganando cuota en la producción de chapas metálicas por su eficacia, flexibilidad y rentabilidad.
Principales tendencias que determinan el futuro del sector:
- Creciente demanda de las economías en rápido desarrollo
- Las inversiones en infraestructuras impulsan el sector de la construcción
- Edificios energéticamente eficientes
- Nuevos avances en materiales, como acero resistente a la corrosión
- Automatización de la fabricación e integración de IoT
- Prototipos virtuales para un diseño de herramientas más rápido
- Aumento de la normativa medioambiental sobre sostenibilidad
- Disminución de los costes de almacenamiento y transporte
Con el aumento de la urbanización y la industrialización, se prevé un crecimiento constante del mercado de equipos de perfilado de cartón ondulado en todo el mundo.
Conclusión
El perfilado de chapas onduladas es un proceso de fabricación de alta velocidad que proporciona paneles duraderos y ligeros a partir de bobinas metálicas. Los versátiles productos ondulados sirven para diversas aplicaciones de construcción, infraestructuras, embalaje, transporte y agricultura. Gracias a la automatización de precisión, estas máquinas ofrecen una eficiente capacidad de producción en serie con flexibilidad para adaptarse a la evolución de las necesidades y los materiales. Cuando el utillaje de conformado adecuado se combina con una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento correctos, las líneas de perfilado ondulado ofrecen una solución económica para las necesidades de conformado metálico, al tiempo que mantienen la calidad y la fiabilidad.
Preguntas más frecuentes
¿Qué materiales pueden enrollarse para formar planchas onduladas?
Los materiales más comunes son el acero, el acero galvanizado y el aluminio. Otros metales, como el cobre, el latón y el acero inoxidable, también pueden laminarse en perfiles ondulados.
¿Qué calibres de metal pueden utilizarse para el perfilado de cartón ondulado?
Se pueden laminar espesores de metal estándar de 0,3 mm a 2 mm. Las máquinas especializadas pueden trabajar con materiales de hasta 3 mm de grosor.
¿Cuánto dura una perfiladora de cartón ondulado?
Las máquinas con un mantenimiento adecuado tienen una vida útil típica de 15-20 años. Con un mantenimiento regular y la sustitución de piezas, la vida útil puede prolongarse más allá de los 25 años.
¿Cuánto cuesta una línea completa de perfilado de cartón ondulado?
Los costes varían en función del tamaño, la velocidad de producción y las opciones. El precio típico de una línea automatizada de producción de planchas onduladas oscila entre $100.000 y $500.000.
¿Puedo obtener perfiles ondulados personalizados de una perfiladora?
Sí, la mayoría de los proveedores de laminadoras ofrecen servicios de diseño de utillaje personalizado para producir perfiles ondulados especiales no estándar si es necesario.
¿Con qué rapidez se pueden cambiar las herramientas de laminación en estas máquinas?
Los cambios de perfil sencillos pueden hacerse en 1-2 horas. Para un reequipamiento importante, el tiempo típico es de unas 8-12 horas.
¿Puede una perfiladora fabricar chapas curvas?
Sí, con utillajes y disposiciones de curvado especiales, en algunas perfiladoras pueden fabricarse paneles ondulados curvados para estructuras arqueadas.
¿Qué equipo de seguridad debe utilizarse en el perfilado de cartón ondulado?
Deben utilizarse protecciones de seguridad, cortinas de luz, paros electrónicos, ropa de protección como guantes y gafas, y calzado de trabajo según las directrices.
¿Cuánta formación se necesita para manejar máquinas de rodillos acanalados?
El proveedor de los equipos suele proporcionar 1-2 semanas de formación in situ para la carga de bobinas, el enhebrado, los ajustes de control y la resolución de problemas.