Snap clip lock panneau de toit en métal formant la machine

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La description

Flux de travail de la machine de formage de rouleaux de panneau de toit en métal à verrouillage par pression

Déroulage—Alimentation avec guide——Profilage—coupe hydraulique—Récupération des produits

Liste des machines Dévidoir passif 5 tonnes 1 jeu
Guide d'alimentation 1 jeu
Machine de formage de rouleaux principal 1 jeu
Boîtier de commande API 1 unité
Station hydraulique 1 unité
Coupe hydraulique 1 jeu
4 mètres hors tables 1 unité
Pièces de rechange 1 paquet
Coque de protection 1 jeu

B Technique Dà de la machine de formage de rouleaux de panneaux de toit en métal à verrouillage par clip

Article NON  

Description

Type d'unité RF-RP
1 Épaisseur de matériau millimètre Tôle d'aluminium de 0,7 à 1,2 mm, acier revêtu de couleur de 0,5 à 0,8 mm
2 Vitesse de formage m/min 8-12
3 Supports à rouleaux rester Environ 16
4 Matériau du rouleau Acier 45#, revêtu de chrome, traité au feu, HRC 58-62
5 Diamètre et matériau de l'arbre Ф75, acier 45#, traité au feu, HRC 58-62
5 Puissance du moteur principal kW 7.5
6 Puissance de coupe hydraulique kW 4
7 Pression hydraulique MPa 12
8 Source de courant 380V, 50HZ, triphasé
9 Tolérance millimètre +-1.5
10 Matériel de coupe Cr12Mov
11 Système de contrôle API avec écran tactile
12 Poids de la machine principale J Environ 6 tonnes
13 Spécification extérieure m Environ 7,5 * 1,1 * 1,2 m
14 Type de transmission  entrainement par CHAINE

données techniques de la machine de formage de rouleaux de verrouillage à encliquetage de toit en métal de type caché

1.Dérouleur

Dévidoir passif 5 tonnes

Diamètre intérieur de la bobine : ¢460-520mm

Diamètre maximal de la bobine : ¢1250 mm

Largeur maximale de la bobine : 800 mm

Machine de formage de rouleaux à verrouillage par encliquetage de toit en métal de type caché

 2.hydraulique Coupe

(1) Mouvement de coupe : la machine principale s'arrête automatiquement, puis coupe. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.

(2) Matériau de la lame : CR12Mov avec traitement thermique

(3) Mesure de la longueur : mesure automatique de la longueur

(4) Tolérance de longueur : +/- 1,5 mm

rouleau de panneau de toit formant la machine

3.Hors table

Il adopte de l'acier soudé et un rouleau supporté pour transmettre les produits.

Taille:4000*800*1000mm

3 1

4.Boîtier de commande

(1) Tension, fréquence, phase : 380 V, 50 Hz, triphasé

(2) Mesure de longueur automatique :

(3) Mesure de quantité automatique

(4) Ordinateur utilisé pour contrôler la longueur et la quantité. La machine coupe automatiquement à longueur et s'arrête lorsque la quantité requise est atteinte

(5) L'imprécision de longueur peut être modifiée facilement.

(6) Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile

(7) Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)

4 1 5 2

what is panel roll forming machine?

A panel roll forming machine is a type of industrial machinery used in the manufacturing process of panels with a consistent shape and size. Roll forming is a continuous bending operation where a strip of metal or other material is passed through a series of rollers, gradually forming it into the desired profile.

A panel roll forming machine consists of several components, including a material decoiler, a leveling system, a roll forming station, and a cutting system. The process starts with the material being fed into the machine from the decoiler, which holds a large coil of the raw material, such as steel or aluminum. The leveling system ensures that the material is flat and uniform before it enters the roll forming station.

The roll forming station consists of a series of adjustable rollers that gradually shape the material into the desired profile. Each roller in the station performs a specific bending or forming operation, gradually transforming the flat strip into the desired panel shape. The rollers are designed with specific contours and configurations to achieve the desired panel profile.

Once the panel has been formed, the cutting system trims it to the desired length. This can be done using various cutting mechanisms, such as shearing or sawing. The cut panels are then typically stacked or conveyed for further processing or packaging.

Panel roll forming machines are widely used in various industries, including construction, automotive, and appliance manufacturing. They can produce a wide range of panel profiles, such as roof panels, wall panels, floor decking, and door frames. These machines offer high productivity, accuracy, and repeatability, making them an efficient solution for mass production of panels with consistent quality.

what is roofing roll forming machine?

A roofing roll forming machine is a specific type of panel roll forming machine that is designed specifically for the production of roofing panels. Roofing panels are used in the construction industry to create durable, weather-resistant roofs for buildings.

A roofing roll forming machine follows the same basic principles as a panel roll forming machine, but it is specifically configured to produce roofing panels with the desired shape and dimensions. The machine consists of a series of rollers that gradually shape a continuous strip of metal, typically steel or aluminum, into the profile of the roofing panel.

The roofing roll forming machine typically includes a material decoiler, a leveling system, a roll forming station, and a cutting system, similar to a general panel roll forming machine. The material decoiler holds a coil of the raw material, which is fed into the machine. The leveling system ensures that the material is flat and uniform before it enters the roll forming station.

The roll forming station is the heart of the roofing roll forming machine. It consists of a series of adjustable rollers that shape the material into the specific profile required for roofing panels. The rollers are designed with contours and configurations that mimic the shape of the roofing panel, such as corrugated or standing seam profiles. The material passes through the rollers, gradually forming into the desired shape.

Once the roofing panel has been formed, the cutting system trims it to the desired length. Some roofing roll forming machines have integrated cutting mechanisms, such as shearing or sawing, while others may require a separate cutting process. The cut panels are then typically stacked or conveyed for further processing or packaging.

Roofing roll forming machines are widely used in the roofing industry due to their ability to produce high-quality, standardized panels with efficiency and precision. They offer advantages such as fast production speeds, uniform panel dimensions, and the ability to customize the profiles according to specific project requirements.

application of snap lock standing seam roll forming machine

A snap lock standing seam roll forming machine is specifically designed for the production of snap lock standing seam roofing panels. Snap lock standing seam roofing is a popular choice for residential and commercial buildings due to its clean and modern appearance, as well as its excellent weather resistance and durability.

The application of a snap lock standing seam roll forming machine is primarily focused on the manufacturing of snap lock standing seam roofing panels. These panels feature interlocking seams that snap together during installation, eliminating the need for mechanical seaming or specialized tools. Here are some common applications of snap lock standing seam roll forming machines:

  1. Roofing Industry: Snap lock standing seam roofing panels are widely used in the roofing industry for residential and commercial buildings. The roll forming machine produces panels with the interlocking profiles required for snap lock installation. The panels offer superior weatherproofing, aesthetic appeal, and ease of installation.
  2. Construction and Architecture: Snap lock standing seam roofing panels are favored by architects and construction professionals for their sleek and modern appearance. They are used in various architectural styles and can enhance the visual appeal of buildings. The roll forming machine ensures the efficient production of these panels to meet project requirements.
  3. Retrofitting and Renovations: Snap lock standing seam roofing panels are also utilized for retrofitting and renovation projects. They can be installed over existing roofs, providing an additional layer of protection and insulation. The roll forming machine allows for the production of custom-sized panels to fit specific retrofitting projects.
  4. Residential and Commercial Buildings: Snap lock standing seam roofing panels find applications in both residential and commercial buildings. They offer long-term durability, energy efficiency, and low maintenance. The roll forming machine enables the production of panels in different widths, lengths, and thicknesses to cater to various building sizes and designs.
  5. Green Building Projects: Snap lock standing seam roofing panels are compatible with green building practices. They can accommodate solar panels, rainwater harvesting systems, and other sustainable features. The roll forming machine contributes to the production of panels that align with the sustainability goals of green building projects.

Overall, a snap lock standing seam roll forming machine plays a crucial role in the manufacturing of snap lock standing seam roofing panels, which are widely used in the roofing industry and construction sector for their aesthetic appeal, weather resistance, and ease of installation.

5 choses à considérer lors de l'achat d'une machine de formage de panneaux de toit à vendre

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

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Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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