Los paneles ondulados de chapa metálica son una solución popular para cubiertas de edificios industriales, comerciales y agrícolas. La chapa ondulada es ligera, duradera, fácil de instalar y ofrece un excelente drenaje. Estos paneles de chapa ondulada para tejados se fabrican con equipos de perfilado especializados.
Esta completa guía le proporcionará un profundo conocimiento de perfiladoras de paneles ondulados para tejados. Cubriremos:
- Visión general del proceso de perfilado de paneles ondulados para tejados
- Tipos de perfiles y normas de los paneles ondulados para tejados
- Componentes clave y principios de funcionamiento
- Especificaciones y parámetros a tener en cuenta
- Principales fabricantes y proveedores
- Estimación del coste y precio de los equipos
- Factores que influyen en la selección de la perfiladora de chapas onduladas
- Consideraciones sobre la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento
- Ventajas e inconvenientes de las líneas de perfilado de paneles ondulados para tejados metálicos
- preguntas frecuentes
Empecemos.
Vista general del perfilado de paneles ondulados para tejados
El perfilado es una operación de doblado continuo en la que el material en hojas o bobinas se hace pasar por conjuntos consecutivos de rodillos para darle la forma deseada.
Las chapas onduladas para tejados con forma de onda sinusoidal se suelen formar con máquinas perfiladoras. El perfil ondulado proporciona una excelente rigidez y capacidad de carga en comparación con las chapas planas.
Una línea típica de perfilado de paneles ondulados para tejados contiene:
- Desenrollador y equipo de guiado
- Estación de corte
- Guías de entrada
- Rodillos conformadores
- Estaciones de corrugado
- Prensa de corte
- Guías de salida
- Apilador
El material en hojas o bobinas se va curvando gradualmente hasta adquirir la forma ondulada pasando por las distintas estaciones de forma secuencial. Finalmente, los perfiles se cortan a medida antes de apilarlos.
Este proceso continuo permite la producción en serie de láminas onduladas para tejados con un alto índice de producción. Las chapas onduladas formadas en rollo ofrecen una calidad y una precisión dimensional constantes.
A continuación, examinaremos los tipos de perfiles ondulados y las normas más utilizados.
Perfiles y normas de los paneles ondulados para tejados
Hay algunos perfiles ondulados estándar que suelen formar estas máquinas. Los principales perfiles de chapa ondulada para tejados son:
| Tipo de perfil | Descripción |
|---|---|
| Estándar | Perfil de ola única simétrica más común con una altura de ola de ~3″. |
| Crimpado 5V | Ola única con más profundidad, ~5″ de altura de ola. |
| Caja Costilla | Perfil simétrico de doble onda |
| Widespan | Onda única ancha y poco profunda para hojas de mayor envergadura |
| 3/4″ Ondulado | Onda más pequeña para ondulación fina |
Algunas de las principales normas que regulan los paneles de chapa ondulada son:
| Estándar | Detalles |
|---|---|
| ASTM A792 | Cubiertas de chapa de acero con perfiles ondulados |
| ASTM A463 | Para chapas onduladas de aluminio |
| AS/NZS 2728 | Norma australiana / neozelandesa |
| IS 277 | Normas indias para las chapas onduladas |
| BS EN 494 | Especificaciones de las normas británicas |
Los fabricantes diseñan la máquina perfiladora de acuerdo con la forma del perfil y las dimensiones especificadas en estas normas. Los rodillos conformadores se mecanizan con precisión para formar el perfil ondulado requerido con una geometría de onda estándar.
Ahora, vamos a entender los componentes clave de una máquina perfiladora de panel de techo corrugado.
Componentes clave de las máquinas perfiladoras de paneles de tejado ondulado
Las líneas de perfilado de chapas onduladas contienen una secuencia de elementos funcionales ensamblados en un orden lógico. Los componentes principales son:
| Componente | Función |
|---|---|
| desbobinador | Sujeta la bobina de chapa, permite el desenrollado |
| Rodillos alimentadores | Introduce la chapa en la línea |
| Rodillos de posicionamiento | Alinea las chapas antes del conformado |
| Cortadora | Recorta los bordes de la chapa o corta la bobina |
| Rodillos guía | Guía la hoja por cada estación |
| Rodillos conformadores | Doblar la chapa por etapas para formar ondulaciones |
| Rodillos onduladores | Forma el perfil de onda |
| Estación hidráulica | Aplica presión para dar forma |
| Cizalla de corte | Corta chapas onduladas a medida |
| Apilador | Recoge hojas sueltas |
| Control PLC | Controla la automatización y los parámetros |
La perfiladora forma gradualmente la chapa doblándola en pasos incrementales mediante una serie de estaciones de laminado. Los rodillos formadores giratorios aplican presión continuamente para deformar el metal hasta conseguir la forma ondulada.
La estación de ondulado utiliza rodillos especiales para crear el perfil ondulado. Puede consistir en una disposición de rodillos macho-hembra.
Las prensas de la estación de ondulado pueden aplicar presión hidráulica para obtener la deformación deseada. Los rodillos guía posicionan con precisión la lámina a medida que avanza por los juegos de rodillos.
La línea se maneja y supervisa mediante un sistema de control basado en PLC. Permite ajustar los parámetros de conformado y la velocidad de la máquina para obtener el rendimiento deseado.
A continuación, repasaremos las especificaciones y parámetros clave de estas máquinas.
Especificaciones y Parámetros Clave de las Líneas de Perfilado de Panel de Techo Acanalado
La perfiladora ondulada se personaliza para producir el perfil de chapa deseado con las dimensiones y tolerancias requeridas. Estas son las especificaciones clave que se tienen en cuenta:
| Parámetro | Valores típicos |
|---|---|
| Velocidad de formación | 10 - 25 m/minuto |
| Espesor de la chapa | 0,3 - 2 mm |
| Anchura de la hoja | 800 - 2100 mm |
| Altura de las olas | 50 - 150 mm |
| Paso de onda | 175 - 300 mm |
| Forma de onda | Sinusoidal, curva, triangular |
| Diámetro del rodillo | 100 - 250 mm |
| Material del rodillo | Acero, CFE |
| Número de estaciones | 8 – 16 |
| Longitud de corte | 1000 - 10000 mm |
| Tasa de producción | 150 - 1200 hojas/hora |
- Velocidad: Se utilizan altas velocidades de conformado de 15 - 25 m/min para maximizar el rendimiento.
- Espesor: Los rollos pueden formar chapas finas de hasta 2 mm de espesor. Posibilidad de espesores mayores mediante personalización.
- Anchura: Se utilizan anchuras de chapa estándar de 800 a 2100 mm. Las bobinas más anchas requieren corte longitudinal.
- Tamaño de las olas: La altura y el paso de las ondas determinan la geometría del perfil. Son típicos 50-150 mm de altura y unos 250 mm de paso.
- Tamaño de los rodillos: Los rodillos suelen tener un diámetro de entre 100 y 250 mm. Los rodillos más grandes permiten una vida útil más larga.
- Estaciones: Un mayor número de estaciones distribuye gradualmente la flexión para mejorar la calidad. Generalmente se utilizan de 8 a 16 estaciones.
- Longitud de corte: se pueden producir hojas de hasta 10 metros de longitud ajustando la prensa de corte.
- Velocidades de producción: la capacidad de producción oscila entre 150 y 1.200 hojas por hora en función del perfil.
A continuación, examinaremos los principales fabricantes de equipos de perfilado de cartón ondulado.
Principales fabricantes de Equipos de perfilado de paneles de tejado ondulado
En todo el mundo hay varios fabricantes líderes de perfiladoras de láminas onduladas. Algunos de los principales proveedores son:
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Fabricante de máquinas | China |
| Zuani | China |
| Grupo Epic | India |
| Gasparini | Italia |
| DAH CHONG | Taiwán |
| Entec | Corea del Sur |
| Rollformer | Países Bajos |
| Metform | Turquía |
| Goebel | Alemania |
- El fabricante de maquinaria ZUANI ofrece máquinas chinas económicas.
- Empresas europeas como Gasparini, Dah Chong, Entec proporcionan maquinaria europea y coreana de primera calidad.
- Metform y Rollformer también exportan equipos de buena calidad.
- La empresa alemana Goebel ofrece líneas de perfilado de alta precisión.
Se recomienda elegir un fabricante establecido que tenga experiencia relevante, una calidad de máquina demostrada y un buen servicio posventa.
A continuación, veamos el coste estimado del equipamiento.
Costos de la máquina formadora de rollos de panel de techo corrugado
El rango de precios de las líneas de fabricación de láminas onduladas está influido por:
- Tipo de perfil
- Velocidad de producción
- Anchura de la hoja
- Nivel de automatización
- Accesorios opcionales
- Lugar de compra
He aquí un resumen de la gama de precios:
| Clasificación de la máquina | Rango de precios |
|---|---|
| Pequeño | $40,000 – $80,000 |
| Medio | $80,000 – $150,000 |
| Grande | $150,000 – $250,000 |
| Extra grande | $250,000+ |
- Las máquinas pequeñas para olas de hasta 75 mm de altura y 1 m de anchura cuestan entre $40.000 y $80.000.
- Las máquinas de gama media para anchuras estándar de 1,5 m y perfiles comunes cuestan entre $80.000 y $150.000.
- Las grandes líneas de alta velocidad para chapas de más de 2 m de ancho y perfiles complejos cuestan entre $150.000 y $250.000.
- Las líneas industriales multiperfil extragrandes con alto grado de automatización pueden costar más de $250.000.
- Las máquinas chinas son alrededor de 30% más baratas que los equipos europeos para especificaciones similares.
- Hay máquinas reacondicionadas de segunda mano a un precio 50% inferior.
- Coste adicional 10-15% para el envío, instalación y puesta en marcha.
- Los contratos de servicio posventa y las piezas de recambio se cobran aparte.
A continuación veremos los factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar una máquina de fabricación de láminas onduladas.
Criterios de selección de equipos de perfilado de paneles ondulados para tejados
Los aspectos clave que hay que evaluar a la hora de elegir una línea de perfilado ondulado son:
| Factor | Detalles |
|---|---|
| Perfil requerido | Adaptar la máquina a las dimensiones del perfil |
| Calidad del material | Especifique el grosor del material, el revestimiento y la dureza |
| Índice de producción | Adaptación de la velocidad a las necesidades de producción mensuales |
| Anchura de la hoja | Anchos estándar de 1-2 m o más anchos a medida |
| Tolerancia a las olas | Especifique la variación máxima permitida |
| Nivel de automatización | Líneas manuales a totalmente automatizadas |
| Flexibilidad de línea | Cambio rápido entre perfiles |
| Capacidad de servicio | Facilidad de mantenimiento y servicio |
| Fiabilidad | Reputación de equipos robustos y duraderos |
| Fabricante | Nivel tecnológico, experiencia, capacidad de apoyo |
| Coste total | Coste del equipo, envío, instalación, formación |
- En primer lugar, las dimensiones del perfil deben coincidir con las de las chapas de cubierta necesarias para la aplicación.
- La línea debe ser adecuada para conformar el grado y el grosor de material especificados.
- La velocidad de producción debe corresponderse con la capacidad de producción mensual o anual necesaria. La velocidad puede aumentarse posteriormente mediante actualizaciones.
- Se suelen utilizar anchuras de chapa estándar de 1-2 metros. Para bobinas más anchas, puede ser necesario cortarlas.
- Para obtener una alta calidad, debe especificarse la tolerancia en las dimensiones de las ondas, por ejemplo ± 0,5 mm.
- El nivel de automatización se selecciona en función de los volúmenes de producción y el coste.
- Las máquinas flexibles permiten cambiar rápidamente de perfil con una pérdida mínima de tiempo de preparación.
- Opte por equipos robustos para trabajos pesados con garantías de fiabilidad del fabricante.
- Elija un fabricante reputado con experiencia demostrada en aplicaciones de conformado de perfiles ondulados.
- Considere el coste total de entrega, incluidos la carga, el envío y la ayuda para la instalación.
A continuación, repasaremos las pautas de instalación y funcionamiento de estas máquinas.
Instalación y funcionamiento del equipo de perfilado de paneles ondulados para tejados
Para obtener el máximo rendimiento de la línea de fabricación de láminas onduladas es necesario aplicar prácticas adecuadas de instalación y funcionamiento. He aquí algunas directrices clave:
| Actividad | Directrices |
|---|---|
| Preparación del terreno | Garantizar espacio suficiente, suministro eléctrico y toma de tierra. |
| Descarga | Utilice carretillas elevadoras y grúas para descargar con cuidado |
| Posicionamiento | Mantenga un espacio de acceso adecuado alrededor de la máquina |
| Nivelación | Utilice cuñas para nivelar con precisión la línea de encofrado |
| Puesta en servicio | Electricista para completar las conexiones eléctricas y de los sensores |
| Pruebas | Funcionamiento inicial a baja velocidad con hojas de rechazo |
| Ajuste de parámetros | Optimizar gradualmente las presiones, posiciones y velocidades de los rodillos. |
| Formación del personal | Formar minuciosamente a los trabajadores para cada puesto de trabajo |
| Operación | Siga los procedimientos normalizados de puesta en marcha, funcionamiento y parada. |
| Seguridad | Aplicar bloqueo/etiquetado, botones de parada de emergencia |
- Prepare cuidadosamente el lugar de instalación, proporcione grúas y herramientas.
- Descargue los elementos con seguridad, evite daños.
- Coloque la línea sobre cimientos sólidos, dejando suficiente espacio de acceso.
- Nivele con precisión el bastidor de la máquina para que funcione sin problemas.
- La puesta en servicio debe abarcar todas las conexiones mecánicas, eléctricas y neumáticas.
- Realice pruebas inicialmente a velocidades bajas de 10-15 m/min para estabilizar el proceso.
- Ajustar los parámetros de funcionamiento hasta conseguir la calidad deseada.
- Impartir formación completa al personal sobre el funcionamiento, la seguridad y el mantenimiento de los equipos.
- Seguir estrictamente los procedimientos operativos estándar.
- Instale protecciones de seguridad, enclavamientos y permita sólo el acceso autorizado.
También se requieren prácticas de mantenimiento adecuadas para un funcionamiento fiable.
Prácticas de mantenimiento de las perfiladoras de paneles ondulados para tejados
El mantenimiento preventivo regular es clave para un funcionamiento sin problemas de los equipos de conformado de perfiles ondulados. A continuación se indican algunas pautas clave de mantenimiento:
| Actividad | Directrices |
|---|---|
| Inspecciones | Controles diarios para detectar anomalías |
| Desgaste de rodillos | Sustituir los rodillos cuando se desgaste la superficie |
| Equilibrado de rodillos | Reequilibrar o sustituir los rodillos formadores desequilibrados |
| Lubricación de rodillos | Utilizar aceites minerales ligeros o grasa |
| Apriete de tornillos | Vuelva a apretar los tornillos o accesorios que se hayan aflojado. |
| Alineación | Realinear los rodillos formadores si se observa desplazamiento de la chapa. |
| Hidráulica | Inspeccionar mangueras, cilindros, comprobar aceite |
| Electricidad | Comprobar cables, sensores, estado del motor |
| Lubricación del accionamiento | Engrasar los rodamientos y las cadenas de la caja de cambios |
| Tensión de la cadena | Ajuste la tensión de la cadena si es necesario |
| Limpieza | Mantener limpio el equipo, eliminar el polvo metálico |
- Realizar inspecciones diarias y observar cualquier anomalía.
- Controlar el desgaste de la superficie del rodillo y repavimentar o sustituir según sea necesario.
- Reequilibrar o cambiar los rodillos desgastados que causan vibraciones.
- Aplique aceite lubricante ligero en los rodillos periódicamente para que rueden con suavidad.
- Asegúrese de que todos los pernos, transmisiones y cadenas de la estación estén firmemente sujetos.
- Realinee los rodillos de formación si la posición de la hoja se desplaza durante la formación.
- Inspeccione periódicamente el sistema hidráulico: mangueras, cilindros y depósitos.
- Compruebe las conexiones eléctricas, sensores, motores y repare si es necesario.
- Lubrique periódicamente los cojinetes de la caja de cambios y las cadenas de transmisión.
- Ajuste la tensión de la cadena si se afloja.
- Mantenga siempre limpio el equipo. Elimine el polvo y las partículas metálicas con frecuencia.
A continuación, analizamos los pros y los contras de las perfiladoras de cartón ondulado.
Ventajas y limitaciones de las líneas de perfilado de paneles de cubierta ondulada
Algunas de las principales ventajas y limitaciones de las formadoras de rollos para la fabricación de láminas onduladas son:
| Pros | Contras |
|---|---|
| Alta velocidad de producción | Inversión inicial elevada |
| Bajo coste de explotación | Limitado a chapas de calibre ligero |
| Calidad constante | Flexibilidad limitada de la forma del perfil |
| Precisión dimensional | Mantenimiento significativo |
| Manipulación de materiales simplificada | Es necesario afinar el proceso |
| Diseño compacto | Se requieren operarios cualificados |
| Rendimiento versátil | Nivel de ruido significativo |
Ventajas
- Las altas velocidades de conformado, en torno a 25 m/min, maximizan el rendimiento.
- Costes de explotación reducidos gracias a los accionamientos eléctricos y al mínimo desperdicio.
- Se consigue una calidad de perfil homogénea y uniforme.
- Tolerancias dimensionales estrechas y repetibilidad obtenida.
- La alimentación de bobinas simplifica la manipulación del material.
- La disposición compacta reduce el espacio necesario.
- Rendimiento versátil: amplia gama de materiales y espesores.
Limitaciones
- Elevado coste de inversión inicial en equipos.
- Generalmente se limita a chapas finas de menos de 2 mm de grosor.
- Las herramientas fijas restringen los cambios de forma del perfil.
- Importantes necesidades de mantenimiento: desgaste de los rodillos, lubricación, alineación.
- Es necesario ajustar el proceso para lograr la calidad deseada.
- Se necesitan técnicos cualificados para el funcionamiento y el mantenimiento.
- Los equipos en funcionamiento provocan un ruido elevado perceptible.
A continuación abordaremos algunas preguntas habituales sobre estas máquinas.
preguntas frecuentes
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Qué materiales se pueden formar? | Normalmente, acero galvanizado G550 o chapas de aluminio AZ150. Otros metales posibles con utillaje específico de la aleación. |
| ¿Cuál es la tolerancia típica? | Las máquinas estándar alcanzan una tolerancia de ± 1,5 mm en la altura de onda y el paso. Las máquinas de precisión pueden alcanzar una tolerancia de ± 0,3 mm mediante la supervisión del perfil y el control de bucle cerrado. |
| ¿Qué dispositivos de seguridad se necesitan? | Los operarios deben llevar protección auditiva debido al ruido. Dispone de protecciones de seguridad y paradas de emergencia. Se recomiendan puertas de acceso con enclavamiento. |
| ¿Cuál es el ritmo de producción habitual? | Normalmente se consiguen unos 300-600 metros cuadrados por hora para perfiles ondulados estándar y 1 metro de anchura. Los perfiles multicapa complejos tienen una tasa de producción inferior. |
| ¿Cómo aumentar la capacidad más adelante? | Se puede añadir una estación de corte adicional para bobinas más anchas. Se puede aumentar la velocidad instalando motores y accionamientos más potentes. Los sistemas de cambio rápido de troqueles permiten cambiar rápidamente de perfil. |
| ¿Qué superficie se necesita? | Alrededor de 15×3 metros para una línea estándar. Se necesita espacio adicional para el desenrollador y el transportador de salida. |
| ¿Qué servicios se necesitan? | Principalmente alimentación eléctrica estable, aire comprimido para el sistema hidráulico. Algo de aceite o lubricación por nebulización de aire. |
| ¿Cuál es la vida útil? | Unos 3-5 años de media si se mantiene bien. Los rodillos deben sustituirse cada 1-2 años en función de las horas de funcionamiento. |
Guía de resolución de problemas
A continuación se muestran algunos de los problemas más comunes que se plantean durante el perfilado de láminas onduladas y sus soluciones:
| Problema | Posibles causas | Medidas correctoras |
|---|---|---|
| Perfil de olas incoherente | Rodillos formadores desgastados Rodillos desalineados Separación inadecuada entre rodillos | Revestimiento o sustitución de los rodillos de conformado Realinee los rodillos con precisión Ajustar la separación entre rodillos |
| Atasco de hojas | Error de alineación de la hoja Daños en la superficie del rodillo Exceso de fricción | Colocación correcta de las hojas Alisar la superficie del rodillo Aplicar lubricante en los rodillos |
| Arañazos en la chapa | Superficie del rodillo sucia Superficie del rodillo dañada | Limpiar bien el rollo Reparación de daños en la superficie del rodillo |
| Manchas de aceite en las sábanas | Aplicación excesiva de lubricante Fugas de aceite | Optimizar la cantidad de lubricante Reparación de fugas de aceite en el sistema hidráulico y la caja de cambios |
| Deformación de la chapa | Desgaste no uniforme de los rodillos Rodamiento de rodillos suelto | Igualar el desgaste de los rodillos Apriete el rodamiento suelto |
| Ruido excesivo | Cierres sueltos Componentes desalineados Rodillo desequilibrado | Apriete las piezas sueltas Realinear la trayectoria de formación Reequilibrar rodillos |
| Problema hidráulico | Filtro bloqueado Desgaste de la bomba Fugas en el cilindro | Limpiar o sustituir el filtro Reparación/sustitución de la bomba Fuga del cilindro de sellado |
| Fallo eléctrico | Conexión de cableado suelta Fallo del sensor Problema del motor | Comprobar y apretar las conexiones Sustituir sensor defectuoso Reparar o sustituir el motor |
- En caso de inconsistencia en la onda - En primer lugar, sustituya los rodillos formadores desgastados. Asegúrese también de la alineación precisa entre los rodillos superior e inferior. Ajuste los espacios verticales entre las estaciones de rodillos.
- Para atascos - Comprobar el guiado de las hojas en cada estación. Los rodillos deben tener un acabado superficial liso. Aplique aceite ligero como lubricante.
- Arañazos por suciedad o daños en la superficie del rodillo. Limpie a fondo y restaure el acabado del rodillo. Sustituya los rodillos dañados.
- La aplicación excesiva de aceite crea manchas en las sábanas. Repare cualquier fuga de aceite hidráulico o de engranajes. Optimice la cantidad de aceite.
- Una deformación no uniforme indica un desgaste desigual de los rodillos. Igualar el desgaste o sustituir los rodillos desgastados. Comprobar el apriete de los rodamientos.
- Ruido de piezas sueltas. Reapriete los tornillos al par especificado. Realinear las estaciones de conformado. Equilibrar o sustituir rodillos ruidosos.
- Problemas hidráulicos - Limpiar filtro y bomba. Sustituya las juntas de los cilindros que tengan fugas. Utilice aceite hidráulico del grado especificado.
- Compruebe las conexiones eléctricas. Sustituya los sensores o motores defectuosos. Siga el manual de localización de averías.
Un mantenimiento y unos ajustes adecuados resolverán la mayoría de los problemas de funcionamiento y restablecerán el rendimiento.
Conclusión
Ya hemos hablado en profundidad de las perfiladoras de paneles ondulados para tejados. Los puntos clave son:
- El perfilado produce eficazmente láminas onduladas para tejados de calidad constante a altas velocidades.
- Normalmente se fabrican perfiles ondulados como el sinusoidal estándar, el 5V Crimp y el panorámico.
- Las máquinas contienen módulos de desbobinado, alimentación, corte, formación, curtido y apilado.
- Los rodillos de conformado doblan gradualmente la chapa para crear el perfil ondulado.
- Las velocidades de producción de 10-25 m/min permiten capacidades de 150-1200 hojas/hora.
- Las líneas de perfilado están disponibles desde modelos pequeños $40k hasta modelos grandes $250k en función de la producción, la automatización y las características.
- Es necesario preparar cuidadosamente el emplazamiento, la puesta en marcha, el mantenimiento y las prácticas de seguridad.
- Con un mantenimiento regular y la sustitución de piezas, se puede esperar una vida útil de entre 3 y 5 años.