Гофрированные кровельные панели из листового металла - популярное решение для кровли промышленных, коммерческих и сельскохозяйственных зданий. Гофрированные металлические листы легки, долговечны, просты в монтаже и обеспечивают отличный дренаж. Эти кровельные панели из волнистого металла изготавливаются на специализированном рулонном оборудовании.
Это всеобъемлющее руководство позволит получить глубокое представление о Машины для формовки волнистых кровельных панелей. Мы рассмотрим:
- Обзор процесса рулонной формовки волнистых кровельных панелей
- Виды профилей кровельных волнистых панелей и стандарты
- Основные компоненты и принципы работы
- Технические характеристики и параметры, которые необходимо учитывать
- Основные производители и поставщики
- Сметная стоимость оборудования и цены
- Факторы, влияющие на выбор оборудования для формования гофрированных листов в рулонах
- Вопросы установки, эксплуатации и технического обслуживания
- Плюсы и минусы линий рулонной штамповки кровельных панелей из волнистого металла
- Часто задаваемые вопросы
Давайте начнем!
Обзор рулонных кровельных панелей с волнистой кровлей
Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или рулонный материал пропускается через последовательные комплекты роликов для придания материалу требуемого профиля поперечного сечения.
Гофрированные металлические кровельные панели с синусоидальной формой волны обычно формируются на рулоноформовочных машинах. Гофрированный профиль обеспечивает отличную жесткость и несущую способность по сравнению с плоскими листами.
Типичная линия по производству рулонных кровельных панелей содержит:
- Разматывающее и направляющее оборудование
- Станция резки или продольной резки
- Путеводители по входу
- Формовочные валки
- Станции гофрирования
- Пресс для отсечки
- Руководства по выходу
- Штабелер
Проходя последовательно через различные станции, листовой или рулонный материал постепенно изгибается в гофрированную форму. Перед укладкой в штабель профили разрезаются по длине.
Этот непрерывный процесс позволяет производить волнистые кровельные листы в массовом порядке с высокой производительностью. Рулонные волнистые листы обеспечивают стабильное качество и точность размеров.
Далее мы рассмотрим широко распространенные типы и стандарты гофрированных профилей.
Профили и стандарты для панелей гофрированной кровли
Существует несколько стандартных профилей, которые чаще всего формируются на этих машинах. Основными профилями волнистых кровельных листов являются:
| Тип профиля | Описание |
|---|---|
| Стандарт | Наиболее распространенный симметричный профиль одиночной волны с высотой волны ~3″ |
| Обжим 5 В | Одиночная волна с большей глубиной, высота волны ~5″ |
| Ребро коробки | Двухволновой симметричный профиль |
| Широкоформатный | Неглубокая, широкая одинарная волна для более длинных пролетных листов |
| 3/4″ Гофрированный | Меньшая волна для мелкой гофрировки |
К числу основных стандартов, регламентирующих применение гофрированных металлических панелей, относятся:
| Стандарт | Подробности |
|---|---|
| ASTM A792 | Покрытия стальных листов с гофрированными профилями |
| ASTM A463 | Для алюминиевых рифленых листов |
| AS/NZS 2728 | Австралийский / новозеландский стандарт |
| IS 277 | Индийские стандарты на гофрированные листы |
| BS EN 494 | Спецификации британского стандарта |
Производители проектируют валковые профилегибочные машины в соответствии с формой и размерами профиля, указанными в этих стандартах. Формообразующие валки точно обрабатываются для формирования требуемого профиля гофры со стандартной геометрией волны.
Теперь давайте разберемся в основных компонентах рулоноформовочной машины для производства гофрированных кровельных панелей.
Основные компоненты машин для формовки рулонных панелей гофрированной кровли
Линии прокатки гофрированных листов содержат последовательность функциональных элементов, собранных в логическом порядке. Основными компонентами являются:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Разматыватель | Удерживает рулон листа, позволяет разматывать |
| Подающие валки | Подача металлического листа в линию |
| Позиционирование валков | Выравнивание листов перед формовкой |
| Слиттер | Обрезка краев листа или разрезка рулона |
| Направляющие ролики | Проводит лист по каждой станции |
| Формовочные валки | Поэтапная гибка листа в гофру |
| Гофрировочные валы | Формирует волновой профиль |
| Гидравлическая станция | Прикладывает давление для придания формы |
| Срезной сдвиг | Резка гофрированных листов по длине |
| Штабелер | Собирает листы с разрезами |
| Управление с помощью ПЛК | Автоматизация и параметры управления |
Вальцовочная машина постепенно формирует лист, изгибая его с шагом в несколько шагов с помощью ряда прокатных станций. Вращающиеся валки постоянно оказывают давление, деформируя металл до получения гофрированной формы.
На гофростанции для создания волнистого профиля используются специальные валки. Она может состоять из пары валков.
Гидравлическое давление может быть приложено прессами на станции гофрирования для получения необходимой деформации. Направляющие ролики точно позиционируют лист по мере его прохождения через комплект роликов.
Управление и контроль за работой линии осуществляется с помощью системы управления на базе ПЛК. Она позволяет регулировать параметры формования и скорость машины для получения требуемой производительности.
Далее мы рассмотрим основные характеристики и параметры этих машин.
Основные характеристики и параметры линий для производства рулонных кровельных панелей с волнистой кровлей
Устройство для изготовления гофрированных валов настраивается для производства требуемого профиля листового металла с необходимыми размерами и допусками. Вот основные учитываемые характеристики:
| Параметр | Типовые значения |
|---|---|
| Скорость формирования | 10 - 25 м/мин |
| Толщина листа | 0,3 - 2 мм |
| Ширина листа | 800 - 2100 мм |
| Высота волны | 50 - 150 мм |
| Шаг волны | 175 - 300 мм |
| Форма волны | Синусоидальные, криволинейные, треугольные |
| Диаметр ролика | 100 - 250 мм |
| Материал ролика | Сталь, CFE |
| Количество станций | 8 – 16 |
| Длина реза | 1000 - 10000 мм |
| Уровень производства | 150 - 1200 листов/час |
- Скорость: Для максимизации производительности используются высокие скорости формования 15 - 25 м/мин.
- Толщина: В рулонах можно формировать тонкие листы толщиной до 2 мм. Более толстые листы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
- Ширина: Используются стандартные листы шириной от 800 до 2100 мм. Более широкие рулоны требуют продольной резки.
- Размер волны: Высота и шаг волны определяют геометрию профиля. Типичными являются высота 50-150 мм и шаг около 250 мм.
- Размер валков: Обычно используются валки диаметром 100-250 мм. Более крупные валки обеспечивают более длительный срок службы.
- Станции: Большее количество станций постепенно распределяет изгиб для повышения качества. Обычно используется от 8 до 16 станций.
- Длина резки - Листы длиной до 10 метров могут быть получены путем регулировки пресса резки.
- Производительность - Производительность составляет от 150 до 1200 листов в час в зависимости от профиля.
Далее мы рассмотрим основных производителей оборудования для формовки гофрированных рулонов.
Основные производители оборудования для формовки рулонных панелей гофрированной кровли
В мире существует ряд ведущих производителей рулонных машин для производства гофрированных листов. К числу основных поставщиков относятся:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Производитель оборудования | Китай |
| Zuani | Китай |
| Epic Group | Индия |
| Гаспарини | Италия |
| ДАХ ЧОНГ | Тайвань |
| Entec | Южная Корея |
| Рольставни | Нидерланды |
| Metform | Турция |
| Goebel | Германия |
- Производитель станков, компания ZUANI, Epic предлагает экономичные китайские станки.
- Европейские компании, такие как Gasparini, Dah Chong, Entec, поставляют европейское и корейское оборудование премиум-класса.
- Metform и Rollformer также экспортируют оборудование хорошего качества.
- Немецкая компания Goebel предлагает высокоточные линии для формовки валков.
Рекомендуется выбирать авторитетного производителя, имеющего соответствующий опыт, подтвержденное качество оборудования и хорошую послепродажную поддержку.
Далее рассмотрим предполагаемую стоимость оборудования.
Стоимость оборудования для формовки гофрированных кровельных панелей
На ценовой диапазон линий по производству гофролиста влияют:
- Тип профиля
- Скорость производства
- Ширина листа
- Уровень автоматизации
- Дополнительные аксессуары
- Место покупки
Вот обзор ценового диапазона:
| Рейтинг машин | Диапазон цен |
|---|---|
| Малый | $40,000 – $80,000 |
| Средний | $80,000 – $150,000 |
| Большой | $150,000 – $250,000 |
| Очень большой | $250,000+ |
- Небольшие станки для волн высотой до 75 мм и шириной до 1 м стоят от $40 000 до $80 000.
- Станки среднего класса для стандартной ширины 1,5 м и обычных профилей стоят от $80 тыс. до $150 тыс.
- Крупные высокоскоростные линии для производства листов шириной более 2 м и сложных профилей стоят от $150 тыс. до $250 тыс.
- Стоимость особо крупных многопрофильных промышленных линий с высокой степенью автоматизации может превышать $250 тыс.
- Китайские машины примерно на 30% дешевле европейского оборудования при аналогичных характеристиках.
- Бывшие в употреблении восстановленные машины можно приобрести по более низкой цене 50%.
- Дополнительные расходы 10-15% на доставку, монтаж и ввод в эксплуатацию.
- Договоры на послепродажное обслуживание, запасные части оплачиваются отдельно.
Далее мы рассмотрим факторы, которые необходимо учитывать при выборе машины для производства гофролиста.
Критерии выбора оборудования для формовки рулонных панелей гофрированной кровли
Основными аспектами, которые необходимо оценить при выборе линии прокатки гофрированного профиля, являются:
| Фактор | Подробности |
|---|---|
| Необходимый профиль | Соответствие размеров станка и профиля |
| Класс материала | Укажите толщину материала, покрытие, твердость |
| Уровень производства | Соответствие скорости месячному объему производства |
| Ширина листа | Стандартная ширина 1-2 м или более широкая по заказу |
| Допуск к волнам | Укажите максимально допустимое отклонение |
| Уровень автоматизации | От ручных до полностью автоматизированных линий |
| Гибкость линии | Быстрое переключение между профилями |
| Работоспособность | Простота обслуживания и сервиса |
| Надежность | Репутация надежного долговечного оборудования |
| Производитель | Уровень технологий, опыт, возможности поддержки |
| Общая стоимость | Стоимость оборудования, доставка, установка, обучение |
- Во-первых, размеры профиля должны соответствовать требуемому применению кровельных листов.
- Линия должна быть пригодна для формования материала заданной марки и толщины.
- Скорость производства должна соответствовать необходимой месячной или годовой производительности. В дальнейшем скорость может быть увеличена за счет модернизации.
- Обычно используются стандартные листы шириной 1-2 м. Для более широких рулонов может потребоваться продольная резка.
- Для обеспечения высокого качества необходимо указать допуск на размеры волны, например, ±0,5 мм
- Уровень автоматизации выбирается в зависимости от объемов производства и стоимости.
- Гибкие станки позволяют быстро менять профили с минимальными потерями времени на переналадку.
- Выбирайте прочное оборудование для тяжелых условий эксплуатации с гарантиями надежности от производителя.
- Выбирайте авторитетного производителя, имеющего опыт работы в области формообразования гофрированных профилей.
- Учитывайте общую стоимость доставки, включая погрузку, доставку, помощь в установке.
Далее мы рассмотрим рекомендации по монтажу и эксплуатации этих машин.
Монтаж и эксплуатация оборудования для формовки рулонных панелей гофрированной кровли
Для достижения максимальной производительности линии по производству гофролистов необходимо соблюдать правильные правила монтажа и эксплуатации. Вот некоторые ключевые рекомендации:
| Деятельность | Руководство |
|---|---|
| Подготовка площадки | Обеспечьте достаточное пространство, электропитание, заземление |
| Разгрузка | Использование вилочных погрузчиков, кранов для аккуратной разгрузки |
| Позиционирование | Обеспечьте достаточное пространство для доступа вокруг машины |
| Нивелир | Использование прокладок для точного выравнивания линии формовки |
| Ввод в эксплуатацию | Электрик завершает подключение питания и датчиков |
| Пробные запуски | Первоначально работа на низкой скорости с бракованными листами |
| Настройка параметров | Постепенная оптимизация давления, положения, скорости вращения валков |
| Обучение персонала | Проведите тщательный инструктаж работников на каждом рабочем месте |
| Операция | Соблюдение СОПов при вводе в эксплуатацию, работе, остановке |
| Безопасность | Внедрение блокировки/тагаута, кнопок аварийного останова |
- Тщательно подготовить место установки, обеспечить краны, инструменты.
- Разгружайте элементы безопасно, избегая повреждений.
- Расположите линию на прочном фундаменте, оставив достаточное пространство для доступа.
- Для обеспечения плавности хода точно выровняйте раму станка.
- Ввод в эксплуатацию должен охватывать все механические, электрические и пневматические соединения.
- Для стабилизации процесса проведите пробные испытания сначала на низких скоростях (10-15 м/мин).
- Регулируйте рабочие параметры до достижения требуемого качества.
- Провести полное обучение персонала по эксплуатации оборудования, технике безопасности, техническому обслуживанию.
- Строго соблюдать стандартные операционные процедуры.
- Установите защитные ограждения, блокировки и разрешите только авторизованный доступ.
Для надежной работы также требуется правильное техническое обслуживание.
Практика технического обслуживания машин для формовки рулонных панелей гофрированной кровли
Регулярное профилактическое обслуживание является залогом бесперебойной работы оборудования для формирования гофрированного профиля. Вот некоторые основные рекомендации по техническому обслуживанию:
| Деятельность | Руководство |
|---|---|
| Инспекции | Ежедневные проверки на наличие отклонений |
| Износ роликов | Замена валков при износе поверхности |
| Балансировка роликов | Балансировка или замена несбалансированных валков |
| Смазка роликов | Используйте легкие минеральные масла или смазки |
| Затяжка крепежа | Подтяните все ослабленные болты и фитинги |
| Выравнивание | Если наблюдается смещение листов, переставьте формующие валки. |
| Гидравлика | Осмотрите шланги, цилиндры, проверьте масло |
| Электротовары | Проверка кабелей, датчиков, состояния двигателя |
| Смазка привода | Смазка подшипников и цепей редуктора |
| Натяжение цепи | При необходимости отрегулируйте натяжение цепи |
| Чистота | Содержите оборудование в чистоте, удаляйте металлическую пыль |
- Проводить ежедневные осмотры и выявлять любые отклонения от нормы.
- Следить за износом поверхности роликов и при необходимости заменять их.
- Отбалансируйте или замените изношенные валы, вызывающие вибрацию.
- Периодически наносите на валки легкое смазочное масло для плавной прокатки.
- Убедитесь, что все болты, приводы и цепи станции надежно закреплены.
- Выровняйте формующие валки, если положение листа смещено во время формования.
- Регулярно осматривайте гидравлическую систему - шланги, цилиндры, резервуары.
- Проверьте электрические соединения, датчики, двигатели и при необходимости выполните ремонт.
- Периодически смазывайте подшипники редуктора, приводные цепи.
- При появлении ослабления натяжения цепи отрегулируйте его.
- Всегда поддерживайте оборудование в чистом состоянии. Часто удаляйте металлическую пыль и частицы.
Далее мы рассмотрим плюсы и минусы станков для прокатки гофрированного профиля.
Преимущества и ограничения линий по производству рулонных панелей для волнистой кровли
К основным преимуществам и недостаткам валковых формовочных машин для производства гофрированных листов относятся:
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Высокая скорость производства | Высокие первоначальные инвестиции |
| Низкие эксплуатационные расходы | Ограничивается листами легкой толщины |
| Постоянное качество | Ограниченная гибкость формы профиля |
| Точность размеров | Значительное техническое обслуживание |
| Упрощенная обработка материалов | Необходима тонкая настройка процесса |
| Компактная компоновка | Требуются квалифицированные операторы |
| Универсальная производительность | Значительный уровень шума |
Преимущества
- Высокие скорости формования около 25 м/мин обеспечивают максимальную производительность.
- Низкие эксплуатационные расходы благодаря электроприводам и минимальным потерям.
- Достигается постоянное и равномерное качество профиля.
- Получены близкие допуски на размеры и повторяемость.
- Подача рулонов упрощает транспортировку материала.
- Компактная компоновка уменьшает занимаемую площадь.
- Универсальность исполнения - широкий диапазон материалов, толщин.
Ограничения
- Высокая первоначальная стоимость инвестиций в оборудование.
- Как правило, ограничивается тонкими листами толщиной менее 2 мм.
- Фиксированная оснастка ограничивает изменение формы профиля.
- Значительные потребности в техническом обслуживании - износ валков, смазка, центровка.
- Тонкая настройка процесса, необходимая для достижения требуемого качества.
- Для эксплуатации и обслуживания требуется квалифицированный технический персонал.
- Работающее оборудование создает заметный повышенный шум.
Теперь мы рассмотрим некоторые распространенные вопросы, касающиеся этих машин.
Часто задаваемые вопросы
| Вопрос | Ответ |
|---|---|
| Какие материалы могут быть сформированы? | Обычно это оцинкованная сталь G550 или алюминиевые листы AZ150. Возможно применение других металлов с использованием специальной оснастки. |
| Каков типичный допуск? | Стандартные станки обеспечивают допуск ±1,5 мм на высоту и шаг волны. Прецизионные станки обеспечивают допуск ±0,3 мм за счет контроля профиля и управления по замкнутому циклу. |
| Какие средства защиты необходимы? | Из-за шума операторы должны пользоваться средствами защиты органов слуха. Предусмотрены защитные ограждения и аварийные остановки. Рекомендуется использовать блокируемые двери доступа. |
| Какова типичная скорость производства? | Для стандартных гофрированных профилей шириной 1 м обычно достигается около 300-600 кв. м в час. Сложные многослойные профили имеют более низкую производительность. |
| Как увеличить мощность в дальнейшем? | Для более широких рулонов можно установить дополнительную станцию продольной резки. Скорость может быть увеличена за счет установки более мощных двигателей и приводов. Системы быстрой смены матриц позволяют быстро менять профиль. |
| Какая площадь необходима? | Около 15×3 м для стандартной линии. Необходима дополнительная площадь для разматывателя и выходного конвейера. |
| Какие коммунальные услуги необходимы? | В основном стабильное электропитание, сжатый воздух для гидравлики. Некоторое количество масляной или воздушно-мистической смазки. |
| Каков срок службы? | При хорошем уходе - в среднем 3-5 лет. Ролики требуют замены каждые 1-2 года в зависимости от наработки. |
Руководство по устранению неисправностей
Ниже приведены некоторые распространенные проблемы, возникающие при прокатке гофрированных листов, и способы их решения:
| Проблема | Возможные причины | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Несогласованный профиль волны | Изношенные формующие валки Несогласованные валы Неправильный зазор между валками | Восстановление или замена формующих валков Выравнивание валков по точности Регулировка зазоров в валках |
| Замятие листа | Ошибка выравнивания листа Повреждение поверхности валков Избыточное трение | Правильное позиционирование листа Сглаживание поверхности валков Нанесите смазку на валы |
| Царапины на листе | Грязная поверхность валков Поврежденная поверхность валков | Тщательно очистите вал Ремонт повреждений поверхности валков |
| Масляные пятна на простынях | Чрезмерное применение смазки Утечка масла | Оптимизация количества смазочных материалов Устранение утечек масла из гидравлической системы, коробки передач |
| Деформация листа | Неравномерный износ роликов Ослабленный роликовый подшипник | Выравнивание износа роликов Затяните ослабленный подшипник |
| Чрезмерный шум | Свободные крепежные элементы Несогласованные компоненты Несбалансированный ролик | Подтяните ослабленные детали Изменение траектории формования Повторная балансировка роликов |
| Проблема с гидравликой | Заблокированный фильтр Износ насоса Негерметичный цилиндр | Очистите или замените фильтр Ремонт/замена насоса Негерметичность уплотнительного цилиндра |
| Электрическая неисправность | Неплотное соединение проводов Отказ датчика Проблема с двигателем | Проверьте и затяните соединения Замените неисправный датчик Отремонтировать или заменить двигатель |
- При несовпадении волн - сначала замените изношенные формующие валки. Также обеспечьте точное выравнивание верхних и нижних валков. Отрегулируйте вертикальные зазоры между станциями валков.
- На предмет заклинивания - проверьте направляющие листов на каждой станции. Валы должны иметь гладкую поверхность. Нанесите легкое масло в качестве смазки.
- Царапины от грязи или повреждений на поверхности вала. Тщательно очистите и восстановите поверхность валов. Замените поврежденные валики.
- При избыточном нанесении масла на листах образуются пятна. Устраните все утечки гидравлического или трансмиссионного масла. Оптимизируйте количество масла.
- Неравномерная деформация указывает на неравномерный износ роликов. Выровняйте износ или замените изношенные ролики. Проверьте затяжку подшипников.
- Шум от незакрепленных деталей. Повторная затяжка крепежных деталей с соблюдением моментов затяжки. Выровнять формовочные станции. Балансировка или замена шумных роликов.
- Проблемы с гидравликой - Очистите фильтр и насос. Замените негерметичные уплотнения цилиндров. Используйте гидравлическое масло указанной марки.
- Проверьте электрические соединения. Замените неисправные датчики или двигатели. Следуйте руководству по поиску и устранению неисправностей.
Правильное техническое обслуживание и регулировки позволят устранить большинство проблем и восстановить работоспособность.
Вывод
Мы подробно рассмотрели оборудование для рулонной формовки гофрированных кровельных панелей. Основные выводы:
- Рулонное формование позволяет эффективно производить волнистые кровельные листы стабильного качества с высокой скоростью.
- Обычно выпускаются такие гофрированные профили, как стандартный синусоидальный, 5V Crimp и широкополосный.
- Машины содержат модули размотки, подачи, продольной резки, формовки, скручивания и укладки.
- Постепенный изгиб листового металла осуществляется формующими роликами для создания волнового профиля.
- Скорость производства 10-25 м/мин обеспечивает производительность 150-1200 листов в час.
- По производительности, автоматизации и характеристикам предлагаются рулонные линии от небольших моделей $40k до крупных $250k.
- Необходима тщательная подготовка площадки, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и техника безопасности.
- При регулярном техническом обслуживании и замене деталей можно рассчитывать на срок службы 3-5 лет.