Machines à former les rouleaux de tôle ondulée sont utilisés pour produire des tôles ondulées et des panneaux à partir de bobines de métal plat. Les tôles ondulées ont un large éventail d'applications, notamment pour les toitures, les bardages, les revêtements de sol, les murs et l'emballage. Cet article présente une vue d'ensemble des équipements de profilage de tôles ondulées.
Vue d'ensemble des profileuses de tôles ondulées
Le profilage de tôles ondulées est un processus continu de pliage et de façonnage de bandes de bobines de métal en panneaux ondulés. Les plaques présentent un motif ondulé composé d'une alternance de crêtes et de rainures, ce qui leur confère une résistance et une rigidité accrues.
Les machines de profilage façonnent progressivement la bande plate à travers une série de cages de laminage contenant des paires de rouleaux de formage. Au fur et à mesure que la bobine passe dans chaque cage successive, elle est progressivement courbée pour former le profil ondulé.
Caractéristiques principales :
- Machines hautement automatisées pour la production de masse de tôles ondulées
- Capacité à traiter des bobines d'acier, d'aluminium et de cuivre de différentes épaisseurs
- Des sections de formage avec des matrices à rouleaux pour plier et façonner les bandes en feuilles ondulées
- Rouleaux de formage réglables pour modifier les profils et les pas
- Disponible en configuration simple ou double couche
- Production de panneaux à des vitesses de ligne rapides allant jusqu'à 100 m/min
- Contrôles et instruments avancés pour une surveillance de précision
Types de profileuses pour ondulé
| Taper | Description |
|---|---|
| Couche unique | Une couche de tôle ondulée est formée à partir d'une seule bande. Conception simple et économique. |
| Double couche | Deux plaques ondulées emboîtées l'une dans l'autre sont formées simultanément à partir de deux bandes pour créer un panneau composite plus solide. |
| Semi-automatique | Équipement de base avec alimentation manuelle des bobines. Vitesses et production plus faibles. |
| Entièrement automatique | Commandes programmables avancées, servomoteurs, dérouleurs motorisés, convoyeurs et assemblage de bobines. Débit plus élevé. |
Principaux éléments
Chargement de la bobine : dérouleur, déroulage motorisé, carrousel de bobines, table d'enfilage
Sections de formation : rouleaux de formage, rouleaux de pré-pliage, guides de feuilles
Rouleaux ondulateurs : matrices ondulées mâles et femelles
Finition : unité de coupe, empileur
Conducteurs : moteurs, réducteur de vitesse, entraînement par chaîne
Contrôles : PLC, HMI, instrumentation
Facteurs de conception
- Type de matériau - acier, alliages d'aluminium
- Largeur et épaisseur de la feuille
- Profil et pas de l'ondulation
- Simple ou double couche
- Vitesse de production et rendement
- Application et spécifications de l'utilisation finale
Normes industrielles
- ASTM A653/A653M pour les tôles d'acier
- EN 10143 pour les tôles d'acier résistant à la corrosion
- ASTM B209 pour les tôles en alliage d'aluminium
Applications des tôles ondulées
Les plaques ondulées produites par profilage ont diverses utilisations industrielles et commerciales :
| Application | Description |
|---|---|
| Toiture et bardage | Largement utilisé pour le revêtement des toits et des murs dans les bâtiments en raison de sa légèreté, de son drainage et de sa capacité à couvrir de plus grandes distances. |
| Murs et plafonds intérieurs | Offre un aspect décoratif et des avantages acoustiques pour les intérieurs. |
| Terrassements structuraux | Tôles ondulées cannelées utilisées pour les systèmes de revêtement de sol dans les bâtiments industriels, les passerelles, les plates-formes. |
| Ponceaux | Les tuyaux de ponceau en tôle ondulée sont couramment utilisés pour le drainage des routes et les égouts. Ils résistent aux charges de trafic. |
| Silos et trémies à grains | Utilisé pour la construction de silos à grains en raison de sa solidité, de sa résistance aux intempéries et de sa ventilation. |
| Conteneurs d'expédition | Les plaques ondulées sont idéales pour les parois et les portes des conteneurs d'expédition à usage intensif. |
| Signalisation | Matériau durable et léger pour les panneaux routiers, les panneaux d'affichage et les panneaux de sécurité. |
Spécifications des profileuses de tôles ondulées
| Caractéristiques | Valeurs typiques |
|---|---|
| Largeur de la feuille Capacité | 650 - 1300 mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,3 - 2 mm |
| Pitch d'ondulation | 6 - 12 mm |
| Forme du profil | Sinusoïdale, courbe, trapézoïdale |
| Vitesse de la machine | 10 - 100 m/min |
| Puissance d'entraînement principale | 5 - 15 kW |
| Diamètre du rouleau | 60 - 150 mm |
| Matériau du rouleau | Acier allié, trempé |
| Poids de la machine | 6000 - 15000 kg |
| Longueur de la ligne | 5 - 12 m |
Fournisseurs de matériel de formage de rouleaux de carton ondulé
De nombreux fabricants proposent des lignes de production et des machines de formage de profilés ondulés dans le monde entier. Les principaux fournisseurs internationaux sont les suivants
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Botou Xianfa | Chine |
| Zhangjiagang Ruifeng | Chine |
| Foster Automation | Inde |
| Metform International | Turquie |
| Groupe Bradbury | ROYAUME-UNI |
| Entreprises Hardwick | ÉTATS-UNIS |
| OMCO Roll Forming | Canada |
| Sen Fung Rollform | Taïwan |
Lors du choix d'un fournisseur de machines de formage de tôles ondulées, il convient de tenir compte de certains facteurs clés :
- Expérience et réputation dans le domaine du formage de rouleaux ondulés
- Options de personnalisation pour les profils de tôle requis
- Qualité des matériaux et des composants utilisés
- Expertise technique pour la conception, l'ingénierie et la fabrication
- Capacités d'automatisation et niveaux de production
- Options pour l'intégration des lignes et les processus en amont et en aval
- Assistance à l'installation, formation et service après-vente
Gamme de prix de la tôle ondulée formée par laminage
| Type de matériau | Épaisseur de la feuille | Fourchette de prix indicative |
|---|---|---|
| Acier galvanisé | 0,5 mm | $2.5 - $3 par m2 |
| Acier galvanisé | 0,8 mm | $3.5 - $4 par mètre carré |
| Aluminium | 0,7 mm | $4 - $6 par mètre carré |
| Aluminium | 1 mm | $6 - $8 par mètre carré |
| Cuivre | 0,6 mm | $10 - $14 par mètre carré |
| Cuivre | 0,8 mm | $12 - $16 par mètre carré |
*Les prix varient en fonction de la quantité commandée, de la qualité du matériau, des revêtements et du fournisseur. Il convient d'obtenir des devis auprès des fabricants pour obtenir des estimations actuelles.
Comment choisir un fournisseur de profileuses pour tôles ondulées
Choisir le bon fournisseur de profileuses pour plaques ondulées est essentiel pour obtenir un équipement qui réponde aux besoins de la production. Voici quelques conseils importants pour la sélection :
- Examiner la capacité technique à produire les profils et la qualité requis
- S'assurer que l'outillage de roulage disponible est adapté au type et à l'épaisseur du matériau.
- Recherchez des fonctions personnalisables pour une plus grande flexibilité à l'avenir
- Donner la priorité aux fournisseurs ayant une solide expérience dans le domaine d'application.
- Évaluer le taux de production global par rapport aux exigences
- Considérer le niveau d'automatisation en fonction des compétences opérationnelles
- Vérifier les options pour l'intégration de la ligne et l'équipement périphérique
- Optez pour des composants de qualité et des certifications internationales
- Comparer les offres de plusieurs fournisseurs
- Vérifier le réseau d'assistance après-vente et le service rapide
- Négocier le prix, les modalités de paiement et les frais d'expédition
- Vérifier les délais et la disponibilité pour une livraison rapide
Pour obtenir les meilleurs résultats, il est recommandé de faire appel à des fabricants réputés qui ont fait leurs preuves dans le domaine du formage de rouleaux ondulés.
Installation et fonctionnement des profileuses pour ondulé
Des pratiques d'installation et d'exploitation correctes sont essentielles pour une performance optimale des lignes de profilage de carton ondulé. Les aspects clés sont les suivants :
Préparation du site
- Veiller à ce que l'espace soit suffisant et les fondations adéquates pour fixer la machine.
- Préparez l'alimentation électrique, l'air comprimé et la ventilation.
- Préparer les équipements de déchargement et de manutention tels que les chariots élévateurs à fourche et les grues.
Installation
- Positionner et boulonner les sections de profilage selon le plan.
- Installer les armoires électriques, le pupitre de commande et les câbles d'interconnexion
- Raccorder les systèmes hydrauliques, de refroidissement et de lubrification
- Intégrer des dérouleurs, des redresseurs, des empileurs et des protections de sécurité
- Effectuer des essais pour mettre au point et tester toutes les fonctions
Configuration et fonctionnement
- Installer des matrices à rouleaux, des guides et des capteurs en fonction du profil de la feuille.
- Régler la vitesse de formage, les angles de pliage, les pressions de pré-pliage
- Faire passer la bande de bobine à travers les passages de rouleaux et les supports d'ondulation.
- Régler la tension du dérouleur et l'alignement du guide pour une alimentation stable
- Faire fonctionner la machine et surveiller tous les paramètres de fonctionnement et les dispositifs de sécurité
- Procéder à l'entretien et aux contrôles réguliers conformément au manuel
Changement d'outil
- Arrêter la machine en toute sécurité et mettre hors tension toutes les sources d'énergie
- Retirer avec précaution les outils et les matrices à rouleaux existants
- Nettoyer la machine et installer de nouveaux outils conformément aux procédures.
- Ajuster la longueur de la course, la vitesse et tester à nouveau l'opération
Le respect des directives du fabricant garantit un fonctionnement efficace et une longévité maximale de l'équipement de profilage.
Maintenance des profileuses pour ondulé
Un programme d'entretien systématique est essentiel pour assurer le fonctionnement productif continu et la longévité des lignes de profilage de carton ondulé. Les activités typiques sont les suivantes
| Tâche de maintenance | Fréquence |
|---|---|
| Inspection des rouleaux et des roulements | Quotidiennement |
| Vérification de l'état de la chaîne et de la courroie d'entraînement | Hebdomadaire |
| Lubrification des roulements et des engrenages | Mensuel |
| Remplacement des rouleaux et des guides usés | 6 mois |
| Inspection des joints, des capteurs et des moteurs | Annuel |
| Alignement des arbres et des rouleaux | Annuel |
| Remplacement des huiles hydrauliques et des liquides de refroidissement | Selon les besoins |
| Étalonnage des capteurs et des instruments | Selon les besoins |
Principaux conseils d'entretien :
- Respecter le calendrier de nettoyage, de lubrification et de réglage
- Tenir un registre des travaux d'entretien effectués
- Vérifier l'absence de bruits, de températures ou de vibrations anormales
- Contrôler l'usure des galets de formage et des guides
- Remplacer immédiatement les câbles électriques endommagés
- Confirmer les sauvegardes des paramètres de contrôle et des réglages
- Tester régulièrement les arrêts d'urgence et les alarmes pour s'assurer de leur sécurité
- Former le personnel aux procédures d'entretien appropriées
Grâce à un entretien régulier, les profileuses fourniront une qualité de production constante et maximiseront leur durée de vie.
Avantages du laminage de tôles ondulées
Le profilage présente plusieurs avantages qui le rendent idéal pour la production en masse de tôles ondulées :
- Fonctionnement continu pour un rendement élevé jusqu'à 100 m/min
- Possibilité de produire de longues séries avec de la matière première en bobine
- Qualité constante et précision dimensionnelle des feuilles
- Capacité à créer des profils ondulés et cannelés complexes
- Adaptable à d'autres matériaux tels que l'acier et l'aluminium
- Coûts d'outillage inférieurs à ceux du formage à la presse conventionnel
- Formage fermé plus sûr et moins bruyant que les presses plieuses
- Production minimale de déchets, d'où des économies de matériaux
- Investissement en équipement inférieur à celui des presses plieuses ou des presses d'emboutissage
- Encombrement réduit par rapport à la capacité de production
Le processus automatisé à grande vitesse permet aux lignes de profilage de répondre efficacement aux besoins de volumes importants.
Limites du laminage de la tôle ondulée
Si le profilage présente des avantages majeurs pour les longues séries de production, il présente aussi certaines limites :
- Temps d'installation initial plus élevé pour les rouleaux de formage et les essais
- Les changements de profil difficiles nécessitent des modifications de l'outillage de roulage
- Epaisseur limitée de 0,3 mm à 2,5 mm environ
- Peu efficace pour la production de petits lots ou de prototypes
- Le contrôle des tolérances étroites est plus complexe que l'emboutissage de la tôle
- Limité au matériau d'entrée de la bobine, ne peut pas utiliser des ébauches métalliques
- Intercalaire central nécessaire pour les feuilles à double épaisseur
- L'accumulation d'un film d'huile sur les feuilles peut nécessiter un nettoyage ultérieur.
- Encombrement supérieur à celui des presses plieuses de même capacité
Pour certaines applications telles que les boîtiers ou les panneaux personnalisés, l'emboutissage de la tôle peut être mieux adapté que le profilage.
Comparaison entre le formage par roulage et le pliage par presse plieuse
| Paramètre | Forme rouleau | Presse plieuse |
|---|---|---|
| Temps de préparation | Temps initial élevé | Faible coût de préparation par lot |
| Coût de l'outillage | Plus bas pour les rouleaux | Plus élevé pour les matrices |
| Précision | +/- 1 mm | +/- 0,5 mm |
| Finition de la surface | Plus lisse | Risque d'écailles et de marques |
| Productivité | Plus haut pour les longues courses | Meilleur pour les petits lots |
| Automatisation | Hautement automatisé | Semi-automatique |
| Coût d'exploitation | Plus bas | Plus élevé en raison de l'opération manuelle |
| Sécurité | Plus sûr avec des sections fermées | Exposition plus dangereuse |
| Coût de l'équipement | Moins élevé pour la même capacité | Coût plus élevé |
Comment les tôles ondulées sont-elles fabriquées ?
Les plaques ondulées sont produites par le processus de formage par roulage selon les étapes suivantes :
- Décoilage : Les bobines de tôle sont chargées sur un dérouleur motorisé qui déroule la bande.
- Alimentation : Le dérouleur fait passer la bande par un redresseur dans les sections de profilage.
- Pré-pliage : Les cages de laminage initiales amorcent un cintrage progressif jusqu'aux rayons requis.
- Ondulation : Le profil ondulé est formé par des cylindres mâles et femelles de forme spéciale.
- Étalonnage : D'autres cages de laminage calibrent et stabilisent la forme de l'ondulé.
- Finition : Des cisailles à bouts coupent les feuilles à la longueur voulue et des empileurs les rassemblent.
- Automatisation : Les servomoteurs, les commandes PLC et les capteurs assurent un fonctionnement automatique.
Les matériaux utilisés sont l'acier galvanisé, l'aluminium et les bobines de cuivre. Les tôles ondulées formées par roulage sont durables, résistantes et d'un aspect attrayant.
Tôles ondulées - Un matériau de construction idéal
Les tôles ondulées présentent des propriétés uniques qui les rendent idéales pour les applications de toiture, de bardage et de construction :
- Rapport résistance/poids élevé - Permet de couvrir de plus grandes distances
- Pliable et facile à façonner sur place
- Le poids léger réduit les coûts de transport
- Excellent drainage grâce aux ondulations qui évacuent l'eau
- Profils ventilés - Bonne circulation de l'air et ventilation
- Installation simple et rapide - Coûts de main-d'œuvre réduits
- Résiste aux intempéries, à la rouille et aux risques d'incendie
- La surface réfléchissante réduit le gain de chaleur - Économies d'énergie
- Peu d'entretien et longue durée de vie jusqu'à 40 ans
- Recyclable et respectueux de l'environnement
- Options esthétiques attrayantes
Les plaques formées par laminage offrent une robustesse et une flexibilité de conception à un coût abordable pour les bâtiments modernes et durables.
Perspectives d'avenir pour le laminage de carton ondulé
Le procédé de profilage ondulé continuera à gagner du terrain dans la production de tôles en raison de son efficacité, de sa flexibilité et de sa rentabilité.
Les tendances clés qui façonnent l'avenir de l'industrie :
- Demande croissante des économies en développement rapide à l'échelle mondiale
- Les investissements dans les infrastructures stimulent le secteur de la construction
- Mettre l'accent sur la conception de bâtiments efficaces sur le plan énergétique
- Nouvelles avancées en matière de matériaux, comme l'acier résistant à la corrosion
- Automatisation de la fabrication et intégration de l'IdO
- Prototypage virtuel pour une conception plus rapide de l'outillage
- Des réglementations environnementales de plus en plus nombreuses en matière de durabilité
- Baisse des coûts de stockage et de transport
Avec l'urbanisation et l'industrialisation croissantes, le marché des équipements de formage de profilés ondulés devrait connaître une croissance régulière dans le monde entier.
Conclusion
Le profilage de tôles ondulées est un procédé de fabrication à grande vitesse qui permet de produire des panneaux durables et légers à partir de bobines de métal. Les produits ondulés polyvalents sont destinés à diverses applications dans les domaines de la construction, des infrastructures, de l'emballage, du transport et de l'agriculture. Grâce à une automatisation de précision, ces machines offrent des capacités de production de masse efficaces et une flexibilité permettant de s'adapter à l'évolution des besoins et des matériaux. Lorsque l'outillage de formage approprié est associé à une installation, un fonctionnement et une maintenance adéquats, les lignes de formage de rouleaux ondulés constituent une solution économique pour les besoins de formage des métaux, tout en maintenant la qualité et la fiabilité.
FAQ
Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en plaques ondulées par roulage ?
Les matériaux les plus courants sont l'acier, l'acier galvanisé et l'aluminium. D'autres métaux comme le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable peuvent également être transformés en profilés ondulés.
Quelles épaisseurs de métal peuvent être utilisées pour le formage de profilés ondulés ?
Les épaisseurs de métal standard de 0,3 mm à 2 mm peuvent être formées par laminage. Les machines spécialisées peuvent traiter des matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm.
Quelle est la durée de vie d'une profileuse pour ondulé ?
Les machines correctement entretenues ont une durée de vie typique de 15 à 20 ans. Avec un entretien régulier et le remplacement des pièces, la durée de vie peut dépasser 25 ans.
Quel est le coût d'une ligne complète de profilage de carton ondulé ?
Les coûts varient en fonction de la taille, de la vitesse de production et des options. Le prix d'une ligne de production automatisée de plaques de carton ondulé se situe généralement entre $100 000 et $500 000.
Puis-je obtenir des profils ondulés personnalisés à partir d'une profileuse ?
Oui, la plupart des fournisseurs de profileuses offrent des services de conception d'outils personnalisés pour produire des profils d'ondulation spéciaux non standard si nécessaire.
Quelle est la rapidité de changement des outils de roulage sur ces machines ?
Les changements de profil simples peuvent être effectués en 1 à 2 heures. Pour un réoutillage important, le délai typique est d'environ 8 à 12 heures.
Une profileuse peut-elle produire des tôles courbes ?
Oui, avec un outillage et des dispositifs de pliage spéciaux, il est possible de produire des panneaux ondulés courbes pour des structures arquées sur certains profileurs.
Quels sont les équipements de sécurité à utiliser pour le formage de rouleaux de carton ondulé ?
Les protections, les barrières immatérielles, les arrêts d'urgence, les vêtements de protection (gants et lunettes) et les chaussures de travail doivent être utilisés conformément aux directives.
Quelle est la formation nécessaire pour utiliser les machines à fabriquer des rouleaux de carton ondulé ?
Une formation sur site d'une à deux semaines pour le chargement des bobines, l'enfilage, le réglage des commandes et le dépannage est généralement dispensée par le fournisseur de l'équipement.