Sacdan yapılmış oluklu çatı panelleri endüstriyel, ticari ve tarımsal binalar için popüler bir çatı kaplama çözümüdür. Oluklu sac hafiftir, dayanıklıdır, kurulumu kolaydır ve mükemmel drenaj sağlar. Bu oluklu metal çatı panelleri özel rulo şekillendirme ekipmanlarında üretilir.
Bu kapsamlı rehber, aşağıdakiler hakkında derin bir anlayış sağlayacaktır oluklu çatı paneli rulo şekillendirme makineleri. Biz ele alacağız:
- Oluklu çatı paneli rulo şekillendirme prosesine genel bakış
- Oluklu çatı paneli profil çeşitleri ve standartları
- Temel bileşenler ve çalışma prensipleri
- Dikkate alınması gereken özellikler ve parametreler
- Başlıca üreticiler ve tedarikçiler
- Tahmini ekipman maliyeti ve fiyatlandırma
- Oluklu sac rulo şekillendirme makinesi seçimini etkileyen faktörler
- Kurulum, çalıştırma ve bakımla ilgili hususlar
- Oluklu metal çatı paneli rulo şekillendirme hatlarının artıları ve eksileri
- SSS
Hadi başlayalım!
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirmeye Genel Bakış
Rulo şekillendirme, sac veya rulo malzemenin, malzemeyi istenen bir enine kesit profiline şekillendirmek için ardışık silindir setlerinden geçirildiği sürekli bir bükme işlemidir.
Sinüzoidal dalga şekline sahip oluklu metal çatı panelleri genellikle rulo şekillendirme makineleri ile oluşturulur. Oluklu profil, düz levhalara kıyasla mükemmel sertlik ve yük taşıma kapasitesi sağlar.
Tipik bir oluklu çatı paneli rulo şekillendirme hattı şunları içerir:
- Açıcı ve yönlendirici ekipman
- Kesme veya dilme istasyonu
- Giriş kılavuzları
- Şekillendirme ruloları
- Oluklu şekillendirme istasyonları
- Kesme presi
- Çıkış kılavuzları
- İstifleyici
Sac veya rulo malzeme, sırayla farklı istasyonlardan geçerek kademeli olarak oluklu şekle bükülür. Son olarak profiller istiflenmeden önce boyuna kesilir.
Bu kesintisiz proses, oluklu çatı kaplama levhalarının yüksek çıktı oranıyla seri üretimini mümkün kılar. Rulo şekillendirilmiş oluklu levhalar tutarlı kalite ve boyutsal doğruluk sağlar.
Daha sonra, yaygın olarak kullanılan oluklu profil türlerine ve standartlarına bakacağız.
Oluklu Çatı Panel Profilleri ve Standartları
Bu makineler tarafından en yaygın olarak şekillendirilen bazı standart oluklu profiller vardır. Temel oluklu çatı sac profilleri şunlardır:
| Profil Tipi | Açıklama |
|---|---|
| Standart | 3″ dalga yüksekliğine sahip en yaygın simetrik tek dalga profili |
| 5V Kıvrım | Daha derin tek dalga, ~5″ dalga yüksekliği |
| Kutu Kaburga | Çift dalga simetrik profil |
| Widespan | Daha uzun açıklıklı levhalar için sığ, geniş tek dalga |
| 3/4″ Oluklu | İnce ondülasyon için daha küçük dalga |
Oluklu metal paneller için başlıca yönetim standartlarından bazıları şunlardır:
| Standart | Detaylar |
|---|---|
| ASTM A792 | Oluklu profilli çelik sacları kapsar |
| ASTM A463 | Alüminyum oluklu levhalar için |
| AS/NZS 2728 | Avustralya / Yeni Zelanda standardı |
| IS 277 | Oluklu levhalar için Hindistan standartları |
| BS EN 494 | İngiliz standart özellikleri |
Üreticiler, rulo şekillendirme makinesini bu standartlarda belirtilen profil şekli ve boyutlarına göre tasarlar. Şekillendirme ruloları, standart dalga geometrisine sahip gerekli oluk profilini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir.
Şimdi, bir oluklu çatı paneli rulo şekillendirme makinesinin temel bileşenlerini anlayalım.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Bileşenleri
Oluklu sac rulo şekillendirme hatları, mantıksal bir düzende bir araya getirilmiş bir dizi işlevsel unsur içerir. Başlıca bileşenler şunlardır:
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Decoiler | Sac bobini tutar, çözülmesini sağlar |
| Besleyici rulolar | Metal sacı hatta besler |
| Konumlandırma ruloları | Sacları şekillendirmeden önce hizalar |
| Kesici | Sac kenarlarını düzeltir veya bobini keser |
| Kılavuz rulolar | Her istasyonda sayfaya rehberlik eder |
| Şekillendirme ruloları | Levhayı kademeli olarak oluk şeklinde bükün |
| Oluklu rulolar | Dalga profilini oluşturur |
| Hidrolik istasyon | Şekillendirme için basınç uygular |
| Kesme makası | Oluklu levhaları boyuna keser |
| İstifleyici | Kesilmiş sayfaları toplar |
| PLC Kontrol | Otomasyonu ve parametreleri kontrol eder |
Rulo şekillendirme makinesi, bir dizi haddeleme istasyonu kullanarak kademeli adımlarla sacı bükerek kademeli olarak şekillendirir. Dönen şekillendirme silindirleri, oluklu şekil elde edilene kadar metali deforme etmek için sürekli olarak basınç uygular.
Oluklama istasyonu dalgalı profili oluşturmak için özel merdaneler kullanır. Bir erkek-dişi merdane düzenlemesinden oluşabilir.
Gerekli deformasyonu elde etmek için oluklama istasyonundaki presler tarafından hidrolik basınç uygulanabilir. Kılavuz merdaneler, merdane setleri boyunca ilerlerken tabakayı doğru bir şekilde konumlandırır.
Hat, PLC tabanlı bir kontrol sistemi aracılığıyla çalıştırılır ve izlenir. İstenen çıktı için şekillendirme parametrelerinin ve makine hızının ayarlanmasını sağlar.
Daha sonra, bu makineler için temel özellikleri ve parametreleri gözden geçireceğiz.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Hatlarının Temel Özellikleri ve Parametreleri
Oluklu rulo şekillendirici, istenen sac profilini gerekli boyutlara ve toleranslara göre üretmek için özelleştirilir. İşte dikkate alınan temel özellikler:
| Parametre | Tipik Değerler |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 10 - 25 m/dakika |
| Sac Kalınlığı | 0,3 - 2 mm |
| Sac Genişliği | 800 - 2100 mm |
| Dalga Yüksekliği | 50 - 150 mm |
| Dalga Aralığı | 175 - 300 mm |
| Dalga Şekli | Sinüzoidal, kavisli, üçgen |
| Silindir Çapı | 100 - 250 mm |
| Makara Malzemesi | Çelik, CFE |
| İstasyon Sayısı | 8 – 16 |
| Kesim Uzunluğu | 1000 - 10000 mm |
| Üretim Oranı | 150 - 1200 sayfa/saat |
- Hız: Çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için 15 - 25 m/dak'lık yüksek şekillendirme hızları kullanılır.
- Kalınlık: Rulolar 2 mm kalınlığa kadar ince levhalar oluşturabilir. Özelleştirme yoluyla daha kalın ölçüler mümkündür.
- Genişlik: 800 ila 2100 mm arasında standart sac genişlikleri kullanılır. Daha geniş bobinler dilme gerektirir.
- Dalga boyutu: Dalga yüksekliği ve aralığı profil geometrisini belirler. 50-150 mm yükseklik ve yaklaşık 250 mm aralık tipiktir.
- Merdane boyutu: Genellikle 100-250 mm arasında rulo çapları kullanılır. Daha büyük rulolar daha uzun hizmet ömrü sağlar.
- İstasyonlar: Daha fazla istasyon daha iyi kalite için bükülmeyi kademeli olarak dağıtır. Genellikle 8 ila 16 istasyon kullanılır.
- Kesim uzunluğu - Kesim presini ayarlayarak 10 metre uzunluğa kadar levhalar üretilebilir.
- Çıktı oranları - Üretim kapasitesi profile bağlı olarak saatte 150 ila 1200 yaprak arasında değişir.
Daha sonra, başlıca oluklu rulo şekillendirme ekipmanı üreticilerine bakacağız.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Ekipmanlarının Başlıca Üreticileri
Dünya genelinde önde gelen çok sayıda oluklu sac rulo şekillendirici üreticisi bulunmaktadır. Başlıca satıcılardan bazıları şunlardır:
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Makine Üreticisi | Çin |
| Zuani | Çin |
| Epic Group | Hindistan |
| Gasparini | İtalya |
| DAH CHONG | Tayvan |
| Entec | Güney Kore |
| Rollformer | Hollanda |
| Metform | Türkiye |
| Goebel | Almanya |
- Makine üreticisi ZUANI, Epic ekonomik Çin makineleri sunuyor.
- Gasparini, Dah Chong, Entec gibi Avrupalı şirketler birinci sınıf Avrupa ve Kore makineleri sağlamaktadır.
- Metform ve Rollformer da kaliteli ekipman ihraç etmektedir.
- Alman Goebel şirketi yüksek hassasiyetli rulo şekillendirme hatları sunmaktadır.
İlgili deneyime, kanıtlanmış makine kalitesine ve iyi satış sonrası desteğe sahip yerleşik bir üreticinin seçilmesi önerilir.
Şimdi de tahmini ekipman maliyetine bakalım.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Makinesi Maliyetleri
Oluklu sac üretim hatlarının fiyat aralığı aşağıdakilerden etkilenir:
- Profil türü
- Üretim hızı
- Sac genişliği
- Otomasyon seviyesi
- İsteğe bağlı aksesuarlar
- Satın alma yeri
İşte fiyat aralığına genel bir bakış:
| Makine Değerlendirmesi | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Küçük | $40,000 – $80,000 |
| Orta | $80,000 – $150,000 |
| Büyük | $150,000 – $250,000 |
| Ekstra Büyük | $250,000+ |
- Yüksekliği 75 mm'ye ve genişliği 1 m'ye kadar olan dalgalar için küçük makinelerin maliyeti $40.000 ila $80.000 arasındadır.
- Standart 1,5 m genişlikler ve yaygın profiller için orta sınıf makinelerin maliyeti $80.000 ila $150.000 arasındadır.
- Genişliği 2 m'nin üzerindeki levhalar ve karmaşık profiller için büyük yüksek hızlı hatların maliyeti $150.000 ila $250.000 arasındadır.
- Yüksek otomasyona sahip ekstra büyük çok profilli endüstriyel hatların maliyeti $250.000'in üzerinde olabilir.
- Çin makineleri, benzer özelliklere sahip Avrupa ekipmanlarından yaklaşık 30% daha ucuzdur.
- İkinci el yenilenmiş makineler 50% daha düşük maliyetle mevcuttur.
- Nakliye, kurulum ve devreye alma için ek 10-15% maliyeti.
- Satış sonrası servis sözleşmeleri, yedek parçalar ayrıca ücretlendirilir.
Bundan sonra oluklu levha yapma makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken faktörlere bakacağız.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Ekipmanı Seçim Kriterleri
Bir oluklu profil rulo şekillendirme hattı seçerken değerlendirilmesi gereken temel hususlar şunlardır:
| Faktör | Detaylar |
|---|---|
| Gerekli profil | Makineyi profil boyutlarıyla eşleştirin |
| Malzeme sınıfı | Malzeme kalınlığı, kaplama, sertlik belirtin |
| Üretim oranı | Hızı aylık çıktı gereksinimiyle eşleştirin |
| Sac genişliği | Standart 1-2 m genişlik veya özel daha geniş |
| Dalga toleransı | İzin verilen maksimum varyasyonu belirtin |
| Otomasyon seviyesi | Manuelden tam otomatik hatlara |
| Hat esnekliği | Profiller arasında hızlı geçiş |
| Servis Kolaylığı | Bakım ve servis kolaylığı |
| Güvenilirlik | Sağlam ve dayanıklı ekipmanlar için itibar |
| Üretici firma | Teknoloji seviyesi, deneyim, destek kapasitesi |
| Toplam maliyet | Ekipman maliyeti, nakliye, kurulum, eğitim |
- İlk olarak, profil boyutları ihtiyaç duyulan uygulama çatı kaplama levhalarına uygun olmalıdır.
- Hat, belirtilen malzeme sınıfı ve kalınlığını oluşturmak için uygun olmalıdır.
- Üretim hızı, ihtiyaç duyulan aylık veya yıllık çıktı kapasitesine uygun olmalıdır. Hız daha sonra yükseltmelerle artırılabilir.
- Genellikle 1-2 metrelik standart sac genişlikleri kullanılır. Daha geniş bobinler için dilme gerekebilir.
- Yüksek kalite için dalga boyutlarında tolerans belirtilmelidir, örneğin ± 0,5 mm
- Üretim hacimlerine ve maliyete göre seçilen otomasyon seviyesi.
- Esnek makineler, minimum kurulum süresi kaybıyla hızlı profil değişimlerine olanak tanır.
- Üreticinin güvenilirlik garantisine sahip sağlam ağır hizmet ekipmanlarını tercih edin.
- Oluklu profil şekillendirme uygulamalarında kanıtlanmış deneyime sahip tanınmış bir üretici seçin.
- Yükleme, nakliye, verilen kurulum yardımı dahil olmak üzere toplam teslim maliyetini göz önünde bulundurun.
Daha sonra, bu makineler için kurulum ve çalıştırma yönergelerinin üzerinden geçeceğiz.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Ekipmanının Kurulumu ve Çalıştırılması
Oluklu sac üretim hattından en iyi performansı elde etmek için doğru kurulum ve çalıştırma uygulamaları gereklidir. İşte bazı temel yönergeler:
| Etkinlik | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Saha hazırlığı | Yeterli alan, güç kaynağı, topraklama sağlayın |
| Boşaltma | Dikkatli bir şekilde boşaltmak için forklift ve vinç kullanın |
| Konumlandırma | Makine etrafında yeterli erişim alanı bırakın |
| Tesviye | Şekillendirme hattını doğru şekilde düzleştirmek için şim kullanın |
| Devreye alma | Güç ve sensör bağlantılarını tamamlamak için elektrikçi |
| Deneme sürüşleri | Başlangıçta ıskarta tabakalarla düşük hızda çalıştırın |
| Parametre ayarlama | Merdane basınçlarını, konumlarını, hızlarını kademeli olarak optimize edin |
| Personel eğitimi | Çalışanları her iş istasyonu için kapsamlı bir şekilde eğitin |
| Operasyon | Başlatma, çalıştırma ve kapatma için SOP'leri takip edin |
| Güvenlik | Kilitleme/etiketleme, acil durdurma düğmeleri uygulayın |
- Kurulum sahasını dikkatlice hazırlayın, vinçler, aletler sağlayın.
- Elemanları güvenli bir şekilde boşaltın, hasarı önleyin.
- Hattı, yeterli erişim alanı bırakarak sağlam temeller üzerine yerleştirin.
- Düzgün çalışma için makine çerçevesini hassas bir şekilde düzleştirin.
- Devreye alma tüm mekanik, elektrik, pnömatik bağlantıları kapsamalıdır.
- Prosesi stabilize etmek için başlangıçta 10-15 m/dak gibi düşük hızlarda deneme çalışmaları yapın.
- İstenilen kalite elde edilene kadar çalışma parametrelerini ayarlayın.
- Personeli ekipman operasyonları, güvenlik ve bakım konularında tam olarak eğitin.
- Standart işletim prosedürlerini sıkı bir şekilde takip edin.
- Güvenlik koruyucuları, kilitler takın ve yalnızca yetkili erişime izin verin.
Güvenilir çalışma için uygun bakım uygulamaları da gereklidir.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Makineleri için Bakım Uygulamaları
Oluklu profil şekillendirme ekipmanının sorunsuz çalışması için düzenli önleyici bakım çok önemlidir. İşte bazı temel bakım yönergeleri:
| Etkinlik | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Denetimler | Anormallikler için günlük kontroller |
| Silindir aşınması | Yüzey aşındığında ruloları değiştirin |
| Silindir dengeleme | Dengesiz şekillendirme silindirlerini yeniden dengeleyin veya değiştirin |
| Silindir yağlama | Hafif mineral yağlar veya gres kullanın |
| Bağlantı elemanı sıkma | Gevşemiş cıvataları veya bağlantı parçalarını yeniden sıkın |
| Hizalama | Sac kayması gözlenirse şekillendirme silindirlerini yeniden hizalayın |
| Hidrolik | Hortumları, silindirleri inceleyin, yağı kontrol edin |
| Elektrik Malzemeleri | Kabloları, sensörleri, motor durumunu kontrol edin |
| Tahrik yağlama | Şanzıman yataklarını ve zincirlerini gresleyin |
| Zincir gerginliği | Gerekirse zincir gerginliğini ayarlayın |
| Temizlik | Ekipmanı temiz tutun, metal tozunu giderin |
- Günlük denetimler gerçekleştirin ve herhangi bir anormalliği gözlemleyin.
- Silindir yüzeyinin aşınmasını izleyin ve gerektiğinde yeniden yüzeyin veya değiştirin.
- Titreşime neden olan aşınmış merdaneleri yeniden dengeleyin veya değiştirin.
- Düzgün yuvarlanma için rulolara periyodik olarak hafif yağlama yağı sürün.
- Tüm istasyon cıvatalarının, tahriklerin, zincirlerin sıkıca sabitlendiğinden emin olun.
- Şekillendirme sırasında sac konumu kayarsa şekillendirme silindirlerini yeniden hizalayın.
- Hidroliği - hortumları, silindirleri, rezervuarları düzenli olarak inceleyin.
- Elektrik bağlantılarını, sensörleri, motorları kontrol edin ve gerekirse onarın.
- Şanzıman yataklarını, tahrik zincirlerini periyodik olarak yağlayın.
- Gevşeklik oluşursa zincir gerginliğini ayarlayın.
- Ekipmanı her zaman temiz durumda tutun. Metal tozlarını ve parçacıklarını sık sık temizleyin.
Daha sonra, oluklu profil rulo şekillendirme makinelerinin artılarını ve eksilerini inceleyeceğiz.
Oluklu Çatı Paneli Rulo Şekillendirme Hatlarının Avantajları ve Sınırlamaları
Oluklu sac yapımında kullanılan rulo şekillendiricilerin bazı temel faydaları ve sınırlamaları şunlardır:
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Yüksek üretim hızı | Yüksek ilk yatırım |
| Düşük işletme maliyeti | Hafif saclarla sınırlıdır |
| Tutarlı kalite | Sınırlı profil şekli esnekliği |
| Boyutsal doğruluk | Önemli bakım |
| Basitleştirilmiş malzeme kullanımı | Süreçte ince ayar yapılması gerekiyor |
| Kompakt düzen | Nitelikli operatörler gerekli |
| Çok yönlü performans | Önemli gürültü seviyesi |
Avantajlar
- Yaklaşık 25 m/dakika yüksek şekillendirme hızları çıktıyı en üst düzeye çıkarır.
- Elektrikli tahrikler ve minimum fire sayesinde düşük işletme maliyetleri.
- Tutarlı ve tek tip profil kalitesi elde edildi.
- Yakın boyut toleransları ve tekrarlanabilirlik elde edilir.
- Bobin besleme, malzeme taşımayı kolaylaştırır.
- Kompakt düzen, ihtiyaç duyulan alanı azaltır.
- Çok yönlü performans - geniş malzeme ve kalınlık yelpazesi.
Sınırlamalar
- Yüksek ilk ekipman yatırım maliyeti.
- Genellikle 2 mm kalınlığın altındaki ince levhalarla sınırlıdır.
- Sabit takımlama profil şekli değişikliklerini kısıtlar.
- Önemli bakım ihtiyaçları - merdane aşınması, yağlama, hizalama.
- İstenilen kaliteye ulaşmak için prosesin ince ayarının yapılması gerekir.
- İşletme ve bakım için vasıflı teknisyenlere ihtiyaç vardır.
- Çalışan ekipman fark edilebilir yüksek gürültüye neden olur.
Şimdi bu makinelerle ilgili bazı yaygın soruları ele alacağız.
SSS
| Soru | Cevap |
|---|---|
| Hangi malzemeler oluşturulabilir? | Genellikle G550 galvanizli çelik veya AZ150 alüminyum levhalar. Diğer metaller alaşıma özel kalıplarla mümkündür. |
| Tipik tolerans nedir? | Standart makineler dalga yüksekliği ve hatvesinde ± 1,5 mm tolerans sağlar. Hassas makineler, profil izleme ve kapalı döngü kontrolü sayesinde ± 0,3 mm tolerans elde edebilir. |
| Hangi güvenlik özellikleri gerekli? | Operatörler gürültü nedeniyle işitme koruması takmalıdır. Güvenlik korumaları, acil durum durdurucuları sağlanmıştır. Kilitli erişim kapıları tavsiye edilir. |
| Tipik üretim oranı nedir? | Standart oluklu profiller ve 1 metre genişlik için normalde saatte yaklaşık 300-600 metrekare elde edilir. Karmaşık çok katmanlı profiller daha düşük üretim hızına sahiptir. |
| Daha sonra kapasite nasıl artırılır? | Daha geniş bobinler için ek dilme istasyonu eklenebilir. Hız, daha güçlü motorlar ve sürücüler takılarak artırılabilir. Hızlı kalıp değiştirme sistemleri hızlı profil değişikliklerine izin verir. |
| Ne kadar alana ihtiyaç var? | Standart bir hat için yaklaşık 15×3 metre. Ek açıcı ve çıkış konveyörü alanı gereklidir. |
| Hangi hizmetlere ihtiyaç var? | Esas olarak sabit güç kaynağı, hidrolik için basınçlı hava. Biraz yağ veya hava sisi ile yağlama. |
| Hizmet ömrü ne kadardır? | Bakımı iyi yapılırsa ortalama 3-5 yıl. Silindirlerin çalışma saatlerine bağlı olarak her 1-2 yılda bir değiştirilmesi gerekir. |
Sorun Giderme Kılavuzu
Oluklu sac rulo şekillendirme sırasında karşılaşılan bazı yaygın sorunlar ve çözüm yolları aşağıda gösterilmiştir:
| Problem | Olası Nedenler | Düzeltici Faaliyetler |
|---|---|---|
| Tutarsız dalga profili | Aşınmış şekillendirme silindirleri Yanlış hizalanmış rulolar Uygun olmayan rulo boşluğu | Şekillendirme merdanelerini yeniden yüzeylendirin veya değiştirin Merdaneleri hassasiyete göre yeniden hizalayın Rulo boşluklarını ayarlayın |
| Yaprak sıkışması | Yaprak hizalama hatası Rulo yüzey hasarı Aşırı sürtünme | Doğru sac konumlandırma Rulo yüzeyini pürüzsüzleştirin Rulolara yağlayıcı uygulayın |
| Levha üzerinde çizikler | Kirli rulo yüzeyi Hasarlı rulo yüzeyi | Ruloyu iyice temizleyin Rulo yüzey hasarını onarın |
| Çarşaflarda yağ lekeleri | Aşırı yağlayıcı uygulaması Yağ sızıntısı | Yağlayıcı miktarını optimize edin Hidrolik ve dişli kutusundaki yağ sızıntılarını giderin |
| Levha deformasyonu | Üniform olmayan silindir aşınması Gevşek makaralı rulman | Silindir aşınmasını dengeleyin Gevşek rulmanı sıkın |
| Aşırı gürültü | Gevşek bağlantı elemanları Yanlış hizalanmış bileşenler Dengesiz silindir | Gevşek parçaları sıkın Şekillendirme yolunu yeniden hizalayın Silindirleri yeniden dengeleyin |
| Hidrolik sorunu | Engellenmiş filtre Pompa aşınması Sızdıran silindir | Filtreyi temizleyin veya değiştirin Pompayı onarın/değiştirin Conta silindiri sızıntısı |
| Elektrik arızası | Gevşek kablo bağlantısı Sensör arızası Motor sorunu | Bağlantıları kontrol edin ve sıkın Arızalı sensörü değiştirin Motoru onarın veya değiştirin |
- Dalga tutarsızlığı için - Önce aşınmış şekillendirme merdanelerini değiştirin. Ayrıca üst ve alt silindirler arasında hassas hizalama sağlayın. Merdane istasyonları arasındaki dikey boşlukları ayarlayın.
- Sıkışma için - Her istasyonda sac kılavuzunu kontrol edin. Merdaneler pürüzsüz yüzey kaplamasına sahip olmalıdır. Yağlayıcı olarak hafif yağ uygulayın.
- Rulo yüzeyinde kir veya hasardan kaynaklanan çizikler. Merdane yüzeyini iyice temizleyin ve eski haline getirin. Hasarlı ruloları değiştirin.
- Aşırı yağ uygulaması tabakalarda leke oluşturur. Hidrolik veya dişli yağı sızıntılarını giderin. Yağ miktarını optimize edin.
- Düzgün olmayan deformasyon, düzensiz merdane aşınmasını gösterir. Aşınmayı dengeleyin veya aşınmış merdaneleri değiştirin. Yatak sıkılığını kontrol edin.
- Gevşek parçalardan kaynaklanan gürültü. Bağlantı elemanlarını tork özelliklerine göre yeniden sıkın. Şekillendirme istasyonlarını yeniden hizalayın. Gürültülü silindirleri dengeleyin veya değiştirin.
- Hidrolik sorunlar - Filtreyi ve pompayı temizleyin. Sızdıran silindir contalarını değiştirin. Belirtilen kalitede hidrolik yağ kullanın.
- Elektrik bağlantılarını kontrol edin. Arızalı sensörleri veya motorları değiştirin. Sorun giderme kılavuzunu izleyin.
Uygun bakım ve ayarlamalar çoğu operasyonel sorunu çözecek ve performansı geri kazandıracaktır.
Sonuç
Oluklu çatı paneli rulo şekillendirme makinelerini derinlemesine tartıştık. Temel çıkarımlar şunlardır:
- Rulo şekillendirme, yüksek hızlarda tutarlı kalitede oluklu çatı levhalarını verimli bir şekilde üretir.
- Standart sinüzoidal, 5V Crimp ve widespan gibi oluklu profiller yaygın olarak üretilmektedir.
- Makineler açma, besleme, dilme, şekillendirme, kıvırma ve istifleme modülleri içerir.
- Dalga profilini oluşturmak için şekillendirme silindirleri tarafından sac üzerinde kademeli bükme yapılır.
- 10-25 m/dak üretim hızları 150-1200 yaprak/saat kapasiteye olanak sağlar.
- Rulo şekillendirme hatları, çıktı, otomasyon ve özelliklere göre küçük $40k modellerinden büyük $250k modellerine kadar mevcuttur.
- Dikkatli saha hazırlığı, devreye alma, bakım ve güvenlik uygulamaları gereklidir.
- Düzenli bakım ve parça değişimi ile 3-5 yıl hizmet ömrü beklenebilir.