A perfiladora de canales es un equipo esencial utilizado para producir canales de enrasado de forma rápida y eficaz. Los canales de enrasado son canales metálicos en forma de U que se utilizan en la construcción para fijar paneles de pared, baldosas acústicas y otros materiales de acabado a paredes y techos. Esta guía proporciona una visión completa de las perfiladoras de canales de enrasado, cubriendo tipos, características, aplicaciones, especificaciones, proveedores, funcionamiento, mantenimiento y selección.
Visión General de la Máquina Perfiladora de Canal de Enrasado
Una perfiladora de canales de enrasado forma canales de enrasado en forma de C o de U a partir de tiras de metal enrolladas mediante doblado progresivo y conformado a través de una serie de matrices de rodillos. Los perfiles de canal continuo producidos por estas máquinas se utilizan para enrasar paneles de yeso y sistemas de techos.
Las principales ventajas de utilizar una perfiladora de canal de enrasado específica incluyen:
- Alta productividad con velocidades de línea de hasta 30 m/min
- Capacidad para producir canales de espesor y profundidad constantes en grandes longitudes
- Estaciones de formación ajustables para cambiar fácilmente los parámetros del canal
- Construcción robusta para un moldeado suave y preciso
- Control automatizado y funciones de seguridad para un funcionamiento eficaz
- Bajo coste de mantenimiento y funcionamiento en comparación con otros métodos de conformado
Los componentes clave y el principio de funcionamiento consisten en alimentar tiras de bobina a través de matrices de rodillos para conformar progresivamente en frío el material en canales C/U con las dimensiones deseadas. Los principales componentes son los desenrolladores, las guías, las estaciones de conformado y las sierras de corte. Las líneas avanzadas de perfilado de canales tienen soportes accionados por servomotores con controles automatizados PLC.
Principales tipos de perfiladoras de canal de enrasado
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Tipo C | Produce canales de enrasado estándar en forma de C con curvas de 90 grados |
| Tipo U | Realiza canales de enrasado convencionales en forma de U para enmarcar paneles de yeso |
| Perfil personalizado | Capaz de fabricar canales de enrasado con formas y tamaños no estándar |
| Corte automático | Corta canales de enrasado formados a longitudes y pilas preestablecidas |
| Capa simple Capa doble | Se refiere al número de canales que pueden anidarse y agruparse. |
Características principales de las máquinas perfiladoras de canal de enrasado
| Características | Detalles |
|---|---|
| Material de moldeo | Laminación en frío de acero dulce, acero galvanizado y bobinas de acero inoxidable |
| Espesor del metal | Capaz de formar tiras de hasta 3 mm de grosor |
| Anchura del canal | Las máquinas estándar fabrican perfiles de 35 mm a 300 mm de ancho |
| Profundidad del canal | El intervalo normal es de 6 mm a 50 mm de canales de profundidad |
| Velocidad de rodadura | Velocidades de 10 a 40 m/min en función de la capacidad |
| Longitud Capacidad | 6m, 8m, 10m, longitudes personalizadas |
| Nivel de automatización | Variantes manual, semiautomática y totalmente automática disponibles |
Aplicaciones y usos del perfilado de canales de enrasado
Los canales de enrasado producidos por estas perfiladoras se utilizan para las siguientes aplicaciones en la construcción:
Encofrado en seco
- Enrasado de pared para fijar paneles de yeso a la estructura
- Perfilería de techo para la instalación de techos de cartón yeso y rejillas
Techos de paneles acústicos
- Canales portantes para el montaje de sistemas de techos acústicos
- Marcos para falsos techos con placas de aislamiento acústico
Paneles decorativos
- Canales de montaje para instalar paneles decorativos de pared
- Enrasado estándar en forma de C y personalizado utilizado como revelado, recorte
Servicios mecánicos
- Canales para fijar conductos y tuberías
- Soportes para cuadros eléctricos, cableado
Espacios aislados
- Los canales crean espacios de aire para el aislamiento detrás de los acabados de las paredes
- Reduce los puentes térmicos y mantiene la eficiencia energética
La ventaja de utilizar canales de enrasado en rollo son las curvas de 90 grados integradas que proporcionan una alineación perfecta y una fijación multipunto para los paneles en comparación con los montantes metálicos lisos. La forma en U con bridas perpendiculares garantiza un acabado uniforme de la pared y un plano plano para paneles de yeso, baldosas acústicas, etc., al tiempo que proporciona una resistencia estructural adecuada.
Especificaciones y normas de los canales de enrasado
Los canales de enrasado se fabrican en varios tamaños y grosores para distintas aplicaciones. Las especificaciones dependen de las dimensiones del canal, las propiedades del metal, los requisitos de carga, la tolerancia de producción y el cumplimiento de las normas.
Diseño y dimensiones
| Parámetro | Alcance típico |
|---|---|
| Anchura del canal | 35 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm |
| Profundidad de la web | De 6 mm a 30 mm en incrementos de 2 mm |
| Anchura de la brida | De 10 mm a 25 mm en función de la anchura total del canal |
| Espesor del metal | 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Longitud | 3000 mm, 6000 mm o longitud personalizada |
| Radio de curvatura de la pierna | De 1 a 1,5 veces el grosor del material |
| Ángulo de las patas | Nominal 90 grados |
Materiales y propiedades
| Material | Espesor | Revestimiento | Propiedades típicas |
|---|---|---|---|
| Acero dulce | 0,5 a 1,2 mm | Galvanizado, Prepintado | Límite elástico: 230 MPa |
| Acero inoxidable | 0,4 a 1,0 mm | Pulido sin revestimiento | Calidad: 304, 316 |
| Aluminio | 0,7 a 1,0 mm | Acabado fresado | Aleación: AA3003, AA3105 |
Cargas de diseño y tolerancias
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Carga axial | ≤ 7kN/m |
| Carga de flexión | ≤ 11kN/m |
| Límite de desviación | L/240 a carga máxima |
| Tolerancia de profundidad de banda | ± 10% de la profundidad nominal |
| Web fuera de cuadro | ≤ 2 mm en 1 m de longitud |
| Tolerancia de anchura de brida | ± 2 mm |
Normas y códigos
Los canales de enrasado se fabrican conforme a las normas internacionales y regionales:
- ASTM C645 - Norma para estructuras de acero no estructurales
- EN 14195 - Componentes de armazones metálicos para sistemas de paneles de yeso Definiciones, requisitos y métodos de ensayo
- AS/NZS 4600 - Estructuras de acero conformado en frío
- CAN/CSA S136 - Especificación norteamericana para elementos estructurales de acero conformado en frío
Las normas definen los materiales, las dimensiones, el rendimiento estructural, las tolerancias y la metodología de ensayo de los canales de enrasado.
Furring Channel Máquina Perfiladora Fabricantes
Hay muchos fabricantes que producen equipos de perfilado de canal de enrasado a nivel mundial. Estos son algunos de los principales proveedores:
China
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Rollformer | Jiangsu |
| Sinowell | Jiangsu |
| Unitex | Shanghai |
| Rsen | Shandong |
| Erfurt | Shandong |
| Sunwin | Shandong |
| Formtek | Guangdong |
India
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| S |
Europa
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Fom Industrie | Italia |
| RIB España | España |
| Dallan | Italia |
| Gasparini | Italia |
| Dittel | Alemania |
| Metform | REINO UNIDO |
EE.UU.
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Rollformer Corporation | Tennessee |
| Samuel Mill Aluminio | Alabama |
| Equipamiento avanzado | Iowa |
| Grupo Bradbury | Wisconsin |
| Metform Internacional | California |
A la hora de elegir un fabricante de perfiladoras, algunos de los factores a tener en cuenta son la experiencia, la capacidad de producción, las opciones de personalización, las certificaciones de calidad, el servicio de asistencia local, el coste y la velocidad de producción.
Instalación y funcionamiento del perfilador de canal
Se requieren procedimientos adecuados de instalación y funcionamiento para lograr un rendimiento óptimo de la línea de perfilado de canal de enrasado. He aquí algunas directrices clave:
- Monte la máquina sobre una base plana y firme
- Nivelar todo el bastidor longitudinal y transversalmente
- Apriete firmemente todos los tornillos y tuercas
- Compruebe y alinee todos los engranajes, ruedas dentadas y rodillos antes de arrancar.
- La máquina sólo debe ser utilizada por personal cualificado
- Asegurarse de que las instalaciones eléctricas están correctamente cableadas según los planos.
- Lubrique las piezas deslizantes y aplique grasa
- Pase la bobina de fleje por el desenrollador y las guías
- Ajuste de la separación de los soportes de conformado en función del grosor del metal
- Ajustar la longitud de corte, los parámetros de velocidad y la marcha de prueba
- Control constante de la calidad durante la producción
- Llevar guantes y gafas de seguridad cuando se trabaje en las proximidades
- No sobrecargar los rodillos formadores
- Limpiar y lubricar las piezas al final de la producción
La máquina debe someterse a una puesta en servicio, pruebas de funcionamiento y comprobaciones de calidad antes de su pleno funcionamiento. En el manual de instrucciones se detallan los procedimientos de puesta en marcha y parada. Un mantenimiento adecuado es clave para un funcionamiento sin problemas.
Mantenimiento de los equipos de perfilado de canales
Una perfiladora requiere un mantenimiento preventivo programado para un funcionamiento fiable. Estos son algunos consejos de mantenimiento:
- Limpie la máquina a diario y mantenga los rodillos libres de polvo metálico
- Lubricar regularmente los cojinetes y las superficies de deslizamiento
- Inspeccione el desgaste de engranajes, ruedas dentadas y cadenas.
- Compruebe si los rodillos y las guías están dañados o desalineados.
- Compruebe que el cableado eléctrico no esté deshilachado y que las conexiones estén bien apretadas.
- Comprobar si hay fugas en los sistemas hidráulicos y las bombas
- Control de los niveles de ruido y vibraciones en los rodamientos
- Repare o sustituya los componentes dañados o desgastados, como las correas.
- Mantener la estanqueidad de los cierres
- Siga el programa de mantenimiento indicado en el manual
- Mantenga disponibles piezas de repuesto como rodillos de conformado, cojinetes, correas
Se recomienda inspeccionar a fondo la máquina y comprobar su rendimiento cada seis meses. Los rodillos formadores deben rectificarse o endurecerse en función del desgaste. Los problemas de producción, como atascos, formación irregular, etc., deben solucionarse rápidamente.
Cómo seleccionar una perfiladora de canal de enrasado
La selección de la perfiladora adecuada requiere evaluar los parámetros clave y las capacidades del proveedor. Algunas pautas para elegir la máquina:
- Determinar el ritmo de producción necesario
- Tipo de material y grosor a conformar
- Dimensiones y perfiles de los canales de enrasado
- Nivel de automatización y recorte de bordes
- Tipo de mecanismo de corte y recuento
- Número de cabezales de conformado y estaciones de rodillos
- Requisitos de potencia y espacio
- Accesorios adicionales necesarios
- Servicio local, capacidad de soporte de piezas
- Presupuesto y coste de inversión
- Experiencia relevante de la empresa anterior
- Eficacia y fiabilidad de la producción
- Personalización, posibilidad de diseños especiales
- Certificación y conformidad
- Valor global en relación con el rendimiento
El fabricante guiará la selección de la configuración óptima de la máquina en función de los requisitos de la aplicación y los objetivos de producción. Es aconsejable obtener presupuestos de varios proveedores y evaluar la maquinaria según criterios técnicos y comerciales antes de la compra.
Ventajas y limitaciones del perfilado de canales de enrasado
Ventajas del perfilado de canales de enrasado
- Alta velocidad y volúmenes de producción
- Calidad constante gracias a la precisión del conformado
- Parámetros ajustables para perfiles personalizados
- Requiere poca mano de obra y ahorra costes
- Largas series de producción con interrupciones mínimas
- Rendimiento fiable y durabilidad de la máquina
- Menor coste que otros métodos de conformado
- Adaptable para producir nuevos diseños con facilidad
Limitaciones del perfilado de canales de enrasado
- Elevado coste de inversión inicial en maquinaria
- Limitado a metales más blandos como acero, aluminio
- Limitaciones de tamaño de las secciones de conformado
- Personal formado necesario para el funcionamiento
- Mantenimiento periódico
- Puede requerir recorte de bordes y perforación de agujeros
- Flexibilidad limitada en comparación con la fabricación a medida
Comparación de perfiladoras de canal
| Máquina A | Máquina B | Máquina C |
|---|---|---|
| Tipo: Alta velocidad automática | Tipo: Formador C-U estándar | Tipo: Línea manual básica |
| Velocidad: 40 m/min | Velocidad: 25 m/min | Velocidad: 10 m/min |
| Potencia del motor: 11 kW | Potencia del motor: 7,5 kW | Potencia del motor: 3 kW |
| Estaciones de formado: 20 | Estaciones de formado: 12 | Estaciones de formado: 8 |
| Controles: Totalmente PLC, HMI | Mandos: Semiautomático | Mandos: Interruptores manuales |
| Capacidad de la bobina: 6000 kg | Capacidad de la bobina: 4000 kg | Capacidad de la bobina: 2000 kg |
| Anchura del canal: 50-200 mm | Anchura del canal: 50-100 mm | Anchura del canal: 50-75 mm |
| Coste: $$ | Coste: $ | Coste: $ |
Conclusión
- La máquina A es la solución más rápida y automatizada para grandes volúmenes
- La máquina B es una solución equilibrada de gama media con buena velocidad
- La máquina C es una laminadora básica para uso intermitente
Los objetivos de producción, el presupuesto y las necesidades de automatización dictan el tipo de perfiladora de canal de enrasado seleccionado.
preguntas frecuentes
¿Qué materiales pueden formar canales de enrasado?
Las perfiladoras de canal de enrasado suelen formar perfiles de canal de enrasado con bobinas de acero dulce, acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio. El espesor de la chapa oscila entre 0,4 mm y 1,2 mm.
¿Cuáles son las dimensiones típicas de los canales de enrasado producidos?
Los tamaños habituales de los canales de enrasado son de 35 a 100 mm de ancho, de 6 a 30 mm de profundidad y de 0,4 a 1,2 mm de grosor. También se pueden fabricar perfiles a medida.
¿Qué longitud tienen los canales de enrasado que producen estas máquinas?
La longitud estándar es de unos 3 m, aunque también se fabrican canales de 6 y 8 m de longitud. Las máquinas automáticas de corte a medida pueden fabricar longitudes específicas preestablecidas.
¿Cuáles son los componentes clave de una perfiladora de canal de enrasado?
Los componentes principales son el desenrollador, las guías, los cabezales de conformado, las estaciones de rodillos, la sierra de corte y la mesa de salida. Las máquinas avanzadas también incluyen servomotores, controles PLC y pantalla táctil HMI.
¿Qué factores afectan a la velocidad de producción?
La velocidad de laminado depende de la potencia del motor, el número de cabezales de rodillos, la automatización y la rigidez de la máquina. Las velocidades más altas requieren más potencia y estabilidad. La velocidad típica oscila entre 10 y 40 m/min.
¿Cómo mantener y reparar el equipo de perfilado?
Limpieza periódica, lubricación de las piezas móviles, inspección de los componentes en busca de desgaste/daños, mantenimiento programado según el manual y sustitución de las piezas desgastadas cuando sea necesario.
¿Qué aspectos de seguridad deben tenerse en cuenta en el perfilado de canales de enrasado?
Protección de las máquinas, paradas de emergencia, uso de equipos de protección, formación de los trabajadores sobre los procedimientos, no llevar ropa suelta, pelo largo ni accesorios, y garantizar un funcionamiento cualificado.
¿Cómo mejorar la eficacia de la línea y la calidad del canal de enrasado?
Optimización de los parámetros de conformado, utilización de componentes de precisión, mantenimiento programado, supervisión e inspección en cada fase y garantía de una calidad adecuada de la materia prima.
¿Cuáles son las causas habituales de los problemas de producción en el laminado de canales de enrasado?
Un ajuste incorrecto, unos rodillos de conformado desgastados o dañados, una lubricación deficiente, unas guías desalineadas, una alimentación de banda inestable y defectos de material como las rebabas pueden causar problemas.
¿Cómo reducir costes en el perfilado de canales?
Elija máquinas energéticamente eficientes, optimice la planificación de la producción para minimizar el desperdicio de material, mejore el mantenimiento para aumentar la vida útil de las máquinas y negocie costes de materias primas más bajos.
Referencias y fuentes
- ASTM C645 - Norma para estructuras de acero no estructurales
- AS/NZS 4600 - Estructuras de acero conformado en frío
- Design and Construction of Exterior and Interior Walls with Framing Members. Gypsum Association, EE.UU.
- Miembros de entramado metálico de calibre ligero. CSSBI, Canadá
- CAN/CSA S136 - Especificación norteamericana para elementos estructurales de acero conformado en frío
- EN 14195 - Componentes de armazones metálicos para sistemas de paneles de yeso Definiciones, requisitos y métodos de ensayo
- Guía técnica para elementos de entramado de acero conformado en frío. Instituto Americano del Hierro y el Acero
Conclusión
Esta guía abarca todo lo relacionado con las perfiladoras de canales de enrasado: tipos, principio de funcionamiento, aplicaciones, especificaciones, proveedores, instalación, funcionamiento, mantenimiento, criterios de selección, ventajas e inconvenientes y preguntas frecuentes. El formato tabular permite comparar fácilmente los detalles técnicos para realizar una selección informada del equipo en función de las necesidades de producción. Con sus altas velocidades, fiabilidad y capacidad de conformado preciso, una línea de perfilado de canales de enrasado es indispensable para los fabricantes de productos de construcción que buscan maximizar la productividad y la calidad.