panel de techo con junta alzada Máquina formadora de rollos Clip de bloqueo de acero

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Standing seam roof panel Roll forming machine Clip lock steel can produce material thickness range 0.7-1.2mm, material PPGI, galvalume steel, Aluminum and galvanized steel, the width can do 300mm to 500mm, adjust by spacer manually, its products are widely used in roof and wall system in workshop construction and housing construction.

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Descripción

Standing seam roof panel Roll forming machine Clip lock steel can produce material thickness range 0.7-1.2mm, material PPGI, galvalume steel, Aluminum and galvanized steel, the width can do 300mm to 500mm, adjust by spacer manually, its products are widely used in roof and wall system in workshop construction and housing construction.

Profile Drawing of standing seam roof panel roll forming machine

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Working flow of standing seam roof panel roll forming machine

Uncoiling—Feeding with guide—Roll forming—hydraulic cutting—Products collecting

Machine list of standing seam roof panel roll forming machine

Lista de máquinas
Desbobinador pasivo de 5 toneladas 1 juego
Guía de alimentación 1 juego
Máquina formadora de rollos principal 1 juego
Caja de control del PLC 1 unidad
Estación hidráulica 1 unidad
Corte hidráulico 1 juego
Mesas a 4 metros 1 unidad
Cubierta de seguridad 1 juego

Datos técnicos

Artículo No Descripción Tipo de unidad RF-RP
1 Espesor del material milímetro 0.5-0.7mm Color coated steel
0.7-1.2mm aluminum sheet
2 Velocidad de formación m/min 8-12
3 Soportes de rodillos estar de pie About 15
4 Material del rodillo Acero 45#, revestido con cromo, tratado al fuego, HRC 58-62
5 Shaft diameter and materail Ф75, acero 45#, tratado con fuego, HRC 58-62
6 Potencia del motor principal kilovatios 7.5
7 Poder de corte hidráulico kilovatios 4
8 Presión hidráulica MPa 12
9 Fuente de alimentación 380V, 50HZ, 3 fases
10 Tolerancia milímetro -1.5
11 Material de corte Cr12Mov
12 Sistema de control PLC con pantalla táctil
13 Peso de la máquina principal T About 5 Ton
14 Especificación exterior metro 6.5*1.2*1.0
15 Tipo de transmisión transmisión por cadena

Detalles de cada composición

1.Un-coiler

  • Desenrollador pasivo de 5 toneladas
  • Diámetro interior de la bobina: ¢ 460-520 mm
  • Diámetro máximo de salida de la bobina: ¢ 1250 mm
  • Ancho máximo de bobina: 800 mm

Adjustable Color Steel Standing Seam Roof Panel Roll Forming Machine

2. Cortar

  • Cutting motion: The main machine automatically stops and then cutting. After the cutting, the main machine will automatically start.
  • Material de la hoja: CR12Mov con tratamiento térmico
  • Medición de longitud: medición automática de longitud
  • Tolerance of length: +/- 1.5mm

3. Fuera de la mesa

  • Adopta acero soldado y rodillo soportado para transmitir los productos.
  • Size:4000*1350*1000mm

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4. Caja de control

  • Voltage, Frequency, Phase: 220V, 60 Hz, 3Phase
  • Automatic length measurement:
  • Automatic quantity measurement
  • Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to length and stop when required quantity is achieved
  • La inexactitud de la longitud se puede corregir fácilmente.
  • Panel de control: interruptor tipo botón y pantalla táctil
  • Unidad de longitud: milímetro (encendido en el panel de control)

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Solicitud

Dibujo de perfil

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Beam standing profile with solar panels

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what is standing seam roll forming machine?

A standing seam roll forming machine is a specialized piece of equipment used in the construction industry to produce standing seam metal roof panels. Standing seam roofs are known for their distinctive raised seams that run vertically along the roof’s surface. These seams provide excellent weather resistance and prevent water from infiltrating the roof.

The roll forming machine is designed to transform flat metal sheets, usually made of steel or aluminum, into standing seam panels. It operates by passing the metal sheet through a series of rollers that gradually shape and bend it into the desired profile. The machine typically consists of several stations, each performing a specific task, such as cutting, profiling, and seaming.

Here’s a general overview of the roll forming process:

  1. Decoiling: The machine starts by unwinding a coil of metal sheet, which is then fed into the roll forming line.
  2. Roll forming: The metal sheet passes through a series of rollers, which gradually shape it into the standing seam profile. The rollers have strategically positioned contours and forming dies that bend the metal sheet along its length.
  3. Cutting: At certain points along the roll forming line, the machine cuts the continuous metal sheet into individual panels of the desired length. This step is often automated and synchronized with the machine’s speed.
  4. Profiling: Additional stations in the roll forming machine may perform other tasks, such as adding curves, bends, or specific details to the standing seam panels, depending on the desired design and specifications.
  5. Seaming: The final stage of the process involves creating the standing seams. This is typically done by folding or interlocking the edges of adjacent panels together, creating a watertight joint. Some roll forming machines have integrated seaming mechanisms, while others may require separate equipment for this step.

Overall, a standing seam roll forming machine streamlines the production of standing seam metal roof panels, ensuring consistent quality, precise dimensions, and increased efficiency. These panels are then used in the construction or renovation of commercial, industrial, or residential buildings.

function of metal roof panel roll forming machine

The metal roof panel roll forming machine serves several essential functions in the production of metal roof panels. Here are the key functions it performs:

  1. Sheet Feeding: The roll forming machine feeds the metal sheets into the production line. It may include a decoiler or a coil holder that unwinds the metal coil and feeds it into the machine continuously.
  2. Roll Forming: The primary function of the machine is to shape the metal sheets into the desired profile for the roof panels. This process involves passing the metal sheet through a series of rollers that gradually bend and form the sheet according to the specific design and dimensions.
  3. Profile Cutting: After the metal sheet has been roll-formed, the machine cuts it into individual roof panels of the required length. This step is often automated and synchronized with the speed of the machine to ensure accurate and consistent cuts.
  4. Panel Profiling: The roll forming machine may have additional stations or tooling options that allow for various profiling operations. These operations can include adding curves, bends, or specific details to the roof panels, enhancing their aesthetic appeal or structural characteristics.
  5. Seam Creation: Some roll forming machines have integrated mechanisms for creating standing seams, which are characteristic features of metal roof panels. These mechanisms fold or interlock the edges of adjacent panels, creating a watertight joint. Alternatively, a separate seaming machine may be used in conjunction with the roll forming machine for this purpose.
  6. Control and Automation: Modern roll forming machines are equipped with advanced control systems that allow for precise adjustments of the forming process. These systems monitor and regulate various parameters such as speed, pressure, and alignment, ensuring consistent quality and reducing waste.
  7. Efficiency and Production Speed: By automating the process of forming metal roof panels, roll forming machines significantly increase production speed and efficiency. They can produce panels at a high rate, reducing labor costs and increasing overall productivity.

Overall, the metal roof panel roll forming machine is designed to streamline the manufacturing process of metal roof panels, ensuring precise dimensions, consistent quality, and efficient production. It plays a crucial role in the construction industry, enabling the mass production of metal roofs for various applications.

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¿Por qué Sussman es diferente?

El precio de las máquinas perfiladoras de Sussman es un poco más alto que el de otros proveedores. Déjame explicarte sobre la diferencia de nuestras máquinas:

Diseño de la máquina Sussman: es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y la estación hidráulica se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Nuestra pantalla de visualización es una pantalla táctil, no una pantalla táctil de texto.

Maquinaria Sussman

Tecnología de procesamiento de Sussman: los rodillos de Sussman se someten a esmerilado, templado, cromado, mecanizado de acabado, pulido, recubierto con cromo de 0,05 mm, todos los rodillos son brillantes, más fuertes y evitan la oxidación. usar. La hoja de metal producida por nuestra máquina es siempre plana y con perfiles perfectos, porque en el diseño y durante el proceso de mecanizado, siempre controlamos la fuerza de la hoja de metal, no daña la superficie de la hoja y sale con un perfil perfecto. Y usamos la aplicación alemana COPRA, para imitar la situación en 3D y asegurar el perfil perfecto.

Maquinaria Sussman

Sistema de perfilado Sussman

Sistema de formación de rollos Sussman: Haremos las ruedas manuales en el dispositivo de alimentación para ajustar el ancho de alimentación, y también hacemos las ruedas con los números, entonces sabrá cómo ajustar los lados derecho e izquierdo, también hicimos las reglas en la ropa de cama, usted Puede ajustar la altura y el ancho del perfil de acuerdo con las reglas.

El tornillo con números es para ajustar el grosor del material fácilmente, también con la tapa protectora también se agrega un dispositivo de película de laminación y fieltro para hacer que el tablero sea más plano y suave sin rasguños.

La máquina está equipada con un dispositivo de interruptor de detección, en caso de emergencia, alarma de emergencia, operación de parada.

Cubierta de seguridad de Sussman Machinery

Todo el equipo cumple con los requisitos de las normas CE, y todo el cuerpo y las partes de transmisión están cubiertas para proteger la seguridad de los trabajadores.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es su garantía?

12 meses, durante los cuales todas las piezas dañadas debido a problemas de calidad se cambiarán de forma gratuita.

¿Cuál es su tiempo de entrega?

Dentro de los 45-60 días posteriores a la recepción del prepago. Algunas máquinas en stock, se pueden entregar en cualquier momento.

¿Cuáles son sus condiciones de pago?

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