Panel atap bergelombang yang terbuat dari lembaran logam adalah solusi atap yang populer untuk bangunan industri, komersial, dan pertanian. Lembaran logam bergelombang ringan, tahan lama, mudah dipasang dan menyediakan drainase yang sangat baik. Panel atap logam bergelombang ini diproduksi dengan peralatan roll forming khusus.
Panduan komprehensif ini akan memberikan pemahaman yang mendalam tentang mesin roll forming panel atap bergelombang. Kami akan membahasnya:
- Gambaran umum proses pembentukan gulungan panel atap bergelombang
- Jenis-jenis profil dan standar panel atap bergelombang
- Komponen utama dan prinsip kerja
- Spesifikasi dan parameter yang perlu dipertimbangkan
- Produsen dan pemasok utama
- Perkiraan biaya dan harga peralatan
- Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan mesin pembuat gulungan lembaran bergelombang
- Pertimbangan pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan
- Pro dan kontra dari garis pembentuk gulungan panel atap logam bergelombang
- FAQ
Mari kita mulai!
Gambaran Umum Pembentukan Gulungan Panel Atap Bergelombang
Roll forming adalah operasi pembengkokan kontinu di mana material lembaran atau gulungan dilewatkan melalui set rol yang berurutan untuk membentuk material menjadi profil penampang yang diinginkan.
Panel atap metal bergelombang dengan bentuk gelombang sinusoidal biasanya dibentuk oleh mesin roll forming. Profil bergelombang memberikan kekakuan dan daya dukung beban yang sangat baik dibandingkan dengan lembaran datar.
Garis pembentuk gulungan panel atap bergelombang yang khas berisi:
- Peralatan uncoiler dan pemandu
- Stasiun geser atau pemotongan
- Panduan masuk
- Membentuk gulungan
- Stasiun pembentuk kerut
- Tekan cutoff
- Panduan keluar
- Penumpuk
Bahan lembaran atau gulungan secara bertahap dibengkokkan ke dalam bentuk bergelombang dengan melewati stasiun yang berbeda secara berurutan. Profil akhirnya dipotong memanjang sebelum ditumpuk.
Proses yang berkelanjutan ini memungkinkan produksi massal lembaran atap bergelombang dengan tingkat output yang tinggi. Lembaran bergelombang yang dibentuk gulungan memberikan kualitas dan akurasi dimensi yang konsisten.
Selanjutnya, kita akan melihat jenis dan standar profil bergelombang yang umum digunakan.
Profil dan Standar Panel Atap Bergelombang
Ada beberapa profil bergelombang standar yang paling sering dibentuk oleh mesin-mesin ini. Profil lembaran atap bergelombang yang utama adalah:
| Jenis Profil | Keterangan |
|---|---|
| Standar | Profil gelombang tunggal simetris yang paling umum dengan tinggi gelombang ~3 |
| Keriting 5V | Gelombang tunggal dengan kedalaman lebih dalam, tinggi gelombang ~5 |
| Tulang rusuk kotak | Profil simetris gelombang ganda |
| Widespan | Gelombang tunggal yang dangkal dan lebar untuk lembaran dengan bentang yang lebih panjang |
| 3/4 ″ Bergelombang | Gelombang yang lebih kecil untuk kerutan halus |
Beberapa standar utama yang mengatur panel logam bergelombang adalah:
| Standar | Detail |
|---|---|
| ASTM A792 | Meliputi lembaran baja dengan profil bergelombang |
| ASTM A463 | Untuk lembaran aluminium bergelombang |
| AS/NZS 2728 | Standar Australia / Selandia Baru |
| IS 277 | Standar India untuk lembaran bergelombang |
| BS EN 494 | Spesifikasi standar Inggris |
Produsen mendesain mesin roll forming sesuai dengan bentuk profil dan dimensi yang ditentukan dalam standar ini. Gulungan pembentuk dikerjakan dengan mesin secara tepat untuk membentuk profil kerut yang diperlukan dengan geometri gelombang standar.
Sekarang, mari kita pahami komponen utama dari mesin roll forming panel atap bergelombang.
Komponen Utama Mesin Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Garis pembentuk gulungan lembaran bergelombang berisi urutan elemen fungsional yang dirangkai dalam urutan yang logis. Komponen utamanya adalah:
| Komponen | Fungsi |
|---|---|
| Decoiler | Menahan gulungan lembaran, memungkinkan pelepasan gulungan |
| Gulungan pengumpan | Memasukkan lembaran logam ke dalam saluran |
| Memposisikan gulungan | Meluruskan lembaran sebelum dibentuk |
| Slitter | Memangkas tepi lembaran atau celah kumparan |
| Gulungan pemandu | Lembar panduan melalui setiap stasiun |
| Membentuk gulungan | Tekuk lembaran secara bertahap menjadi bergelombang |
| Gulungan bergelombang | Membentuk profil gelombang |
| Stasiun hidrolik | Menerapkan tekanan untuk membentuk |
| Cutoff geser | Memotong lembaran bergelombang menjadi panjang |
| Penumpuk | Mengumpulkan lembaran yang dipotong |
| Kontrol PLC | Mengontrol otomatisasi dan parameter |
Mesin roll forming secara bertahap membentuk lembaran dengan menekuknya secara bertahap menggunakan serangkaian stasiun penggulung. Gulungan pembentuk yang berputar terus menerus memberikan tekanan untuk mengubah bentuk logam sampai bentuk bergelombang tercapai.
Stasiun bergelombang menggunakan gulungan khusus untuk menciptakan profil bergelombang. Ini dapat terdiri dari pengaturan gulungan pria-wanita.
Tekanan hidraulik dapat diterapkan dengan menekan pada stasiun bergelombang untuk mendapatkan deformasi yang diperlukan. Gulungan pemandu memposisikan lembaran secara akurat saat melewati set rol.
Jalur ini dioperasikan dan dipantau melalui sistem kontrol berbasis PLC. Hal ini memungkinkan penyesuaian parameter pembentukan dan kecepatan mesin untuk output yang diinginkan.
Berikutnya, kita akan membahas spesifikasi dan parameter utama untuk mesin ini.
Spesifikasi dan Parameter Utama Garis Pembentuk Gulungan Panel Atap Bergelombang
Pembentuk gulungan bergelombang disesuaikan untuk menghasilkan profil lembaran logam yang diinginkan dengan dimensi dan toleransi yang diperlukan. Berikut adalah spesifikasi utama yang dipertimbangkan:
| Parameter | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Kecepatan Pembentukan | 10 - 25 m/menit |
| Ketebalan Lembar | 0,3 - 2 mm |
| Lebar Lembar | 800 - 2100 mm |
| Tinggi Gelombang | 50 - 150 mm |
| Pitch Gelombang | 175 - 300 mm |
| Bentuk Gelombang | Sinusoidal, melengkung, segitiga |
| Diameter Rol | 100 - 250 mm |
| Bahan Rol | Baja, CFE |
| Jumlah Stasiun | 8 – 16 |
| Panjang Potong | 1000 - 10.000 mm |
| Tingkat Produksi | 150 - 1200 lembar/jam |
- Kecepatan: Kecepatan pembentukan tinggi 15 - 25 m/menit digunakan untuk memaksimalkan output.
- Ketebalan: Gulungan dapat membentuk lembaran tipis hingga ketebalan 2 mm. Pengukur yang lebih tebal dapat dilakukan melalui penyesuaian.
- Lebar: Lebar lembaran standar dari 800 hingga 2100 mm digunakan. Gulungan yang lebih lebar memerlukan pemotongan.
- Ukuran gelombang: Tinggi dan tinggi gelombang menentukan geometri profil. Tinggi 50-150 mm dan pitch sekitar 250 mm adalah tipikal.
- Ukuran rol: Diameter gulungan antara 100-250 mm biasanya digunakan. Gulungan yang lebih besar memungkinkan masa pakai yang lebih lama.
- Stasiun: Lebih banyak stasiun mendistribusikan pembengkokan secara bertahap untuk kualitas yang lebih baik. Umumnya digunakan 8 hingga 16 stasiun.
- Panjang potongan - Lembaran hingga panjang 10 meter dapat diproduksi dengan menyesuaikan mesin potong.
- Laju output - Kapasitas produksi berkisar antara 150 hingga 1200 lembar per jam berdasarkan profil.
Selanjutnya, kita akan melihat produsen peralatan roll forming bergelombang utama.
Produsen Utama Peralatan Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Ada sejumlah produsen gulungan lembaran bergelombang terkemuka di seluruh dunia. Beberapa vendor utama adalah:
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Pembuat Mesin | Cina |
| Zuani | Cina |
| Grup Epic | India |
| Gasparini | Italia |
| DAH CHONG | Taiwan |
| Entec | Korea Selatan |
| Rollformer | Belanda |
| Metform | Turki |
| Goebel | Jerman |
- Pembuat mesin, ZUANI, Epic menawarkan mesin Cina yang ekonomis.
- Perusahaan-perusahaan Eropa seperti Gasparini, Dah Chong, Entec menyediakan mesin-mesin premium Eropa dan Korea.
- Metform dan Rollformer juga mengekspor peralatan berkualitas baik.
- Perusahaan Jerman, Goebel, menawarkan jalur roll forming dengan presisi tinggi.
Disarankan untuk memilih produsen yang sudah mapan yang memiliki pengalaman yang relevan, kualitas alat berat yang telah terbukti, dan dukungan purna jual yang baik.
Selanjutnya, mari kita lihat perkiraan biaya peralatan.
Biaya Mesin Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Kisaran harga garis pembuatan lembaran bergelombang dipengaruhi oleh:
- Jenis profil
- Kecepatan produksi
- Lebar lembar
- Tingkat otomatisasi
- Aksesori opsional
- Lokasi pembelian
Berikut ini adalah ikhtisar kisaran harga:
| Peringkat Mesin | Kisaran Harga |
|---|---|
| Kecil | $40,000 – $80,000 |
| Sedang | $80,000 – $150,000 |
| Besar | $150,000 – $250,000 |
| Ekstra Besar | $250,000+ |
- Mesin kecil untuk ombak dengan tinggi hingga 75 mm dan lebar 1 m berharga $40.000 hingga $80.000.
- Mesin jarak menengah untuk lebar 1,5 m standar dan profil umum berharga $80.000 hingga $150.000.
- Jalur kecepatan tinggi yang besar untuk lembaran dengan lebar di atas 2 m dan profil yang rumit membutuhkan biaya $150.000 hingga $250.000.
- Lini industri multi-profil ekstra besar dengan otomatisasi tinggi dapat menelan biaya lebih dari $250.000.
- Mesin-mesin Cina sekitar 30% lebih murah daripada peralatan Eropa untuk spesifikasi yang sama.
- Mesin bekas yang telah diperbaharui tersedia dengan harga 50% yang lebih murah.
- Biaya tambahan 10-15% untuk pengiriman, instalasi dan commissioning.
- Kontrak layanan purna jual, suku cadang dibebankan secara terpisah.
Selanjutnya kita akan melihat faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat lembaran bergelombang.
Kriteria Pemilihan Peralatan Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Aspek utama yang perlu dievaluasi ketika memilih jalur roll forming profil bergelombang adalah:
| Faktor | Detail |
|---|---|
| Profil yang diperlukan | Menyesuaikan mesin dengan dimensi profil |
| Kelas material | Tentukan ketebalan bahan, lapisan, kekerasan |
| Tingkat produksi | Menyesuaikan kecepatan dengan kebutuhan output bulanan |
| Lebar lembar | Lebar standar 1-2 m atau lebar khusus |
| Toleransi gelombang | Tentukan variasi maksimum yang diijinkan |
| Tingkat otomatisasi | Jalur manual hingga jalur yang sepenuhnya otomatis |
| Fleksibilitas garis | Pergantian cepat antar profil |
| Kemudahan Servis | Kemudahan perawatan dan servis |
| Keandalan | Reputasi untuk peralatan tahan lama yang kuat |
| Produsen | Tingkat teknologi, pengalaman, kemampuan dukungan |
| Total biaya | Biaya peralatan, pengiriman, pemasangan, pelatihan |
- Pertama, dimensi profil harus sesuai dengan lembaran atap yang dibutuhkan.
- Garis harus sesuai untuk membentuk kelas dan ketebalan material yang ditentukan.
- Kecepatan produksi harus sesuai dengan kapasitas output bulanan atau tahunan yang dibutuhkan. Kecepatan dapat ditingkatkan nanti dengan peningkatan.
- Lebar lembaran standar 1-2 meter biasanya digunakan. Untuk gulungan yang lebih lebar, mungkin diperlukan pemotongan.
- Untuk kualitas tinggi, toleransi pada dimensi gelombang harus ditentukan, misalnya ± 0,5 mm
- Tingkat otomatisasi yang dipilih berdasarkan volume produksi dan biaya.
- Mesin yang fleksibel memungkinkan pergantian profil yang cepat dengan kehilangan waktu penyiapan minimum.
- Pilihlah peralatan tugas berat yang tangguh dengan jaminan keandalan dari pembuatnya.
- Pilih produsen ternama dengan pengalaman yang telah terbukti dalam aplikasi pembentukan profil bergelombang.
- Pertimbangkan total biaya pengiriman termasuk pemuatan, pengiriman, bantuan instalasi yang diberikan.
Berikutnya, kita akan membahas panduan pemasangan dan pengoperasian untuk mesin ini.
Pemasangan dan Pengoperasian Peralatan Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Praktik pemasangan dan pengoperasian yang tepat diperlukan untuk mencapai kinerja terbaik dari lini pembuatan lembaran bergelombang. Berikut adalah beberapa panduan utama:
| Aktivitas | Pedoman |
|---|---|
| Persiapan lokasi | Pastikan ruang yang cukup, catu daya, pembumian |
| Bongkar muat | Gunakan forklift, derek untuk membongkar muatan dengan hati-hati |
| Pemosisian | Jaga ruang akses yang memadai di sekitar mesin |
| Meratakan | Gunakan shims untuk meratakan garis pembentuk secara akurat |
| Komisioning | Tukang listrik untuk menyelesaikan daya, koneksi sensor |
| Uji coba | Awalnya berjalan pada kecepatan rendah dengan lembar tolak |
| Penyetelan parameter | Mengoptimalkan tekanan, posisi, kecepatan gulungan secara bertahap |
| Pelatihan staf | Melatih pekerja secara menyeluruh untuk setiap stasiun kerja |
| Operasi | Ikuti SOP untuk memulai, menjalankan, mematikan |
| Keamanan | Menerapkan penguncian/tagout, tombol berhenti darurat |
- Persiapkan lokasi pemasangan dengan hati-hati, sediakan derek, peralatan.
- Bongkar elemen dengan aman, hindari kerusakan.
- Posisikan garis pada fondasi yang kuat, dengan menyisakan ruang akses yang cukup.
- Ratakan rangka mesin secara presisi untuk kelancaran pengoperasian.
- Komisioning harus mencakup semua sambungan mekanis, elektrik, dan pneumatik.
- Lakukan uji coba pada awalnya pada kecepatan rendah 10-15 m/menit untuk menstabilkan proses.
- Sesuaikan parameter pengoperasian hingga kualitas yang diinginkan tercapai.
- Melatih staf sepenuhnya tentang pengoperasian, keselamatan, dan pemeliharaan peralatan.
- Mengikuti prosedur operasi standar secara ketat.
- Pasang pengaman, kunci pengaman, dan izinkan hanya akses resmi.
Praktik perawatan yang tepat juga diperlukan untuk fungsi yang andal.
Praktik Perawatan untuk Mesin Roll Forming Panel Atap Bergelombang
Pemeliharaan preventif secara teratur adalah kunci untuk pengoperasian peralatan pembentuk profil bergelombang yang bebas masalah. Berikut adalah beberapa panduan perawatan utama:
| Aktivitas | Pedoman |
|---|---|
| Inspeksi | Pemeriksaan harian untuk kelainan |
| Keausan roller | Ganti gulungan saat permukaannya aus |
| Penyeimbangan rol | Menyeimbangkan kembali atau mengganti gulungan pembentuk yang tidak seimbang |
| Pelumasan rol | Gunakan oli atau gemuk mineral ringan |
| Pengencangan pengikat | Kencangkan kembali baut atau alat kelengkapan yang kendor |
| Penjajaran | Atur ulang gulungan pembentuk jika terjadi pergeseran lembaran |
| Hidrolika | Periksa selang, silinder, periksa oli |
| Listrik | Periksa kabel, sensor, kondisi motor |
| Pelumasan penggerak | Lumasi bantalan dan rantai kotak roda gigi |
| Ketegangan rantai | Sesuaikan ketegangan rantai jika diperlukan |
| Kebersihan | Jaga kebersihan peralatan, bersihkan debu logam |
- Lakukan inspeksi harian dan observasi terhadap setiap ketidaknormalan.
- Pantau keausan permukaan roller dan lapisi ulang atau ganti sesuai kebutuhan.
- Menyeimbangkan kembali atau mengganti gulungan yang aus yang menyebabkan getaran.
- Oleskan minyak pelumas ringan pada gulungan secara berkala untuk penggulungan yang mulus.
- Pastikan semua baut stasiun, penggerak, rantai terpasang dengan kuat.
- Sesuaikan kembali gulungan pembentuk jika posisi lembaran tergeser selama pembentukan.
- Periksa hidraulik - selang, silinder, reservoir secara teratur.
- Periksa sambungan listrik, sensor, motor, dan perbaiki jika perlu.
- Lumasi bantalan gearbox, rantai penggerak secara berkala.
- Sesuaikan ketegangan rantai jika terjadi kelonggaran.
- Selalu jaga peralatan dalam kondisi bersih. Bersihkan debu dan partikel logam sesering mungkin.
Selanjutnya, kita akan melihat pro dan kontra dari mesin roll forming profil bergelombang.
Keuntungan dan Keterbatasan Garis Pembentuk Panel Atap Bergelombang
Beberapa manfaat dan keterbatasan utama dari pembuat gulungan lembaran bergelombang adalah:
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Kecepatan produksi tinggi | Investasi awal yang tinggi |
| Biaya operasional yang rendah | Terbatas pada lembaran pengukur cahaya |
| Kualitas yang konsisten | Fleksibilitas bentuk profil yang terbatas |
| Akurasi dimensi | Perawatan yang signifikan |
| Penanganan material yang disederhanakan | Proses penyempurnaan yang diperlukan |
| Tata letak yang ringkas | Dibutuhkan operator yang terampil |
| Performa serbaguna | Tingkat kebisingan yang signifikan |
Keuntungan
- Kecepatan pembentukan yang tinggi sekitar 25 m/menit memaksimalkan output.
- Biaya pengoperasian yang rendah karena penggerak listrik dan pemborosan yang minimal.
- Kualitas profil yang konsisten dan seragam tercapai.
- Toleransi dimensi yang dekat dan pengulangan yang diperoleh.
- Pengumpanan koil menyederhanakan penanganan material.
- Tata letak yang ringkas mengurangi ruang yang dibutuhkan.
- Performa serbaguna - berbagai macam bahan, ketebalan.
Keterbatasan
- Biaya investasi peralatan awal yang tinggi.
- Pada umumnya terbatas pada lembaran yang lebih tipis di bawah ketebalan 2 mm.
- Perkakas tetap membatasi perubahan bentuk profil.
- Kebutuhan perawatan yang signifikan - keausan gulungan, pelumasan, pelurusan.
- Proses penyetelan halus yang diperlukan untuk mencapai kualitas yang diinginkan.
- Teknisi yang terampil dibutuhkan untuk pengoperasian dan pemeliharaan.
- Peralatan yang sedang berjalan menyebabkan kebisingan yang sangat tinggi.
Sekarang kita akan membahas beberapa pertanyaan umum mengenai mesin ini.
FAQ
| Pertanyaan | Jawaban |
|---|---|
| Bahan apa saja yang bisa dibentuk? | Umumnya baja galvanis G550 atau lembaran aluminium AZ150. Logam lain dapat digunakan dengan perkakas khusus paduan. |
| Apa toleransi yang biasa diberikan? | Mesin standar mencapai toleransi ± 1,5 mm pada tinggi gelombang dan pitch. Mesin presisi dapat mencapai toleransi ± 0,3 mm melalui pemantauan profil dan kontrol loop tertutup. |
| Fitur keselamatan apa yang diperlukan? | Operator harus mengenakan pelindung pendengaran karena kebisingan. Penjaga keamanan, tersedia tempat pemberhentian darurat. Pintu akses yang saling mengunci direkomendasikan. |
| Berapa tingkat produksi yang biasa terjadi? | Sekitar 300-600 meter persegi per jam biasanya dicapai untuk profil bergelombang standar dan lebar 1 meter. Profil multi-lapisan yang kompleks memiliki tingkat produksi yang lebih rendah. |
| Bagaimana cara meningkatkan kapasitas nantinya? | Stasiun penggorok tambahan dapat ditambahkan untuk gulungan yang lebih lebar. Kecepatan dapat ditingkatkan dengan memasang motor yang lebih kuat, drive. Sistem penggantian die yang cepat memungkinkan perubahan profil yang cepat. |
| Berapa luas area yang dibutuhkan? | Sekitar 15×3 meter untuk jalur standar. Diperlukan ruang uncoiler dan konveyor keluar tambahan. |
| Utilitas apa yang dibutuhkan? | Terutama catu daya yang stabil, udara terkompresi untuk hidraulik. Beberapa pelumasan oli atau kabut udara. |
| Berapa masa pakai? | Rata-rata sekitar 3-5 tahun jika dirawat dengan baik. Rol perlu diganti setiap 1-2 tahun tergantung pada jam kerja. |
Panduan Pemecahan Masalah
Beberapa masalah umum yang dihadapi selama pembentukan gulungan lembaran bergelombang dan solusinya ditunjukkan di bawah ini:
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Tindakan Korektif |
|---|---|---|
| Profil gelombang yang tidak konsisten | Gulungan pembentuk yang sudah usang Gulungan yang tidak sejajar Celah gulungan yang tidak tepat | Melapisi ulang atau mengganti gulungan pembentuk Menyetel ulang gulungan dengan presisi Menyesuaikan celah gulungan |
| Lembar macet | Kesalahan perataan lembar Kerusakan permukaan gulungan Gesekan berlebih | Pemosisian lembar yang benar Menghaluskan permukaan gulungan Oleskan pelumas pada gulungan |
| Goresan di atas lembaran | Permukaan gulungan kotor Permukaan gulungan yang rusak | Bersihkan gulungan secara menyeluruh Memperbaiki kerusakan permukaan gulungan |
| Noda minyak pada seprai | Penggunaan pelumas yang berlebihan Kebocoran oli | Mengoptimalkan kuantitas pelumas Memperbaiki kebocoran oli dari hidraulik, gearbox |
| Deformasi lembaran | Keausan rol yang tidak seragam Bantalan rol longgar | Menyamakan keausan roller Kencangkan bantalan yang longgar |
| Kebisingan yang berlebihan | Pengencang longgar Komponen yang tidak sejajar Rol yang tidak seimbang | Kencangkan bagian yang longgar Menyetel ulang jalur pembentukan Menyeimbangkan kembali rol |
| Masalah hidrolika | Filter yang diblokir Keausan pompa Silinder bocor | Membersihkan atau mengganti filter Memperbaiki/mengganti pompa Kebocoran silinder segel |
| Gangguan listrik | Sambungan kabel longgar Kegagalan sensor Masalah motor | Memeriksa dan mengencangkan koneksi Mengganti sensor yang rusak Memperbaiki atau mengganti motor |
- Untuk ketidakkonsistenan gelombang - Pertama-tama ganti gulungan pembentuk yang sudah aus. Juga pastikan keselarasan yang tepat antara gulungan atas dan bawah. Sesuaikan kesenjangan vertikal di antara stasiun rol.
- Untuk mengatasi kemacetan - Periksa lembar panduan di setiap stasiun. Gulungan harus memiliki permukaan akhir yang halus. Oleskan minyak ringan sebagai pelumas.
- Goresan akibat kotoran atau kerusakan pada permukaan gulungan. Bersihkan dan pulihkan permukaan gulungan secara menyeluruh. Ganti gulungan yang rusak.
- Penggunaan oli yang berlebihan akan menimbulkan noda pada seprai. Perbaiki kebocoran oli hidraulik atau oli roda gigi. Mengoptimalkan kuantitas oli.
- Deformasi yang tidak seragam mengindikasikan keausan rol yang tidak merata. Samakan keausan atau ganti rol yang aus. Periksa kekencangan bantalan.
- Kebisingan dari komponen yang longgar. Kencangkan kembali pengencang ke spesifikasi torsi. Setel ulang stasiun pembentuk. Seimbangkan atau ganti rol yang berisik.
- Masalah hidraulik - Bersihkan filter dan pompa. Ganti segel silinder yang bocor. Gunakan oli hidraulik dengan kualitas tertentu.
- Periksa sambungan listrik. Ganti sensor atau motor yang rusak. Ikuti panduan pemecahan masalah.
Pemeliharaan dan penyesuaian yang tepat akan menyelesaikan sebagian besar masalah operasional dan memulihkan kinerja.
Kesimpulan
Kami telah membahas mesin roll forming panel atap bergelombang secara mendalam. Poin-poin utamanya adalah:
- Roll forming secara efisien menghasilkan lembaran atap bergelombang dengan kualitas yang konsisten pada kecepatan tinggi.
- Profil bergelombang seperti sinusoidal standar, Crimp 5V dan widespan umumnya diproduksi.
- Mesin berisi modul pelepasan, pengumpanan, pemotongan, pembentukan, pengerutan, dan penumpukan.
- Pembengkokan bertahap dilakukan pada lembaran logam oleh rol pembentuk untuk menciptakan profil gelombang.
- Kecepatan produksi dari 10-25 m/menit memungkinkan kapasitas 150-1200 lembar/jam.
- Jalur roll forming tersedia dari model $40k yang kecil hingga model $250k yang besar berdasarkan output, otomatisasi, dan fitur.
- Diperlukan persiapan lokasi, komisioning, pemeliharaan, dan praktik keselamatan yang cermat.
- Dengan perawatan rutin dan penggantian suku cadang, masa pakai 3-5 tahun dapat diharapkan.