Machines de formage de panneaux de toiture ondulée

Les panneaux de toiture ondulés en tôle sont une solution de couverture populaire pour les bâtiments industriels, commerciaux et agricoles. La tôle ondulée est légère, durable, facile à installer et offre un excellent drainage. Ces panneaux de toiture en tôle ondulée sont fabriqués à l'aide d'un équipement de formage par laminage spécialisé.

Ce guide complet permet de comprendre en profondeur Machines de formage de panneaux de toiture ondulés. Nous couvrirons :

  • Vue d'ensemble du processus de profilage des panneaux de toiture ondulés
  • Types de profils et normes pour les panneaux de toiture ondulés
  • Composants clés et principes de fonctionnement
  • Spécifications et paramètres à prendre en compte
  • Principaux fabricants et fournisseurs
  • Estimation du coût et de la tarification de l'équipement
  • Facteurs influençant le choix de la machine de formage de tôles ondulées
  • Considérations relatives à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien
  • Avantages et inconvénients des lignes de profilage de panneaux de toiture en tôle ondulée
  • FAQ

C'est parti !

Vue d'ensemble du laminage de panneaux de toiture ondulée

Le profilage est une opération de pliage en continu au cours de laquelle une feuille ou une bobine passe à travers des séries consécutives de rouleaux pour donner au matériau le profil de section transversale souhaité.

Les panneaux de toiture métalliques ondulés de forme sinusoïdale sont généralement formés par des profileuses. Le profil ondulé offre une excellente rigidité et une capacité de charge supérieure à celle des tôles plates.

Une ligne typique de profilage de panneaux de toiture ondulés contient :

  • Dérouleur et équipement de guidage
  • Station de cisaillement ou de refendage
  • Guides d'entrée
  • Rouleaux de formage
  • Stations de formage de l'ondulation
  • Presse à découper
  • Guides de sortie
  • Empileur

La feuille ou la bobine est progressivement pliée dans la forme ondulée en passant par les différentes stations de manière séquentielle. Les profilés sont finalement coupés à la longueur voulue avant d'être empilés.

Ce processus continu permet la production en masse de plaques de toiture ondulées avec un taux de production élevé. Les plaques ondulées formées par laminage offrent une qualité constante et une grande précision dimensionnelle.

Ensuite, nous examinerons les types de profilés ondulés couramment utilisés et les normes qui s'y rapportent.

Machine à former les panneaux de toit ondulés
Machines de formage de panneaux de toiture ondulée 4

Profils et normes des panneaux de toiture ondulée

Il existe certains profils ondulés standard qui sont le plus souvent formés par ces machines. Les principaux profils de tôle ondulée pour toiture sont les suivants :

Type de profilDescription
StandardProfil d'onde unique symétrique le plus courant avec une hauteur d'onde de ~3″.
5V SertissageVague unique avec plus de profondeur, ~5″ hauteur de la vague
Boîte de côtesProfil symétrique à double onde
WidespanVague unique large et peu profonde pour des feuilles de plus grande portée
3/4″ onduléOnde plus petite pour une ondulation fine

Les principales normes régissant les panneaux métalliques ondulés sont les suivantes :

StandardDétails
ASTM A792Recouvre les tôles d'acier avec des profils ondulés
ASTM A463Pour les tôles ondulées en aluminium
AS/NZS 2728Norme australienne / néo-zélandaise
IS 277Normes indiennes pour les plaques ondulées
BS EN 494Spécifications de la norme britannique

Les fabricants conçoivent la profileuse en fonction de la forme et des dimensions du profil spécifiées dans ces normes. Les cylindres de formage sont usinés avec précision pour former le profil d'ondulation requis avec une géométrie d'onde standard.

Comprenons à présent les principaux composants d'une machine de profilage de panneaux de toiture ondulés.

Composants clés des profileuses pour plaques de toiture ondulées

Les lignes de profilage de tôles ondulées contiennent une séquence d'éléments fonctionnels assemblés dans un ordre logique. Les principaux composants sont les suivants

ComposanteFonction
DérouleurMaintient la bobine de feuille, permet de la dérouler
Rouleaux d'alimentationIntroduit la tôle dans la ligne
Rouleaux de positionnementAlignement des tôles avant le formage
GlissièreCoupe les bords de la feuille ou fend la bobine
Rouleaux guidesGuide la feuille à travers chaque station
Rouleaux de formagePlier la tôle par étapes pour obtenir une ondulation
Rouleaux d'ondulationForme le profil de l'onde
Station hydrauliqueApplique une pression pour la mise en forme
Cisaillement de coupureCoupe des plaques ondulées à la longueur voulue
EmpileurCollecte des feuilles de coupe
Contrôle PLCContrôle de l'automatisation et des paramètres

La profileuse forme progressivement la tôle en la pliant par étapes à l'aide d'une série de stations de laminage. Les rouleaux de formage en rotation exercent une pression continue pour déformer le métal jusqu'à ce que la forme ondulée soit obtenue.

La station d'ondulation utilise des cylindres spéciaux pour créer le profil ondulé. Il peut s'agir d'un agencement de cylindres mâles et femelles.

La pression hydraulique peut être appliquée par des presses à la station d'ondulation pour obtenir la déformation requise. Des rouleaux de guidage positionnent avec précision la feuille au fur et à mesure qu'elle passe dans les jeux de rouleaux.

La ligne est exploitée et surveillée par un système de contrôle basé sur un automate programmable (PLC). Il permet d'ajuster les paramètres de formage et la vitesse de la machine pour obtenir le rendement souhaité.

Ensuite, nous passerons en revue les spécifications et paramètres clés de ces machines.

Principales spécifications et paramètres des lignes de profilage de panneaux de toiture ondulée

La formeuse de rouleaux ondulés est personnalisée pour produire le profilé de tôle désiré selon les dimensions et les tolérances requises. Voici les principales spécifications prises en compte :

ParamètreValeurs typiques
Vitesse de formage10 - 25 m/minute
Épaisseur de la feuille0,3 - 2 mm
Largeur de la feuille800 - 2100 mm
Hauteur des vagues50 - 150 mm
Pas de l'onde175 - 300 mm
Forme de l'ondeSinusoïdale, courbe, triangulaire
Diamètre du rouleau100 - 250 mm
Matériau du rouleauAcier, CFE
Nombre de stations8 – 16
Longueur de coupe1000 - 10000 mm
Taux de production150 - 1200 feuilles/heure
  • Vitesse : des vitesses de formage élevées de 15 à 25 m/min sont utilisées pour maximiser le rendement.
  • Épaisseur : Les rouleaux peuvent former des feuilles minces jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Des épaisseurs plus importantes sont possibles grâce à la personnalisation.
  • Largeur : Des largeurs de tôles standard de 800 à 2100 mm sont utilisées. Les bobines plus larges doivent être refendues.
  • Taille des vagues : La hauteur et le pas des vagues déterminent la géométrie du profil. Une hauteur de 50 à 150 mm et un pas d'environ 250 mm sont typiques.
  • Taille du rouleau : Des rouleaux d'un diamètre compris entre 100 et 250 mm sont couramment utilisés. Des rouleaux plus grands permettent une durée de vie plus longue.
  • Stations : Un plus grand nombre de stations distribue progressivement la courbure pour une meilleure qualité. On utilise généralement 8 à 16 stations.
  • Longueur de coupe - Des feuilles d'une longueur maximale de 10 mètres peuvent être produites en réglant la presse de coupe.
  • Taux de production - La capacité de production varie de 150 à 1200 feuilles par heure en fonction du profil.

Nous examinerons ensuite les principaux fabricants d'équipements de formage de profilés pour carton ondulé.

Machine à former les panneaux de toit ondulés
Machines de formage de panneaux de toiture ondulée 5

Principaux fabricants de matériel de formage de panneaux de toiture ondulée

Il existe un certain nombre de fabricants de formeuses de rouleaux de tôle ondulée dans le monde. Parmi les principaux fournisseurs, on peut citer

EntrepriseLocalisation
Fabricant de machinesChine
ZuaniChine
Groupe EpicInde
GaspariniItalie
DAH CHONGTaïwan
EntecCorée du Sud
RollformerPays-Bas
MetformTurquie
GoebelAllemagne
  • Le fabricant de machines, ZUANI, Epic propose des machines chinoises économiques.
  • Des entreprises européennes telles que Gasparini, Dah Chong, Entec fournissent des machines européennes et coréennes de première qualité.
  • Metform et Rollformer exportent également des équipements de bonne qualité.
  • La société allemande Goebel propose des lignes de profilage de haute précision.

Il est recommandé de choisir un fabricant établi ayant une expérience pertinente, une qualité de machine éprouvée et un bon service après-vente.

Examinons ensuite le coût estimé de l'équipement.

Coûts de la machine de formage de panneaux de toiture ondulée

La gamme de prix des lignes de production de tôle ondulée est influencée par :

  • Type de profil
  • Vitesse de production
  • Largeur de la feuille
  • Niveau d'automatisation
  • Accessoires en option
  • Lieu d'achat

Voici un aperçu de la fourchette de prix :

Cote de la machineÉchelle des prix
Petit$40,000 – $80,000
Moyen$80,000 – $150,000
Grandes dimensions$150,000 – $250,000
Très grand$250,000+
  • Les petites machines pour les vagues jusqu'à 75 mm de hauteur et 1 m de largeur coûtent de $40 000 à $80 000.
  • Les machines de gamme moyenne pour les largeurs standard de 1,5 m et les profils courants coûtent de $80 000 à $150 000.
  • Les grandes lignes à grande vitesse pour les feuilles de plus de 2 m de large et les profilés complexes coûtent de $150 000 à $250 000.
  • Les très grandes lignes industrielles multi-profil à haut niveau d'automatisation peuvent coûter plus de $250 000.
  • Les machines chinoises sont environ 30% moins chères que les équipements européens pour des spécifications similaires.
  • Des machines d'occasion remises à neuf sont disponibles à un coût inférieur à 50%.
  • Coût supplémentaire 10-15% pour l'expédition, l'installation et la mise en service.
  • Les contrats de service après-vente et les pièces détachées sont facturés séparément.

Nous examinerons ensuite les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine à fabriquer des plaques de carton ondulé.

Critères de sélection des équipements de formage des panneaux de toiture ondulée

Les aspects clés à évaluer lors du choix d'une ligne de profilage de profilés ondulés sont les suivants :

FacteurDétails
Profil requisAdapter les dimensions de la machine à celles du profil
Qualité des matériauxSpécifier l'épaisseur du matériau, le revêtement, la dureté
Taux de productionAdaptation de la vitesse à la production mensuelle requise
Largeur de la feuilleLargeurs standard de 1 à 2 m ou plus large sur mesure
Tolérance à l'ondeSpécifier la variation maximale admissible
Niveau d'automatisationLignes manuelles ou entièrement automatisées
Flexibilité des lignesPassage rapide d'un profil à l'autre
Aptitude au serviceFacilité d'entretien et de maintenance
FiabilitéRéputation d'équipements robustes et durables
FabricantNiveau technologique, expérience, capacité de soutien
Coût totalCoût de l'équipement, expédition, installation, formation
  • Tout d'abord, les dimensions du profilé doivent correspondre à l'application des plaques de toiture nécessaires.
  • La ligne doit être adaptée au formage de la qualité et de l'épaisseur du matériau spécifié.
  • La vitesse de production doit correspondre à la capacité de production mensuelle ou annuelle nécessaire. La vitesse peut être augmentée ultérieurement par des mises à niveau.
  • Des largeurs de feuilles standard de 1 à 2 mètres sont couramment utilisées. Pour les bobines plus larges, il peut être nécessaire de les refendre.
  • Pour une qualité élevée, la tolérance sur les dimensions des ondes doit être spécifiée, par exemple ± 0,5 mm.
  • Le niveau d'automatisation est choisi en fonction des volumes de production et des coûts.
  • Les machines flexibles permettent de changer rapidement de profil avec une perte minimale de temps de préparation.
  • Optez pour des équipements robustes et résistants dont la fiabilité est garantie par le fabricant.
  • Choisissez un fabricant réputé ayant une expérience éprouvée dans les applications de formage de profilés ondulés.
  • Tenez compte du coût total de la livraison, y compris le chargement, l'expédition et l'aide à l'installation.

Ensuite, nous examinerons les directives d'installation et d'utilisation de ces machines.

Installation et fonctionnement de l'équipement de formage par laminage de panneaux de toiture ondulée

Des pratiques d'installation et d'exploitation appropriées sont nécessaires pour obtenir les meilleures performances de la ligne de production de plaques de carton ondulé. Voici quelques lignes directrices essentielles :

ActivitéLignes directrices
Préparation du siteAssurer un espace suffisant, une alimentation électrique, une mise à la terre
DéchargementUtiliser des chariots élévateurs à fourche et des grues pour décharger avec précaution.
PositionnementGarder un espace d'accès suffisant autour de la machine
Mise à niveauUtiliser des cales pour niveler avec précision la ligne de formage
Mise en serviceL'électricien réalise les connexions électriques et les raccordements des capteurs
EssaisInitialement, la machine fonctionne à faible vitesse avec des feuilles de rebut.
Réglage des paramètresOptimiser progressivement les pressions, les positions et les vitesses des rouleaux
Formation du personnelFormer les travailleurs de manière approfondie pour chaque poste de travail
FonctionnementRespecter les procédures opérationnelles normalisées pour le démarrage, le fonctionnement et l'arrêt.
SécuritéMise en œuvre de la déconnexion et de l'étiquetage, boutons d'arrêt d'urgence
  • Préparer soigneusement le site d'installation, prévoir des grues et des outils.
  • Déchargez les éléments en toute sécurité, afin d'éviter tout dommage.
  • Positionner la ligne sur des fondations solides, en laissant un espace d'accès suffisant.
  • Niveler avec précision le châssis de la machine pour assurer un fonctionnement sans heurts.
  • La mise en service doit couvrir toutes les connexions mécaniques, électriques et pneumatiques.
  • Procéder à des essais initiaux à des vitesses faibles de 10-15 m/min pour stabiliser le processus.
  • Ajuster les paramètres de fonctionnement jusqu'à l'obtention de la qualité souhaitée.
  • Former le personnel au fonctionnement, à la sécurité et à l'entretien des équipements.
  • Respecter strictement les procédures opérationnelles standard.
  • Installez des dispositifs de sécurité et de verrouillage et ne permettez l'accès qu'aux personnes autorisées.

Des pratiques d'entretien adéquates sont également nécessaires pour assurer un fonctionnement fiable.

Machine à former les panneaux de toit ondulés
Machines de formage de panneaux de toits ondulés 6

Pratiques d'entretien des profileuses de panneaux de toiture ondulée

Un entretien préventif régulier est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement de formage de profilés ondulés. Voici quelques conseils d'entretien essentiels :

ActivitéLignes directrices
InspectionsContrôles quotidiens des anomalies
Usure des rouleauxRemplacer les rouleaux lorsque la surface est usée
Equilibrage des rouleauxRééquilibrer ou remplacer les cylindres de formage déséquilibrés
Lubrification des rouleauxUtiliser des huiles minérales légères ou de la graisse
Serrage des fixationsResserrer tous les boulons ou raccords desserrés.
AlignementRéaligner les cylindres de formage si l'on observe un déplacement de la feuille
HydrauliqueInspecter les tuyaux, les cylindres, vérifier l'huile
ÉlectricitéVérifier les câbles, les capteurs, l'état du moteur
Lubrification de l'entraînementGraisser les roulements et les chaînes de la boîte de vitesses
Tension de la chaîneAjuster la tension de la chaîne si nécessaire
PropretéMaintenir l'équipement propre, enlever la poussière de métal
  • Effectuer des inspections quotidiennes et observer toute anomalie.
  • Contrôler l'usure de la surface des rouleaux et refaire la surface ou la remplacer si nécessaire.
  • Rééquilibrer ou remplacer les rouleaux usés à l'origine des vibrations.
  • Appliquer périodiquement une légère huile lubrifiante sur les rouleaux afin d'obtenir un roulement régulier.
  • S'assurer que tous les boulons, entraînements et chaînes de la station sont solidement fixés.
  • Réaligner les rouleaux de formage si la position de la feuille est décalée pendant le formage.
  • Inspecter régulièrement les systèmes hydrauliques (tuyaux, cylindres, réservoirs).
  • Vérifier les connexions électriques, les capteurs, les moteurs et les réparer si nécessaire.
  • Lubrifier périodiquement les roulements de la boîte de vitesses et les chaînes d'entraînement.
  • Ajuster la tension de la chaîne en cas de relâchement.
  • Maintenez toujours l'équipement en bon état de propreté. Enlevez fréquemment les poussières et les particules métalliques.

Nous examinerons ensuite les avantages et les inconvénients des profileuses pour profilés ondulés.

Avantages et limites des lignes de profilage de panneaux de toiture ondulée

Voici quelques-uns des principaux avantages et limites des profileuses pour la fabrication de tôles ondulées :

PourCons
Vitesse de production élevéeInvestissement initial élevé
Faible coût d'exploitationLimité aux tôles de faible épaisseur
Qualité constanteFlexibilité limitée de la forme du profil
Précision dimensionnelleMaintenance importante
Manipulation simplifiée des matériauxLe processus doit être affiné
Disposition compacteOpérateurs qualifiés requis
Des performances polyvalentesNiveau de bruit significatif

Avantages

  • Les vitesses de formage élevées, de l'ordre de 25 m/min, maximisent le rendement.
  • Faibles coûts d'exploitation grâce aux entraînements électriques et aux pertes minimales.
  • Une qualité de profil cohérente et uniforme est obtenue.
  • Des tolérances dimensionnelles et une répétabilité étroites sont obtenues.
  • L'alimentation par bobine simplifie la manipulation des matériaux.
  • La disposition compacte réduit l'espace nécessaire.
  • Performance polyvalente - large gamme de matériaux et d'épaisseurs.

Limites

  • Coût d'investissement initial élevé.
  • Généralement limité aux tôles plus fines de moins de 2 mm d'épaisseur.
  • L'outillage fixe limite les changements de forme du profil.
  • Besoins d'entretien importants - usure des rouleaux, lubrification, alignement.
  • La mise au point du processus est nécessaire pour obtenir la qualité souhaitée.
  • Des techniciens qualifiés sont nécessaires pour l'exploitation et la maintenance.
  • Les équipements en fonctionnement provoquent des bruits importants et perceptibles.

Nous allons maintenant répondre aux questions les plus courantes concernant ces machines.

FAQ

QuestionRéponse
Quels sont les matériaux qui peuvent être formés ?Généralement en acier galvanisé G550 ou en tôles d'aluminium AZ150. D'autres métaux sont possibles avec un outillage spécifique à l'alliage.
Quelle est la tolérance typique ?Les machines standard permettent d'obtenir une tolérance de ± 1,5 mm sur la hauteur et le pas des vagues. Les machines de précision peuvent atteindre une tolérance de ± 0,3 mm grâce à la surveillance du profil et au contrôle en boucle fermée.
Quels sont les dispositifs de sécurité requis ?Les opérateurs doivent porter des protections auditives en raison du bruit. Des protections de sécurité et des arrêts d'urgence sont prévus. Des portes d'accès à verrouillage sont recommandées.
Quel est le taux de production habituel ?Environ 300 à 600 mètres carrés par heure sont normalement obtenus pour des profils ondulés standard d'une largeur de 1 mètre. Les profils multicouches complexes ont un taux de production plus faible.
Comment augmenter la capacité ultérieurement ?Une station de refendage supplémentaire peut être ajoutée pour les bobines plus larges. La vitesse peut être augmentée en installant des moteurs et des entraînements plus puissants. Les systèmes de changement rapide d'outils permettent de changer rapidement de profil.
Quelle est la superficie nécessaire ?Environ 15×3 mètres pour une ligne standard. Un espace supplémentaire pour le dérouleur et le convoyeur de sortie est nécessaire.
Quels sont les services publics nécessaires ?Alimentation électrique stable, air comprimé pour l'hydraulique. Lubrification à l'huile ou au brouillard d'air.
Quelle est la durée de vie ?Environ 3 à 5 ans en moyenne si elle est bien entretenue. Les rouleaux doivent être remplacés tous les 1 à 2 ans en fonction du nombre d'heures de fonctionnement.

Guide de dépannage

Les problèmes les plus courants rencontrés lors du formage de la tôle ondulée et les remèdes sont présentés ci-dessous :

ProblèmeCauses possiblesActions correctives
Profil d'onde incohérentRouleaux de formage usés
Rouleaux mal alignés
Espace entre les rouleaux inadéquat
Remise en état ou remplacement des cylindres de formage
Réaligner les rouleaux avec précision
Ajuster les écarts entre les rouleaux
Bourrage de feuillesErreur d'alignement de la feuille
Détérioration de la surface du rouleau
Frottement excessif
Positionnement correct de la feuille
Lisser la surface du rouleau
Appliquer du lubrifiant sur les rouleaux
Rayures sur la feuilleSurface du rouleau sale
Surface du rouleau endommagée
Nettoyer soigneusement le rouleau
Réparation des dommages à la surface du rouleau
Taches d'huile sur les drapsApplication excessive de lubrifiant
Fuite d'huile
Optimiser la quantité de lubrifiant
Réparer les fuites d'huile des systèmes hydrauliques et de la boîte de vitesses
Déformation de la feuilleUsure non uniforme des rouleaux
Roulement de rouleau desserré
Équilibrer l'usure des rouleaux
Serrer les roulements desserrés
Bruit excessifAttaches lâches
Composants désalignés
Rouleau déséquilibré
Serrer les pièces détachées
Réalignement de la trajectoire de formation
Rééquilibrer les rouleaux
Problème hydrauliqueFiltre bloqué
Usure de la pompe
Fuite du cylindre
Nettoyer ou remplacer le filtre
Réparer/remplacer la pompe
Fuite du cylindre d'étanchéité
Défaut électriqueConnexion de câblage desserrée
Défaillance du capteur
Problème de moteur
Vérifier et serrer les connexions
Remplacer le capteur défectueux
Réparer ou remplacer le moteur
  • En cas d'incohérence de la vague - Remplacer d'abord les cylindres de formage usés. Veiller également à l'alignement précis entre les rouleaux supérieurs et inférieurs. Ajuster les écarts verticaux entre les stations de rouleaux.
  • Pour le blocage - Vérifier le guidage des feuilles à chaque station. Les rouleaux doivent avoir une surface lisse. Appliquer une huile légère comme lubrifiant.
  • Rayures dues à des salissures ou à des dommages sur la surface du rouleau. Nettoyer soigneusement et restaurer la finition du rouleau. Remplacer les rouleaux endommagés.
  • L'application d'un excès d'huile crée des taches sur les draps. Réparer les fuites d'huile hydraulique ou d'engrenage. Optimiser la quantité d'huile.
  • Une déformation non uniforme indique une usure inégale des rouleaux. Egaliser l'usure ou remplacer les rouleaux usés. Vérifier le serrage des roulements.
  • Bruit dû à des pièces desserrées. Resserrer les fixations en respectant les spécifications de couple. Réaligner les stations de formage. Équilibrer ou remplacer les rouleaux bruyants.
  • Problèmes hydrauliques - Nettoyer le filtre et la pompe. Remplacer les joints de cylindre qui fuient. Utiliser de l'huile hydraulique de qualité spécifiée.
  • Vérifier les connexions électriques. Remplacer les capteurs ou les moteurs défectueux. Suivre le manuel de dépannage.

Un entretien et des réglages appropriés permettront de résoudre la plupart des problèmes de fonctionnement et de rétablir les performances.

Conclusion

Nous avons examiné en détail les machines de profilage de panneaux de toiture ondulés. Les principaux points à retenir sont les suivants :

  • Le profilage permet de produire efficacement des plaques de toiture ondulées de qualité constante à des vitesses élevées.
  • Les profils ondulés tels que le profil sinusoïdal standard, le profil à sertir 5V et le profil large sont couramment produits.
  • Les machines contiennent des modules de déroulement, d'alimentation, de refente, de formage, de curting et d'empilage.
  • La tôle est progressivement pliée par les rouleaux de formage pour créer le profil de la vague.
  • Les vitesses de production de 10 à 25 m/min permettent des capacités de 150 à 1200 feuilles/heure.
  • Les lignes de profilage sont disponibles du petit modèle $40k au grand modèle $250k en fonction de la production, de l'automatisation et des caractéristiques.
  • La préparation du site, la mise en service, l'entretien et les pratiques de sécurité doivent être soignés.
  • Avec un entretien régulier et le remplacement des pièces, on peut s'attendre à une durée de vie de 3 à 5 ans.

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