UN Machine à former les profilés de fourrure est un équipement essentiel pour la production rapide et efficace de profilés de fourrure. Les profilés de fourrure sont des profilés métalliques en forme de U utilisés dans la construction pour fixer les panneaux muraux, les dalles acoustiques et d'autres matériaux de finition aux murs et aux plafonds. Ce guide fournit une vue d'ensemble des profileuses pour profilés de fourrure, couvrant les types, les caractéristiques, les applications, les spécifications, les fournisseurs, le fonctionnement, l'entretien et la sélection.
Vue d'ensemble de la profileuse pour profilés de fourrure
Une profileuse pour profilés de fourrure forme des profilés de fourrure en forme de C ou de U à partir de bandes de métal en bobine, par pliage et façonnage progressifs à travers une série de matrices à rouleaux. Les profilés continus produits par ces machines sont utilisés comme fourrure dans les systèmes de cloisons sèches et de plafonds.
Les principaux avantages de l'utilisation d'une profileuse pour profilés de fourrure sont les suivants :
- Productivité élevée avec des vitesses de ligne allant jusqu'à 30 m/min
- Capacité à produire des canaux d'épaisseur et de profondeur constantes sur de grandes longueurs
- Stations de formation réglables pour modifier facilement les paramètres du canal
- Construction robuste pour un formage lisse et précis
- Contrôle automatisé et dispositifs de sécurité pour un fonctionnement efficace
- Faibles coûts de maintenance et d'exploitation par rapport aux autres méthodes de formage
Les composants clés et le principe de fonctionnement impliquent l'alimentation de bandes de bobines à travers des matrices à rouleaux pour former progressivement à froid le matériau en canaux C/U aux dimensions souhaitées. Les dérouleurs, les guides, les stations de formage et les scies de tronçonnage en sont les principaux éléments. Les lignes de profilage de profilés de fourrure de pointe sont équipées de bancs à servomoteur et de commandes automatisées PLC.
Principaux types de profileuses pour profilés de fourrure
| Type de machine | Description |
|---|---|
| C Type | Production de profilés de fourrure standard en forme de C avec des coudes à 90 degrés |
| Type U | Permet de fabriquer des profilés de fourrure conventionnels en forme de U pour l'encadrement des cloisons sèches. |
| Profil personnalisé | Possibilité de fabriquer des profilés de fourrure de formes et de dimensions non standard |
| Coupe automatique à la longueur | Coupe les profilés de fourrure à des longueurs prédéfinies et les empile |
| Simple couche Double couche | Se réfère au nombre de canaux qui peuvent être imbriqués et regroupés. |
Caractéristiques principales des profileuses pour profilés de fourrure
| Caractéristiques | Détails |
|---|---|
| Matériau de formage | Laminage à froid de bobines d'acier doux, d'acier galvanisé et d'acier inoxydable |
| Épaisseur du métal | Possibilité de former des bandes d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm |
| Largeur du canal | Les machines standard fabriquent des profilés de fourrure d'une largeur de 35 mm à 300 mm. |
| Profondeur du canal | La plage normale est de 6 mm à 50 mm pour les canaux de profondeur. |
| Vitesse de roulement | Les vitesses varient de 10 à 40 m/min en fonction de la capacité. |
| Longueur Capacité | 6m, 8m, 10m, longueurs personnalisées |
| Niveau d'automatisation | Variantes manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques disponibles |
Applications et utilisations du profilage des profilés de fourrure
Les profilés de fourrure produits par ces profileuses sont utilisés pour les applications suivantes dans la construction :
Encadrement des cloisons sèches
- Fourrure murale pour fixer les plaques de placoplâtre à l'ossature
- Fourrure de plafond pour la pose de plafonds et d'ossatures en plaques de plâtre
Plafonds en panneaux acoustiques
- Canaux de transport pour le montage de systèmes de plafonds acoustiques
- Encadrement pour plafonds suspendus avec dalles d'isolation acoustique
Panneaux muraux décoratifs
- Profilés de montage pour l'installation de panneaux muraux décoratifs
- Fourrures de forme standard C et de forme personnalisée, utilisées pour les joints de dilatation, les garnitures, etc.
Services mécaniques
- Canaux pour la fixation de gaines, de conduits et de tuyaux
- Supports d'encadrement pour les boîtiers électriques, le câblage
Espaces d'isolation
- Les canaux créent des espaces d'air pour l'isolation derrière les finitions murales.
- Réduit les ponts thermiques et maintient l'efficacité énergétique
L'avantage d'utiliser des profilés de fourrure formés par roulage réside dans les coudes à 90 degrés intégrés qui permettent un alignement parfait et une fixation multipoints des panneaux par rapport aux montants métalliques simples. La forme en U avec des rebords perpendiculaires assure une finition uniforme des murs et une surface plane pour les cloisons sèches, les carreaux acoustiques, etc. tout en offrant une résistance structurelle adéquate.
Spécifications et normes des profilés de fourrure
Les profilés de fourrure sont produits en différentes tailles et épaisseurs pour différentes applications. Les spécifications dépendent des dimensions du profilé, des propriétés du métal, des exigences de charge, des tolérances de production et de la conformité aux normes.
Conception et dimensions
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Largeur du canal | 35 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm |
| Profondeur du Web | 6 mm à 30 mm par incréments de 2 mm |
| Largeur de la bride | 10mm à 25mm en fonction de la largeur totale du canal |
| Épaisseur du métal | 0,4mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,7mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm |
| Longueur | 3000mm, 6000mm ou longueur personnalisée |
| Rayon de courbure des jambes | 1 à 1,5 fois l'épaisseur du matériau |
| Angle des jambes | Nominal 90 degrés |
Matériaux et propriétés
| Matériau | Épaisseur | Revêtement | Propriétés typiques |
|---|---|---|---|
| Acier doux | 0,5 à 1,2 mm | Galvanisé, Prépeint | Limite d'élasticité : 230 MPa |
| Acier inoxydable | 0,4 à 1,0 mm | Non revêtu, poli | Qualité : 304, 316 |
| Aluminium | 0,7 à 1,0 mm | Finition en usine | Alliage : AA3003, AA3105 |
Charges de calcul et tolérances
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Charge axiale | ≤ 7kN/m |
| Charge de flexion | ≤ 11kN/m |
| Limite de déviation | L/240 à charge maximale |
| Tolérance de profondeur de bande | ± 10% de la profondeur nominale |
| Le Web hors du carré | ≤ 2 mm sur une longueur de 1 m |
| Tolérance sur la largeur de la bride | ± 2 mm |
Normes et codes
Les profilés de fourrure sont produits conformément aux normes internationales et régionales :
- ASTM C645 - Norme pour les éléments de charpente métallique non structurels
- EN 14195 - Composants d'ossature métallique pour systèmes de plaques de plâtre Définitions, exigences et méthodes d'essai
- AS/NZS 4600 - Structures en acier formées à froid
- CAN/CSA S136 - Spécification nord-américaine pour les éléments de charpente en acier formés à froid
Les normes définissent les matériaux, les dimensions, les performances structurelles, les tolérances et les méthodes d'essai des profilés de fourrure.
Fabricants de profileuses pour profilés de fourrure
De nombreux fabricants produisent des équipements de profilage de profilés de fourrure dans le monde entier. Voici quelques-uns des principaux fournisseurs :
Chine
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Rollformer | Jiangsu |
| Sinowell | Jiangsu |
| Unitex | Shanghai |
| Rsen | Shandong |
| Erfurt | Shandong |
| Sunwin | Shandong |
| Formtek | Guangdong |
Inde
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| S |
L'Europe
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Fom Industrie | Italie |
| RIB Espagne | Espagne |
| Dallan | Italie |
| Gasparini | Italie |
| Dittel | Allemagne |
| Metform | ROYAUME-UNI |
ÉTATS-UNIS
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Rollformer Corporation | Tennessee |
| Samuel Mill Aluminium | Alabama |
| Équipements avancés | Iowa |
| Groupe Bradbury | Wisconsin |
| Metform International | Californie |
Lors du choix d'un fabricant de profileuses pour profilés de fourrure, certains des facteurs à prendre en compte sont l'expérience, les capacités de production, les options de personnalisation, les certifications de qualité, le service d'assistance local, le coût et la vitesse de production.
Installation et fonctionnement de la profileuse pour profilés de fourrure
Des procédures d'installation et d'exploitation appropriées sont nécessaires pour obtenir des performances optimales de la ligne de profilage de profilés de fourrure. Voici quelques lignes directrices clés :
- Monter la machine sur une base solide et plane
- Niveler l'ensemble du cadre dans le sens longitudinal et transversal
- Serrer fermement tous les boulons et les écrous
- Vérifier et aligner tous les engrenages, pignons et galets avant le démarrage
- L'utilisation de la machine doit être réservée à un personnel qualifié
- S'assurer que le câblage électrique est conforme aux plans.
- Lubrifier les pièces coulissantes et appliquer de la graisse
- Passer la bobine de bande à travers le dérouleur et les guides
- Réglage de l'écart entre les supports de formage en fonction de l'épaisseur du métal
- Réglage de la longueur de coupe, des paramètres de vitesse et essai de fonctionnement
- Contrôler en permanence la qualité pendant la production
- Porter des gants et des lunettes de sécurité pour travailler à proximité.
- Ne pas surcharger les rouleaux de formage
- Nettoyer et lubrifier les pièces en fin de production
La machine doit faire l'objet d'une mise en service, d'essais et de contrôles de qualité avant d'être pleinement opérationnelle. Le manuel d'utilisation fournit des procédures détaillées de démarrage et d'arrêt. Un entretien adéquat est essentiel pour garantir un fonctionnement sans problème.
Entretien de l'équipement de profilage des profilés de fourrure
Un dérouleur de fourrure doit faire l'objet d'une maintenance préventive et d'un entretien réguliers pour fonctionner de manière fiable. Voici quelques conseils d'entretien :
- Nettoyer la machine tous les jours et veiller à ce que les rouleaux soient exempts de poussière métallique.
- Lubrifier régulièrement les roulements et les surfaces de glissement
- Inspecter l'usure des engrenages, des pignons et des chaînes.
- Vérifier que les rouleaux et les guides ne sont pas endommagés ou mal alignés.
- Vérifier que le câblage électrique n'est pas effiloché et que les connexions sont bien serrées.
- Vérifier l'étanchéité des systèmes hydrauliques et des pompes.
- Contrôler les niveaux de bruit et de vibration dans les roulements
- Réparer ou remplacer tout composant endommagé ou usé, comme les courroies.
- Maintenir l'étanchéité des fixations
- Suivre le calendrier d'entretien indiqué dans le manuel
- Garder à disposition des pièces de rechange telles que des rouleaux de formage, des roulements, des courroies.
Il est recommandé d'inspecter minutieusement la machine et de tester ses performances tous les six mois. Les cylindres de formage doivent être réaffûtés ou recouverts d'un revêtement dur en fonction de leur usure. Les problèmes de production tels que les bourrages, les irrégularités de formage, etc. doivent être traités rapidement.
Comment choisir une profileuse pour profilés de fourrure
Le choix de la profileuse pour profilés de fourrure nécessite l'évaluation de paramètres clés et des capacités du fournisseur. Quelques lignes directrices pour le choix de la machine :
- Déterminer le taux de production nécessaire
- Type de matériau et épaisseur à former
- Dimensions et profils des fourrures
- Niveau d'automatisation et de traitement des bords
- Type de mécanisme de coupure et de comptage
- Nombre de têtes de formage et de stations de rouleaux
- Besoins en énergie et en espace
- Accessoires supplémentaires nécessaires
- Service local, capacité d'assistance pour les pièces détachées
- Budget et coût d'investissement
- Expérience pertinente de l'ancienne entreprise de roulage
- Efficacité et fiabilité de la production
- Personnalisation, possibilité de dessins spéciaux
- Certification et conformité
- Valeur globale par rapport à la performance
Le fabricant guidera le choix de la configuration optimale de la machine en fonction des exigences de l'application et des objectifs de production. Il est conseillé de demander des devis à plusieurs fournisseurs et d'évaluer les machines sur la base de critères techniques et commerciaux avant de les acheter.
Avantages et limites du profilage des profilés de fourrure
Avantages des profilés de fourrure formés par laminage
- Vitesse et volumes de production élevés
- Qualité constante grâce à la précision du formage
- Paramètres ajustables pour des profils personnalisés
- Faible besoin en main-d'œuvre et réduction des coûts
- Longues séries de production avec un minimum d'interruptions
- Fiabilité des performances et durabilité de la machine
- Coût inférieur à celui des autres méthodes de formage
- Capacité d'adaptation pour produire facilement de nouvelles conceptions
Limites du profilage des profilés de fourrure
- Coût d'investissement initial élevé
- Limité aux métaux plus tendres comme l'acier, l'aluminium
- Contraintes de taille des sections de formage
- Personnel formé nécessaire à l'exploitation
- Exigences en matière d'entretien régulier
- Peut nécessiter le rognage des bords et la perforation de trous
- Flexibilité limitée par rapport à la fabrication sur mesure
Comparaison des profilés de fourrure avec les profilés à rouleaux
| Machine A | Machine B | Machine C |
|---|---|---|
| Type : Automatique à grande vitesse | Type : Standard C-U ancien | Type : Ligne manuelle de base |
| Vitesse : 40 m/min | Vitesse : 25 m/min | Vitesse : 10 m/min |
| Puissance du moteur : 11 kW | Puissance du moteur : 7,5 kW | Puissance du moteur : 3 kW |
| Stations de formage : 20 | Postes de formation : 12 | Postes de formation : 8 |
| Contrôles : Entièrement PLC, HMI | Commandes : Semi-automatique | Commandes : Commandes manuelles |
| Capacité de la bobine : 6000 kg | Capacité de la bobine : 4000 kg | Capacité de la bobine : 2000 kg |
| Largeur du canal : 50-200 mm | Largeur du canal : 50-100 mm | Largeur du canal : 50-75 mm |
| Coût : $$ | Coût : $ | Coût : $ |
Conclusion
- La machine A est la solution la plus rapide et la plus automatisée pour les gros volumes.
- La machine B est une solution équilibrée de milieu de gamme avec une bonne vitesse.
- La machine C est une profileuse de base pour un usage intermittent.
Les objectifs de production, le budget et les besoins d'automatisation dictent le choix du type de profileuse pour profilés de fourrure.
FAQ
Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en profilés de fourrure ?
Les profileuses de profilés de fourrure forment généralement des bobines d'acier doux, d'acier galvanisé, d'acier inoxydable ou d'aluminium en profilés de fourrure. L'épaisseur de la tôle varie de 0,4 mm à 1,2 mm.
Quelles sont les dimensions typiques des profilés de fourrure produits ?
Les dimensions courantes des profilés de fourrure sont de 35 à 100 mm de largeur, de 6 à 30 mm de profondeur et de 0,4 à 1,2 mm d'épaisseur. Des profils sur mesure sont également possibles.
Quelle est la longueur des profilés de fourrure produits par ces machines ?
La longueur standard est d'environ 3 m, mais des canaux de 6 m et 8 m de long sont également produits. Des machines automatiques de coupe à longueur peuvent produire des longueurs spécifiques prédéfinies.
Quels sont les principaux éléments d'un profilé de fourrure ?
Les principaux composants sont le dérouleur, les guides, les têtes de formage, les stations de rouleaux, la scie à tronçonner et la table de sortie. Les machines de pointe comprennent également des servomoteurs, des commandes PLC et un écran tactile HMI.
Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de production ?
La vitesse de roulage dépend de la puissance du moteur, du nombre de têtes de rouleaux, de l'automatisation et de la rigidité de la machine. Les vitesses plus élevées nécessitent plus de puissance et de stabilité. La vitesse typique est comprise entre 10 et 40 m/min.
Comment assurer la maintenance et l'entretien de l'équipement de profilage des profilés de fourrure ?
Nettoyage régulier, lubrification des pièces mobiles, inspection des composants pour détecter l'usure ou les dommages, entretien programmé conformément au manuel et remplacement des pièces usées si nécessaire.
Quels sont les aspects de sécurité à prendre en compte lors du profilage des profilés de fourrure ?
Protection des machines, arrêts d'urgence, port d'équipements de protection, formation des travailleurs aux procédures, pas de vêtements amples, de cheveux longs ou d'accessoires, et garantie d'une exploitation qualifiée.
Comment améliorer l'efficacité de la ligne et la qualité du canal de fourrure ?
Optimisation des paramètres de formage, utilisation de composants de précision, maintenance programmée, contrôle et inspection à chaque étape, et garantie de la qualité des matières premières.
Quelles sont les causes des problèmes de production courants dans le laminage des profilés de fourrure ?
Un mauvais réglage, des cylindres de formage usés ou endommagés, une mauvaise lubrification, des guides mal alignés, une alimentation en bande instable et des défauts matériels tels que des bavures peuvent être à l'origine de ces problèmes.
Comment réduire les coûts du profilage des fourrures ?
Choisissez des machines économes en énergie, optimisez la planification de la production pour minimiser le gaspillage des matériaux, améliorez l'entretien pour augmenter la durée de vie des machines et négociez la baisse des coûts des matières premières.
Références et sources
- ASTM C645 - Norme pour les éléments de charpente métallique non structurels
- AS/NZS 4600 - Structures en acier formées à froid
- Design and Construction of Exterior and Interior Walls with Framing Members (Conception et construction des murs extérieurs et intérieurs avec des éléments d'ossature). Gypsum Association, USA.
- Éléments de charpente métallique de faible épaisseur. ICTAB, Canada
- CAN/CSA S136 - Spécification nord-américaine pour les éléments de charpente en acier formés à froid
- EN 14195 - Composants d'ossature métallique pour systèmes de plaques de plâtre Définitions, exigences et méthodes d'essai
- Guide technique pour les éléments de charpente en acier formés à froid. Institut américain du fer et de l'acier
Conclusion
Ce guide couvre tout ce qui concerne les profileuses pour profilés de fourrure - types, principe de fonctionnement, applications, spécifications, fournisseurs, installation, fonctionnement, entretien, critères de sélection, avantages/inconvénients et FAQ. Le format tabulaire permet de comparer facilement les détails techniques afin de sélectionner l'équipement en toute connaissance de cause, en fonction des besoins de production. Avec ses vitesses élevées, sa fiabilité et ses capacités de formage précises, une ligne de profilage pour profilés de fourrure est indispensable pour les fabricants de produits de construction qui cherchent à maximiser la productivité et la qualité.