Aluzinc PPGI techo cumbrera rollo formando equipo puede producir rango de espesor del material 0.3-0.8mm, material PPGI, acero galvalume y acero galvanizado, también podemos personalizar la máquina de acuerdo a su dibujo.
Aluzinc PPGI techo cumbrera rollo formando equipo de diseño es una unidad, lo que significa que la caja de control y el motor están todos puestos bajo el bastidor de la máquina, cuando usted consigue la máquina, no hay necesidad de montar y conectar el cable complicada de la máquina, sólo tiene que conectar un cable principal, entonces la máquina está trabajando. Ahorra más tiempo y espacio.
Dibujo de perfil de Máquina perfiladora de tapas de cumbrera de techo Aluzinc PPGI
Proceso tecnológico
Desenrollado - Alimentación con guía - Perfilado - Corte - Recogida de productos
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Lista de máquinas
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Desbobinador pasivo de 3 toneladas | 1 juego |
| Alimentación con guía | 1 juego | |
| Máquina formadora de rollos principal | 1 juego | |
| Caja de control del PLC | 1 unidad | |
| Estación hidráulica | 1 unidad | |
| Corte hidráulico | 1 unidad | |
| fuera de las mesas | 2 unidades | |
| Cubierta de seguridad | 1 juego |
Datos técnicos
| Artículo No | Descripción |
Especificación ofrecida
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| 1 | Velocidad de rodadura |
10-15 m/min (no incluye tiempo de corte)
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| 2 | Espesor de laminación | 0,3-0,6 mm |
| 3 | Materia prima |
Chapa de acero galvanizado
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| 6 | Dimensión |
Aproximadamente 7500×1000×1200(mm)
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| 7 | Peso | unas 6 toneladas |
| 8 | Estaciones de rodillos |
Unas 16 estaciones
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| 9 | Material del rodillo |
45#acero forjado, revestido de cromo
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| 10 | Diámetro del eje |
Φ70mm, el material es acero forjado 45#
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| 11 | Transmisión |
Por cadena 1 pulgada
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| 12 | Material de la cadena |
Acero forjado 45# con enfriamiento de frecuencia, 12A
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| 14 | Material de corte |
Cr12Mov con templado HRC58-62°
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| 15 | Tolerancia | 6m+-5mm |
| 16 | Marco | acero tipo H |
Detalles de cada composición
1. Desbobinador pasivo 3T
- Diámetro interior de la bobina: ￠ 460 mm ~ 520 mm
- Diámetro máximo de salida de la bobina: ￠ 800 mm
- Expansión: con 4 palmas, con freno
- Ancho máximo de bobina: 500 mm
2. Cortar
(1) Corte después de la formación: corte la hoja después de la formación de rollos a la longitud requerida
(2) Movimiento de corte: La máquina principal se detiene automáticamente y se realiza el corte. Después del corte, la máquina principal se pondrá en marcha automáticamente.
(3) Material de la hoja: CR12Mov con tratamiento térmico
(4) Medición de longitud: medición automática de longitud
(5) Tolerancia de longitud: 10m±2mm
3. Tablas de salida
- Longitud: 2 metros
- Número: 2 unidades
4. Caja de control
(1) Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 fases (ajustado con la solicitud)
(2) Medición de longitud y cantidad automáticamente;
(3) Longitud y cantidad controlada por PLC
(4) La inexactitud de la longitud se puede corregir fácilmente.
(6). Panel de control: interruptor tipo botón y pantalla táctil
(7) Unidad de longitud: milímetro (encendido en el panel de control)
¿Qué es la perfiladora de tapones?
Una perfiladora de tapas es un tipo de maquinaria industrial utilizada en el proceso de fabricación de perfiles o tiras de tapas. Se utiliza habitualmente en sectores como la construcción, la automoción y la fabricación de electrodomésticos.
El proceso de perfilado consiste en alimentar una tira continua de metal a través de una serie de rodillos, que dan forma gradualmente al material hasta obtener el perfil deseado. En el caso de una perfiladora de tapones, el perfil producido suele utilizarse como cubierta o tapón para encerrar o rematar los bordes de diversos productos o estructuras.
La máquina consta de varios componentes, como un sistema de alimentación de material, una serie de rodillos de conformado, mecanismos de corte y sistemas de control. El material, normalmente en forma de bobina, se introduce en la máquina y se guía a través de los rodillos, donde se somete a una serie de operaciones de doblado y conformado. Los rodillos están diseñados específicamente para dar forma a la tira de metal en el perfil de tapado deseado.
Dependiendo de los requisitos, la máquina de perfilado de tapones puede tener características adicionales como capacidades de punzonado o estampado para crear agujeros o patrones en el perfil de tapones. Los mecanismos de corte pueden integrarse en la máquina para cortar los perfiles de tapado a las longitudes deseadas.
Las perfiladoras de tapones ofrecen una gran eficacia y precisión en la producción de perfiles de tapón uniformes y consistentes. Están diseñadas para la producción continua y pueden manipular diversos materiales, como acero, aluminio u otros metales.
En general, las perfiladoras de tapones desempeñan un papel crucial en el proceso de fabricación al proporcionar una solución rentable y eficaz para producir perfiles de tapones utilizados en una amplia gama de aplicaciones.
función de la perfiladora de cumbreras
Las funciones clave de una máquina perfiladora de cumbreras incluyen:
- Alimentación de material: La máquina acepta la bobina o tira de metal y la introduce en las estaciones de conformado. El material suele guiarse y controlarse mediante rodillos y mecanismos de alimentación.
- Perfilado: La máquina utiliza un conjunto de rodillos y estaciones de conformado para dar forma gradualmente a la banda metálica en el perfil de cumbrera deseado. Los rodillos se diseñan con los contornos y dimensiones específicos requeridos para el diseño de la cumbrera.
- Corte: La máquina puede incluir un mecanismo de corte para cortar el perfil continuo de remate de cumbrera en secciones individuales de la longitud deseada. Esto garantiza la producción de remates de cumbrera estandarizados listos para su instalación.
- Estampado/perforación: En función de los requisitos de diseño, la máquina puede disponer de estaciones adicionales para estampar en relieve o perforar orificios en las cumbreras. Estas funciones pueden añadir detalles estéticos o facilitar la fijación al sistema de techado.
- Sistema de control: La máquina está equipada con un sistema de control que gestiona el funcionamiento, la velocidad y la sincronización de los rodillos y las estaciones de conformado. Garantiza una conformación precisa y uniforme de la banda metálica en el perfil de remate de cumbrera.
¿Para qué sirve la perfiladora de cumbreras?
Una perfiladora de cumbreras está diseñada para producir las cumbreras utilizadas en los sistemas de techado. El objetivo de esta máquina es fabricar cumbreras de forma eficiente y precisa, garantizando una calidad constante y unas dimensiones exactas.
Las tejas de remate de cumbrera son un componente importante de los sistemas de techado, sobre todo en los tejados inclinados o a dos aguas. Se instalan a lo largo de las cumbreras y limatesas del tejado para proporcionar una cubierta protectora y evitar que el agua, los residuos y otros elementos se infiltren en la estructura del tejado. Las tejas de remate de cumbrera también cumplen una función estética al dar al tejado un aspecto acabado y pulido.
La perfiladora de cumbreras funciona introduciendo en la máquina una bobina de metal u otro material adecuado. A continuación, el material pasa por una serie de rodillos y matrices que le dan la forma deseada. La máquina puede producir tejas de cumbrera de varias formas, tamaños y diseños, en función de los requisitos específicos del proyecto de techado.
Utilizando una perfiladora, las cumbreras pueden fabricarse en un proceso continuo y automatizado, lo que mejora significativamente la eficacia y reduce los costes de mano de obra en comparación con los métodos manuales tradicionales de fabricación de tejas. La máquina también puede incorporar funciones adicionales como corte, punzonado y estampado para crear las ranuras o los orificios necesarios para la instalación.
En general, el objetivo de una perfiladora de tejas de cumbrera es agilizar el proceso de fabricación de las tejas de cumbrera, garantizando una calidad uniforme, unas dimensiones precisas y una mayor productividad en los proyectos de techado.
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