Qu'est-ce qu'une machine de formage de rouleaux de tuyaux ?

Une machine de profilage de tubes est une ligne de production utilisée pour produire des tubes et des tuyaux. Il peut être utilisé dans diverses industries, telles que la pétrochimie, la chimie et l'énergie. La machine de profilage de tubes utilise une matrice pour former le tube ou le tuyau, et elle possède une variété de caractéristiques qui en font un outil efficace.

L'un des avantages de l'utilisation d'une machine de profilage de tubes est qu'elle peut produire des produits aux dimensions précises. La matrice peut être ajustée pour créer différentes formes et tailles, ce qui permet une production plus cohérente. De plus, la machine peut être personnalisée pour s'adapter à différents types de matériaux. Cela signifie qu'il peut produire des produits dotés de propriétés spécifiques, telles que la résistance et la résistance à la chaleur.

Un autre avantage de l'utilisation d'une machine de profilage de tubes est sa vitesse. Le processus est relativement rapide par rapport aux autres lignes de production, ce qui signifie qu'il peut gérer rapidement des tâches de production à volume élevé. De plus, la matrice ne nécessite pas beaucoup d'entretien, de sorte que la machine peut rester opérationnelle pendant de longues périodes.

Qu'est-ce qu'un rouleau de tuyau octogonal de porte d'obturation formant la machine?

Notre profileuse de tubes octogonaux pour portes à volets est un équipement essentiel dans la fabrication de portes à volets roulants de haute qualité. Il est conçu pour produire des tuyaux octogonaux dans divers matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier doux, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications.

Les avantages de l'utilisation de notre machine sont considérables. Il permet une production efficace et précise, résultant en un produit final fiable et durable. De plus, la technologie et les fonctionnalités avancées telles que les dérouleurs hydrauliques, les servo-alimentateurs, les unités de poinçonnage, les profileuses, les servo-coupeuses et les systèmes électriques/hydrauliques garantissent la précision et la rapidité du processus de production.

De plus, notre machine peut augmenter la capacité de production et réduire les coûts de production, ce qui en fait un investissement précieux pour ceux de l'industrie des volets roulants. Avec notre profileuse de tubes octogonaux pour porte d'obturation, vous pouvez assurer une production efficace et de haute qualité qui répond aux exigences spécifiques de votre application.

Comment fonctionne la machine de formage de rouleaux de tubes?

Une machine de formage de rouleaux de tubes est utilisée pour produire des tubes ou des tuyaux cylindriques avec des formes de section cohérentes. Le processus consiste à faire passer une bande plate de métal à travers une série de rouleaux, qui se plient progressivement et façonnent la bande en un tube. Voici un aperçu général du fonctionnement d'une machine de formage de rouleaux de tubes :

1. Préparation du matériel : La machine commence par une bobine ou une feuille de métal, généralement de l'acier ou de l'aluminium. La bobine est chargée sur un dérouleur, qui alimente progressivement la bande dans la machine.
2. Stations de formation de rouleaux : la bande passe par une série de stations de formation de rouleaux, généralement disposées de manière linéaire. Chaque station se compose d'un ensemble de rouleaux, souvent des paires de rouleaux supérieur et inférieur. Les rouleaux sont positionnés avec précision et conçus pour façonner progressivement la bande.
3. Formage de la forme du tube : lorsque la bande passe dans les stations de formage des rouleaux, les rouleaux appliquent des forces de pression et de flexion pour donner à la bande la forme de tube souhaitée. Les rouleaux plient progressivement la bande, formant les bords ensemble et créant une couture continue.
4. Soudage (en option) : dans certains cas, si un tube soudé continu est requis, un poste de soudage supplémentaire peut être intégré à la machine. Cette station utilise un procédé de soudage, tel que le soudage par induction à haute fréquence ou le soudage au laser, pour assembler les bords de la bande, créant ainsi un joint solide.
5. Dimensionnement et découpe : Une fois le tube formé, il passe par des stations de dimensionnement. Ces stations utilisent des rouleaux ou d'autres mécanismes pour ajuster le diamètre du tube à sa taille finale souhaitée. La machine peut également avoir une station de coupe où le tube est coupé à la longueur désirée.
6. Finition et empilage : Une fois le tube coupé à longueur, il passe par tous les processus de finition nécessaires, tels que l'ébavurage ou le traitement de surface. Les tubes finis sont ensuite généralement empilés ou collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage.

Il est important de noter que la conception et le fonctionnement exacts d'une machine de profilage de tubes peuvent varier en fonction du fabricant spécifique et de la forme et des spécifications de tube souhaitées. Certaines machines peuvent avoir des fonctionnalités ou des capacités supplémentaires, telles que le poinçonnage de trous ou des opérations de formage supplémentaires, pour répondre à des exigences spécifiques.

qu'est-ce qu'une machine de fabrication de portes à volets?

Une machine de fabrication de portes à volets, également connue sous le nom de machine de formage de rouleaux à volets roulants, est conçue pour produire des portes à volets roulants, qui sont couramment utilisées dans les bâtiments commerciaux et industriels à des fins de sécurité. La machine utilise un processus de profilage pour façonner et fabriquer les composants de la porte à volet. Voici un aperçu du fonctionnement d'une machine de fabrication de portes à volets typique :

1. Chargement du matériau : la machine commence par charger la matière première, généralement une bobine d'acier galvanisé ou d'aluminium, sur un dérouleur. La bobine est montée sur une broche et déroulée pour fournir une bande continue de matériau pour le processus de formage.
2. Profilage : La bande de matériau est introduite dans les stations de profilage de la machine. Les postes de profilage se composent d'une série de rouleaux spécialement conçus qui façonnent progressivement le matériau dans le profil souhaité. Ces rouleaux sont soigneusement positionnés et espacés pour créer les plis, les courbes et les nervures nécessaires des composants de la porte à volet.
3. Façonnage du profil : la bande passe par plusieurs stations de profilage, chacune responsable de la mise en forme d'une partie spécifique de la porte du volet, telle que les lattes, les guides et les barres inférieures. Au fur et à mesure que la bande progresse dans les stations, les rouleaux se plient et forment le matériau, le transformant en profils requis.
4. Découpe et encochage : Selon la conception et les exigences, la machine peut intégrer des stations de découpe et d'encochage. Ces stations utilisent des lames de coupe ou des poinçons pour couper les composants de la porte d'obturation aux longueurs souhaitées et créer des encoches ou des trous pour l'emboîtement et l'assemblage.
5. Gaufrage et perforation (facultatif) : certaines machines peuvent avoir des stations supplémentaires pour gaufrer des motifs ou des logos sur les lattes de la porte du volet et percer des trous à des fins de ventilation ou de visibilité.
6. Assemblage et verrouillage : Une fois les composants individuels formés, ils sont assemblés et verrouillés ensemble pour créer la porte d'obturation complète. Cela peut impliquer de verrouiller les lattes, de fixer les guides et d'incorporer les barres inférieures et les mécanismes de verrouillage.
7. Finition et emballage : les portes d'obturation finies subissent tous les processus de finition nécessaires, tels que le traitement de surface ou la peinture, pour améliorer leur durabilité et leur apparence. Enfin, les portes sont généralement emballées et préparées pour l'expédition ou l'installation.

Paramètre technique du petit pain octogonal de tuyau de porte d'obturateur formant la machine

Notre machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux pour porte d'obturation a les paramètres techniques suivants :

1.  Epaisseur de formage : 0,4-1,2 bobines galvanisées
2. Vitesse de formage : 10-15 M/min (HORS TEMPS D'ARRÊT DE COUPE)
3. Rouleau de formage : environ 20 stations
4. Puissance du moteur principal : 7,5 KW
5. Matériau du rouleau : acier forgé 45#, surface revêtue de chrome
6. Matériau de l'arbre principal : acier 45#
7. Diamètre de l'axe principal : ￠50 mm
8. Pression de coupe hydraulique : 10-12Mpa
9. Méthode de coupe : hydraulique, coupe après profilage.
10. Matériau de la lame de coupe : traitement de trempe Cr12
11. Système de contrôle électrique : contrôle PLC adopté par la ligne entière, tolérance de longueur de coupe ≤ 2 mm
12. Dispositif de soudage perruque
13. système de refroidissement par eau

Notre profileuse de tubes octogonaux pour portes à volets peut produire efficacement et avec précision des tubes octogonaux de haute qualité utilisés dans la fabrication de portes à volets roulants. Il utilise une technologie et des fonctionnalités avancées telles qu'une méthode de coupe hydraulique, un système de contrôle PLC et un système de refroidissement par eau, pour assurer une production efficace et de haute qualité. De plus, la machine comprend un dispositif de soudage de perruques et dispose d'environ 20 stations de formage de rouleaux, ce qui en fait une solution fiable et polyvalente pour vos besoins de production. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter.

Organigramme de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux de porte d'obturation

Déroulage - Guidage d'alimentation - Formage de rouleaux - Découpe à la scie à la volée - Table de sortie - Poinçonnage

1. Déroulage : La bobine métallique est placée sur le dérouleur hydraulique et la machine déroule la bobine et l'introduit dans la machine.
2. Guidage d'alimentation : le servo-alimentateur déplace la tôle à travers la machine et la guide tout au long du processus de profilage.
3. Profilage : La tôle passe par la station de profilage où elle est façonnée et formée en un tube octogonal.
4. Coupe à la scie à la volée : Une fois le tuyau formé, il passe par une station de coupe à la scie à la mouche où il est coupé à la longueur désirée.
5. Table de sortie : Le produit fini est ensuite collecté en sortie de machine et placé sur une table de sortie.
6. Poinçonnage : Au poste de poinçonnage, les trous et découpes nécessaires sont réalisés dans la tôle.

Ce processus est contrôlé par le système électrique/hydraulique qui assure précision et efficacité tout au long du processus de production. L'utilisation d'une technologie et de fonctionnalités avancées telles que les dérouleurs hydrauliques, les servo-alimentateurs, les unités de poinçonnage, les formeuses de rouleaux, les servo-coupeurs et les systèmes électriques/hydrauliques font de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux pour portes d'obturation une solution fiable et efficace pour la fabrication de laminage de haute qualité. portes battantes.

Rouleau de tuyau octogonal de porte d'obturation formant la liste des machines

Dessin de profil du petit pain octogonal de tuyau de porte d'obturation formant la machine

 

Applications de la machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux pour porte d'obturation

Les machines de profilage de tubes sont largement utilisées dans la fabrication de divers types de tuyaux et de tubes. Ils peuvent être utilisés pour produire une variété de formes, y compris rondes, ovales, rectangulaires et autres. Les machines utilisent une série de rouleaux pour former la forme souhaitée à partir d'un morceau de métal ou d'un autre matériau. Les rouleaux sont réglables pour produire une variété de tailles et de formes de tuyaux différentes.

La machine de formage de rouleaux de tuyaux octogonaux pour porte d'obturation est utilisée pour les bobines de porte d'obturateur roulant, le tuyau Nous avons 3 tailles, 40 mm, 60 mm, 70 mm, qui peuvent être fabriquées dans une seule machine en changeant les cassettes.

Machine de formage de rouleaux de tubes octogonaux pour portes de volets, machine de formage de rouleaux de tubes ronds pour la fabrication de tubes octogonaux et ronds de système de fenêtres et de portes de volets roulants Le tube de roulement rond ou octogonal sert à enrouler le volet roulant, fabriqué sous différentes formes.

En plus de son utilisation principale dans la fabrication de portes à volets roulants, la profileuse de tubes octogonaux pour portes à volets a plusieurs autres applications. Voici quelques exemples de différentes applications de la machine :

• Construction de bâtiments : les tuyaux octogonaux produits par la machine peuvent être utilisés dans la construction de bâtiments pour le support structurel, comme dans la construction d'auvents, d'auvents et de parasols.
• Automobile et machines : les tuyaux octogonaux produits par la machine peuvent être utilisés dans des applications automobiles et de machines, telles que la fabrication d'arbres de transmission et d'essieux.
• Meubles : Les tubes octogonaux produits par la machine peuvent être utilisés dans des applications de meubles, comme dans la fabrication de tables et de chaises.
• Stores de fenêtre : les tubes octogonaux produits par la machine peuvent être utilisés dans la fabrication de stores de fenêtre, tels que les stores enrouleurs et les stores vénitiens.

Dans l'ensemble, la profileuse de tubes octogonaux pour porte d'obturation est une solution polyvalente pour la production de tubes octogonaux de haute qualité pouvant être utilisés dans une variété d'applications. Sa technologie et ses caractéristiques avancées garantissent une production précise et efficace, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants de diverses industries. Notre mission est de fournir d'excellentes machines de formage de rouleaux de tubes octogonaux personnalisés et des outils pour les machines de volets roulants professionnels. Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur nos équipements et services.

 

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